అధిక క్రషింగ్ నిష్పత్తి. 10mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న ఫీడింగ్ కణాలను సూక్ష్మంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.< 10μm (97% ఉత్తీర్ణత). మరియు 3um కంటే తక్కువ తుది సూక్ష్మత సుమారు 40% ఉంది, ఇది అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యానికి దోహదపడుతుంది.
మా ఉత్పత్తులు
HCH అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్లు
సాంకేతిక పరామితి
| మోడల్ | దాణా పరిమాణం (మి.మీ.) | సూక్ష్మత (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | బరువు (టన్నులు) | మొత్తం శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HCH780 | ≤10 | 0.04-0.005 | 0.7-3.8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0.04-0.005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0.04-0.005 | 5-22 | 70 | 680 |
ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు
వర్తించే పదార్థాలు
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు, మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ రకాల అలోహ ఖనిజ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనువైనవి. తుది సూక్ష్మతను 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వొల్లాస్టోనైట్, క్విక్లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, ఫెల్డ్స్పార్, క్వార్ట్జ్, సిరామిక్స్, బాక్సైట్ మొదలైన పదార్థాలకు ఇవి వర్తిస్తాయి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కాల్షియం కార్బోనేట్
డోలమైట్
సున్నపురాయి
పాలరాయి
టాల్క్
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ యొక్క పేటెంట్లలో ఒకటైన పల్స్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ (పేటెంట్ నంబర్: CN200920140944.3), 99.9% వరకు ధూళిని తొలగించే సామర్థ్యంతో వర్క్షాప్లో ధూళి రహిత వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ప్రతి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను విడివిడిగా శుభ్రపరచడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ధూళి దీర్ఘకాలం పాటు పేరుకుపోకుండా మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మూసుకుపోకుండా నివారిస్తుంది.
తప్పనిసరి టర్బైన్ వర్గీకరణ వ్యవస్థ (పేటెంట్ సంఖ్య: ZL201030143470.6). తుది కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా మరియు సూక్ష్మంగా ఉంటుంది, సూక్ష్మతను 0.04mm (400 మెష్) నుండి 0.005mm (2500 మెష్) మధ్య సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. విభిన్న సూక్ష్మత కలిగిన ఉత్పత్తులు మార్కెట్ డిమాండ్ను తీర్చగలవు మరియు కార్పొరేట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
తక్కువ వినియోగం, అద్భుతమైన కుదుపులను తట్టుకునే సామర్థ్యం, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం. ఎక్కువ సేవా జీవితం కోసం గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ అరుగుదలను తట్టుకునే ప్రత్యేక ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి. పటిష్టమైన నిర్మాణం మరియు మంచి కుదుపులను తట్టుకునే పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రధాన మిల్లు బేస్ సమగ్ర కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి కేసులు
వృత్తి నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
- నాణ్యత విషయంలో ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ రాజీ లేదు
- దృఢమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
- అత్యున్నత నాణ్యత గల భాగాలు
- గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
- నిరంతర అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల
నిర్మాణం మరియు సూత్రం
HCH అల్ట్రాసూక్ష్మ గ్రైండింగ్మిల్లులో ప్రధాన మిల్లు, క్లాసిఫైయర్, అధిక పీడన ఫ్యాన్, సైక్లోన్ కలెక్టర్, పైపులు, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, విద్యుత్ పంపిణీ క్యాబినెట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
పెద్ద పదార్థపు ముక్కలను క్రషర్ ద్వారా చిన్న కణాలుగా నలిపి, ఆపై ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపుతారు. అక్కడి నుండి వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ మరియు వాలుగా ఉన్న ఫీడింగ్ పైపు ద్వారా టర్న్టేబుల్పై ఉన్న ట్రేకి పంపుతారు. అపకేంద్ర బలం చర్య వల్ల పదార్థం వలయం యొక్క అంచులకు చెల్లాచెదురై, గ్రైండింగ్ రింగ్ యొక్క రేస్వేలోకి పడుతుంది. అక్కడ రింగ్ రోలర్ ద్వారా అది తాకి, దొర్లించబడి, నూరబడుతుంది. ఈ మూడు-అంచెల రింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, పొడులు అతి సూక్ష్మమైన పొడిగా మారతాయి. అధిక-పీడన బ్లోయర్ చూషణ ద్వారా బయటి గాలిని తొలగించి, నలిపిన పదార్థాన్ని పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్లోకి తీసుకువస్తుంది. పౌడర్ క్లాసిఫైయర్లోని తిరిగే ఇంపెల్లర్, ముతక పదార్థాలను తిరిగి కింద పడేలా చేసి, వాటిని మళ్లీ నూరేలా చేస్తుంది. అర్హత పొందిన సూక్ష్మమైన పొడులు గాలి ప్రవాహంతో సైక్లోన్ పౌడర్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశించి, తుది ఉత్పత్తిగా సైక్లోన్ దిగువ భాగంలో ఉన్న డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ నుండి బయటకు వస్తాయి.
మీరు ఆశించిన గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందేలా చూసేందుకు, మేము మీకు అత్యంత అనువైన గ్రైండింగ్ మిల్ మోడల్ను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి మాకు ఈ క్రింది ప్రశ్నలను తెలియజేయండి:
మీ ముడి పదార్థం?
2. కావలసిన సూక్ష్మత (మెష్/μm)?
3. అవసరమైన సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)?
