పరిచయం
పెట్రోలియం కోక్ అనేది ముడి చమురును స్వేదనం ద్వారా హెవీ ఆయిల్ నుండి వేరు చేసి, ఆపై థర్మల్ క్రాకింగ్ ద్వారా హెవీ ఆయిల్గా మార్చినప్పుడు ఏర్పడే ఒక ఉత్పత్తి. దీని ప్రధాన మూలకం కార్బన్, ఇది 80% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. చూడటానికి, ఇది క్రమరహిత ఆకారం, విభిన్న పరిమాణాలు, లోహపు మెరుపు మరియు బహుళ శూన్య నిర్మాణం కలిగిన కోక్గా ఉంటుంది. నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని బట్టి, పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తులను నీడిల్ కోక్, స్పాంజ్ కోక్, పెల్లెట్ రీఫ్ మరియు పౌడర్ కోక్గా విభజించవచ్చు.
1. నీడిల్ కోక్: దీనికి స్పష్టమైన సూది నిర్మాణం మరియు ఫైబర్ ఆకృతి ఉంటుంది. దీనిని ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీలో అధిక శక్తి మరియు మరింత అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గా ఉపయోగిస్తారు.
2. స్పాంజ్ కోక్: అధిక రసాయన క్రియాశీలత మరియు తక్కువ మలినాల కంటెంట్ కలిగి ఉండటం వలన, దీనిని ప్రధానంగా అల్యూమినియం పరిశ్రమ మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.
3. బుల్లెట్ రీఫ్ (గోళాకార కోక్): ఇది గోళాకారంలో ఉండి, 0.6-30 మి.మీ వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా అధిక సల్ఫర్ మరియు అధిక ఆస్ఫాల్టీన్ అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనిని విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు సిమెంట్ వంటి పారిశ్రామిక ఇంధనంగా మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
4. పొడి కోక్: ఫ్లూయిడైజ్డ్ కోకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దీనిలో సూక్ష్మ కణాలు (వ్యాసం 0.1-0.4 మి.మీ.), అధిక బాష్పీభవనశీల పదార్థం మరియు అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఉంటాయి. దీనిని ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో నేరుగా ఉపయోగించలేరు.
అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ప్రస్తుతం, చైనాలో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ప్రధాన వినియోగ రంగం ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ, ఇది మొత్తం వినియోగంలో 65% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. దీనికి అదనంగా, కార్బన్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు ఇతర స్మెల్టింగ్ పరిశ్రమలు కూడా పెట్రోలియం కోక్ వినియోగ రంగాలే. ఇంధనంగా, పెట్రోలియం కోక్ను ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, గాజు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, దీని వాటా చాలా తక్కువ. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెద్ద సంఖ్యలో కోకింగ్ యూనిట్ల నిర్మాణం జరగడంతో, పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తి నిరంతరం విస్తరిస్తూనే ఉంటుంది.
1. గాజు పరిశ్రమ అధిక శక్తి వినియోగం గల పరిశ్రమ, మరియు గాజు ఖర్చులో ఇంధన వ్యయం సుమారు 35% ~ 50% ఉంటుంది. గాజు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో గాజు కొలిమి అధిక శక్తి వినియోగం గల పరికరం. గాజు పరిశ్రమలో పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు దాని సూక్ష్మత 200 మెష్ D90 ఉండాలి.
2. గాజు కొలిమిని ఒకసారి మండించిన తర్వాత, దానిని ఓవర్హాల్ (3-5 సంవత్సరాలు) చేసే వరకు ఆపివేయలేము. అందువల్ల, కొలిమిలో వేల డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి నిరంతరం ఇంధనాన్ని జోడించడం అవసరం. కాబట్టి, నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సాధారణ పల్వరైజింగ్ వర్క్షాప్లో స్టాండ్బై మిల్లులు ఉంటాయి.
పారిశ్రామిక రూపకల్పన
పెట్రోలియం కోక్ వినియోగ స్థితిని బట్టి, గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ ఒక ప్రత్యేక పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేసింది. 8% - 15% నీటి శాతం ఉన్న ముడి కోక్ పదార్థాల కోసం, హాంగ్చెంగ్ ప్రొఫెషనల్ డ్రైయింగ్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ను అమర్చింది, ఇది మెరుగైన నిర్జలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తులలో నీటి శాతం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ఇది తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గ్లాస్ ఫర్నేస్ పరిశ్రమ మరియు గాజు పరిశ్రమలో పెట్రోలియం కోక్ వినియోగాన్ని తీర్చడానికి ఇది ఒక ప్రత్యేక పల్వరైజింగ్ పరికరం.
పరికరాల ఎంపిక
HC పెద్ద లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు
సూక్ష్మత: 38-180 μm
ఉత్పత్తి: 3-90 టన్నులు/గంట
ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు: ఇది స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన పనితీరు, పేటెంట్ పొందిన సాంకేతికత, అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యం, అరిగిపోని భాగాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, సులభమైన నిర్వహణ మరియు అధిక ధూళి సేకరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. దీని సాంకేతిక స్థాయి చైనాలో అగ్రగామిగా ఉంది. ఇది విస్తరిస్తున్న పారిశ్రామికీకరణ మరియు భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, అలాగే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు శక్తి వినియోగం పరంగా మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉద్దేశించిన ఒక భారీ-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ పరికరం.
HLM నిలువు రోలర్ మిల్లు:
సూక్ష్మత: 200-325 మెష్
ఉత్పత్తి: 5-200 టన్నులు / గంటకు
ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు: ఇది ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది. అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను సులభంగా సర్దుబాటు చేయడం, సరళమైన పరికర ప్రక్రియ ప్రవాహం, తక్కువ స్థలం ఆక్రమించడం, తక్కువ శబ్దం, తక్కువ ధూళి మరియు రాపిడి నిరోధక పదార్థాల తక్కువ వినియోగం దీని ప్రత్యేకతలు. సున్నపురాయి మరియు జిప్సంను పెద్ద ఎత్తున పొడి చేయడానికి ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరం.
పెట్రోలియం కోక్ గ్రైండింగ్ యొక్క కీలక పారామితులు
| హార్డ్గ్రోవ్ గ్రైండబిలిటీ ఇండెక్స్ (HGI) | ప్రారంభ తేమ శాతం | తుది తేమ శాతం |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| 60 కంటే ఎక్కువ | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
వ్యాఖ్యలు:
1. పెట్రోలియం కోక్ పదార్థం యొక్క హార్డ్గ్రోవ్ గ్రైండబిలిటీ ఇండెక్స్ (HGI) పరామితి గ్రైండింగ్ మిల్లు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశం. హార్డ్గ్రోవ్ గ్రైండబిలిటీ ఇండెక్స్ (HGI) ఎంత తక్కువగా ఉంటే, సామర్థ్యం అంత తక్కువగా ఉంటుంది;
ముడి పదార్థాల ప్రారంభ తేమ సాధారణంగా 6% ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల తేమ శాతం 6% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి డ్రైయర్ లేదా మిల్లును వేడి గాలితో రూపొందించవచ్చు, తద్వారా తుది ఉత్పత్తుల సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
సేవా మద్దతు
శిక్షణ మార్గదర్శకత్వం
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్కు అత్యంత నైపుణ్యం, మంచి శిక్షణ పొందిన, మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవపై బలమైన అవగాహన కలిగిన అమ్మకాల తర్వాత బృందం ఉంది. అమ్మకాల తర్వాత, పరికరాల ప్రాథమిక ఉత్పత్తి మార్గదర్శకత్వం, అమ్మకాల తర్వాత ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ మార్గదర్శకత్వం, మరియు నిర్వహణ శిక్షణ సేవలను ఉచితంగా అందించగలము. మేము చైనాలోని 20కి పైగా రాష్ట్రాలు మరియు ప్రాంతాలలో కార్యాలయాలు మరియు సేవా కేంద్రాలను ఏర్పాటు చేశాము. వినియోగదారుల అవసరాలకు రోజుకు 24 గంటలూ స్పందించడానికి, ఎప్పటికప్పుడు తిరిగి సందర్శించి పరికరాలను నిర్వహించడానికి, మరియు వినియోగదారులకు మనస్ఫూర్తిగా మరింత విలువను సృష్టించడానికి మేము కృషి చేస్తాము.
అమ్మకం తర్వాత సేవ
శ్రద్ధతో కూడిన, ఆలోచనాత్మకమైన మరియు సంతృప్తికరమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవను అందించడమే గూయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక వ్యాపార తత్వం. గూయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ దశాబ్దాలుగా గ్రైండింగ్ మిల్లుల అభివృద్ధిలో నిమగ్నమై ఉంది. మేము ఉత్పత్తి నాణ్యతలో శ్రేష్ఠతను సాధించడం మరియు కాలానికి అనుగుణంగా నడవడమే కాకుండా, అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన అమ్మకాల తర్వాత బృందాన్ని తీర్చిదిద్దడానికి అమ్మకాల తర్వాత సేవలో కూడా అధిక వనరులను పెట్టుబడిగా పెడతాము. ఇన్స్టాలేషన్, కమిషనింగ్, నిర్వహణ మరియు ఇతర దశలలో మా ప్రయత్నాలను పెంచుతూ, రోజంతా వినియోగదారుల అవసరాలను తీరుస్తూ, పరికరాల సాధారణ పనితీరును నిర్ధారిస్తూ, వినియోగదారుల సమస్యలను పరిష్కరించి, మంచి ఫలితాలను సాధిస్తాము!
ప్రాజెక్ట్ ఆమోదం
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ ISO 9001:2015 అంతర్జాతీయ నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ ధృవీకరణను పొందింది. ధృవీకరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత కార్యకలాపాలను ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం, క్రమం తప్పకుండా అంతర్గత ఆడిట్ నిర్వహించడం మరియు సంస్థ యొక్క నాణ్యతా నిర్వహణ అమలును నిరంతరం మెరుగుపరచడం వంటివి చేస్తుంది. హాంగ్చెంగ్ పరిశ్రమలో అధునాతన పరీక్షా పరికరాలను కలిగి ఉంది. కాస్టింగ్ ముడి పదార్థాల నుండి ద్రవ ఉక్కు కూర్పు, ఉష్ణ చికిత్స, పదార్థ యాంత్రిక లక్షణాలు, మెటలోగ్రఫీ, ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ మరియు ఇతర సంబంధిత ప్రక్రియల వరకు, హాంగ్చెంగ్ అధునాతన పరీక్షా పరికరాలతో సన్నద్ధమై ఉంది, ఇది ఉత్పత్తుల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. హాంగ్చెంగ్ ఒక పరిపూర్ణమైన నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వచ్చే అన్ని పరికరాలకు ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్, నిర్వహణ, విడిభాగాల మార్పిడి మరియు ఇతర సమాచారంతో కూడిన స్వతంత్ర ఫైళ్లు అందించబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి ట్రేసబిలిటీ, ఫీడ్బ్యాక్ మెరుగుదల మరియు మరింత కచ్చితమైన కస్టమర్ సేవ కోసం బలమైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021
