HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్ సిరీస్ (రసాయన పరిశ్రమ)
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం(t/h) | ఫీడింగ్ పరిమాణం (మి.మీ.) | ఉత్పత్తి తేమ | సూక్ష్మత (10-40 μm) | తుది పొడి తేమ శాతం | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
గమనిక: ముడి పదార్థం గ్రైండింగ్ సూచిక ≤18kWh/t.
ముతక సిమెంట్ కోసం HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | ఉత్పత్తి తేమ | సూక్ష్మత | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
గమనిక: ముడి పదార్థం గ్రైండింగ్ రేటు ≤13kWh/t.
క్లింకర్ కోసం HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | ఉత్పత్తి తేమ | నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 చ.మీ/కి.గ్రా(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
గమనిక: ముడి పదార్థం గ్రైండింగ్ రేటు ≤18kWh/t.
స్లాగ్ కోసం HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | ఉత్పత్తి తేమ | నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420మీ2/కిలోగ్రాము | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
గమనిక: ముడి పదార్థం గ్రైండింగ్ సూచిక ≤ 25kWh/t. ముడి పదార్థం గ్రైండింగ్ రేటు ≤ 30kWh/t.
కార్బన్ కోసం HLM వర్టికల్ మిల్
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | ఉత్పత్తి తేమ | కార్బన్ పౌడర్ సూక్ష్మత | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| మోడల్ | గ్రైండింగ్ టేబుల్ మధ్యస్థ వ్యాసం (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | ఉత్పత్తి తేమ | కార్బన్ పౌడర్ సూక్ష్మత | శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
గమనిక: కార్బన్ హార్డ్గ్రోవ్ గ్రైండ్ ఇండెక్స్ 50 ~ 70
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు, మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ రకాల అలోహ ఖనిజ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనువైనవి. తుది సూక్ష్మతను 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వొల్లాస్టోనైట్, క్విక్లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, ఫెల్డ్స్పార్, క్వార్ట్జ్, సిరామిక్స్, బాక్సైట్ మొదలైన పదార్థాలకు ఇవి వర్తిస్తాయి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
తుది ఉత్పత్తి స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. గ్రైండ్ చేయాల్సిన పదార్థాన్ని తక్కువ సమయం పాటు ఉంచడం వల్ల, కణాల ఆకారం ఏకరీతిగా మరియు ద్రవత్వం అద్భుతంగా ఉండేలా చూడవచ్చు. తక్కువ ఇనుము శాతాన్ని సులభంగా తొలగించడం ద్వారా అధిక తెల్లదనం మరియు స్వచ్ఛతకు హామీ లభిస్తుంది.
అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం. బాల్ మిల్ కంటే విద్యుత్ వినియోగం 40% - 50% తక్కువ. ఈ ఒక్క యూనిట్కు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంది మరియు ఇది వ్యాలీ విద్యుత్ను ఉపయోగించగలదు.
పర్యావరణ పరిరక్షణ. HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ తక్కువ కంపనం మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సీల్ చేయబడి నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద పనిచేస్తుంది, దుమ్ము బయటకు రాదు, మరియు ప్రాథమికంగా దుమ్ము రహిత వర్క్షాప్ను సాకారం చేయగలదు.
నిర్వహణ సౌలభ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు. హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్ను యంత్రం నుండి బయటకు తీయవచ్చు, దీనివల్ల నిర్వహణకు ఎక్కువ స్థలం లభిస్తుంది. ఎక్కువ కాలం పనిచేయడానికి రోలర్ షెల్ యొక్క రెండు వైపులా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రైండింగ్ టేబుల్పై ముడి పదార్థం లేకుండా కూడా మిల్లు నడుస్తుంది, దీనివల్ల ప్రారంభించడంలో ఉండే ఇబ్బంది తొలగిపోతుంది.
టేబుల్పై పదార్థం తక్కువగా ఉండటం వల్ల కలిగే బలమైన కంపనాన్ని నివారించగల ఎత్తు-నియంత్రిత పరికరంతో కూడిన రోలర్లు. కొత్తగా రూపొందించిన రోలర్ సీలింగ్ భాగం బ్లోవర్ను సీల్ చేయకుండానే నమ్మకమైన సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది పేలుడు సంభావ్యతను నివారించడానికి మిల్లులోని ఆక్సిజన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించగలదు.
ఈ మిల్లు పదార్థాలను నలపడం, ఎండబెట్టడం, రుబ్బడం, వర్గీకరించడం మరియు రవాణా చేయడం వంటి పనులను ఒకే నిరంతర, స్వయంచాలిత ప్రక్రియలో ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీని కాంపాక్ట్ లేఅవుట్కు బాల్ మిల్లులో పట్టే స్థలంలో 50% మాత్రమే అవసరం. దీనిని ఆరుబయట ఏర్పాటు చేయవచ్చు, తక్కువ నిర్మాణ వ్యయం వల్ల ప్రారంభ పెట్టుబడిని ఆదా చేయవచ్చు.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. ఇది PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తుంది మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ను సాధ్యం చేస్తుంది, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో సౌలభ్యం, కార్మిక వ్యయాల ఆదాను అందిస్తుంది.
మిల్లులో వేడి గాలి నేరుగా పదార్థంతో తాకడం ద్వారా ఇది అధికంగా ఆరబెట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గరిష్టంగా 15% వరకు తేమను స్వీకరించగలదు. మిల్లు వ్యవస్థ కోసం ప్రత్యేక ఆరబెట్టే యంత్రం మరియు శక్తి రెండింటినీ ఆదా చేయవచ్చు. వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ వర్టికల్ మిల్లు వివిధ తేమ స్థాయిలలో ఉన్న పదార్థాలను ఆరబెట్టగలదు.
వృత్తి నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు పనిచేస్తున్నప్పుడు, మోటారు రిడ్యూసర్ను నడిపి డయల్ను తిప్పుతుంది, ఎయిర్ లాక్ రోటరీ ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థాలు డయల్ మధ్యలోకి పంపబడతాయి. అపకేంద్ర బలం ప్రభావం వల్ల పదార్థం డయల్ అంచుకు కదులుతుంది, ఆపై రోలర్ బలంతో అది నలిగి, పిండడం, రుబ్బడం మరియు కత్తిరించడం ద్వారా పొడిగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, డయల్ చుట్టూ వేడి గాలిని ఊది, అది నలిగిన పదార్థాన్ని పైకి లేపుతుంది. ఆ వేడి గాలి గాలిలో తేలుతున్న పదార్థాన్ని ఆరబెట్టి, ముతక పదార్థాన్ని తిరిగి డయల్పైకి ఊదుతుంది. సన్నని పొడి క్లాసిఫైయర్కు తీసుకురాబడుతుంది, అర్హత పొందిన సన్నని పొడి మిల్లు నుండి బయటకు ప్రవహించి డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది, అయితే ముతక పొడి క్లాసిఫైయర్ బ్లేడ్ ద్వారా డయల్పై పడి మళ్ళీ నలగబడుతుంది. ఈ చక్రమే మొత్తం రుబ్బే ప్రక్రియ.
ప్రెషరైజేషన్ పరికరాన్ని డిజైన్ చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి HLM వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ప్రామాణిక మాడ్యూళ్లను ఉపయోగిస్తుంది. సామర్థ్యం పెరిగేకొద్దీ, వివిధ రకాల పదార్థాలు, సూక్ష్మత మరియు అవుట్పుట్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, కనీస ప్రామాణిక భాగాలతో విభిన్న సామర్థ్యాలతో విభిన్న శ్రేణి పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడానికి, రోలర్ల సంఖ్య (మనం 2, 3 లేదా 4, గరిష్టంగా 6 రోలర్లను ఉపయోగించవచ్చు) సరైన క్రమవిన్యాసం మరియు కలయికలో పెరుగుతుంది.
ప్రత్యేకమైన ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ I
సింగిల్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ II
ద్వితీయ ధూళి సేకరణ వ్యవస్థ
మీరు ఆశించిన గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందేలా చూసేందుకు, మేము మీకు అత్యంత అనువైన గ్రైండింగ్ మిల్ మోడల్ను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి మాకు ఈ క్రింది ప్రశ్నలను తెలియజేయండి:
మీ ముడి పదార్థం?
2. కావలసిన సూక్ష్మత (మెష్/μm)?
3. అవసరమైన సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)?
