| మోడల్ | గ్రైండింగ్ రింగ్ వ్యాసం (మిమీ) | తేమను అందించడం | సూక్ష్మత | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) |
| HLMX1000 | 1000 | ≤5% | 7μm-45μm సూక్ష్మత 3μm వరకు చేరగలదు మల్టీ-హెడ్ క్లాసిఫైయర్ సిస్టమ్తో) | 3-12 |
| HLMX1100 | 1100 | ≤5% | 4-14 | |
| HLMX1300 | 1300 | ≤5% | 5-16 | |
| HLMX1500 | 1500 | ≤5% | 7-18 | |
| HLMX1700 | 1700 | ≤5% | 8-20 | |
| HLMX1900 | 1900 | ≤5% | 10-25 | |
| HLMX2200 | 2200 | ≤5% | 15-35 | |
| HLMX2400 | 2400 | ≤5% | 20-40 |
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు, మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ రకాల అలోహ ఖనిజ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనువైనవి. తుది సూక్ష్మతను 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వొల్లాస్టోనైట్, క్విక్లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, ఫెల్డ్స్పార్, క్వార్ట్జ్, సిరామిక్స్, బాక్సైట్ మొదలైన పదార్థాలకు ఇవి వర్తిస్తాయి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా. ఒక యూనిట్ సామర్థ్యం గంటకు 40 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. సింగిల్ మరియు మల్టీ-హెడ్ క్లాసిఫైయర్లను ఉపయోగించడం వల్ల, సెకండరీ ఎయిర్ సెపరేషన్ మరియు క్లాసిఫికేషన్ అవసరం లేదు, మరియు ఇది సాధారణ మిల్లుల కంటే 30% - 50% శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తి స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. గ్రైండ్ చేయాల్సిన ముడిపదార్థం తక్కువ సమయం పాటు ఉండటం వల్ల, పదేపదే గ్రైండ్ చేయాల్సిన అవసరం తగ్గుతుంది. దీనివల్ల ఉత్పత్తుల కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు కూర్పును గుర్తించడం సులభం అవుతుంది. తక్కువ ఇనుము శాతాన్ని సులభంగా తొలగించడం ద్వారా అధిక తెల్లదనం మరియు స్వచ్ఛతకు హామీ లభిస్తుంది.
పర్యావరణ పరిరక్షణ. HLMX వర్టికల్ మిల్లులో కంపనం మరియు శబ్దం చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పూర్తిగా సీల్ చేయబడిన ఈ వ్యవస్థ పూర్తి నెగటివ్ ప్రెజర్లో పనిచేయడం వల్ల వర్క్షాప్లో వాయు కాలుష్యం ఉండదు.
నిర్వహణ సౌలభ్యం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు. హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్ను యంత్రం నుండి బయటకు తీయవచ్చు, దీనివల్ల నిర్వహణకు ఎక్కువ స్థలం లభిస్తుంది. పని చేసే జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి రోలర్ షెల్ యొక్క రెండు వైపులా ఉపయోగించుకోవచ్చు. గ్రైండింగ్ టేబుల్పై ముడి పదార్థం లేకుండా కూడా మిల్లు నడుస్తుంది, దీనివల్ల ప్రారంభించడంలో ఉండే ఇబ్బంది తొలగిపోతుంది.
అధిక విశ్వసనీయత. మిల్లు నడుస్తున్నప్పుడు పదార్థ అంతరాయం వల్ల కలిగే కంపనాన్ని నివారించడానికి రోలర్ పరిమితి పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది. కొత్తగా రూపొందించిన రోలర్ సీలింగ్ భాగం ఫ్యాన్ను సీల్ చేయకుండానే విశ్వసనీయమైన సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది మిల్లులోని ఆక్సిజన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించి పేలుడు సంభావ్యతను నివారిస్తుంది.
ఈ మిల్లు పదార్థాలను నలపడం, ఎండబెట్టడం, రుబ్బడం, వర్గీకరించడం మరియు రవాణా చేయడం వంటి పనులను ఒకే నిరంతర, స్వయంచాలిత ప్రక్రియలో ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీని కాంపాక్ట్ లేఅవుట్ కారణంగా, బాల్ మిల్లులో పట్టే స్థలంలో 50% మాత్రమే దీనికి అవసరం అవుతుంది. దీనిని ఆరుబయట కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, దీనివల్ల ప్రారంభ పెట్టుబడి ఆదా అవ్వడానికి నిర్మాణ వ్యయం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్. ఇది PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తుంది మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ను సాధ్యం చేస్తుంది, దీనివల్ల దీనిని ఆపరేట్ చేయడం సులభం, నిర్వహణకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.
వృత్తి నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
HLMX 2500 మెష్ సూపర్ఫైన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, మోటారు రిడ్యూసర్ను నడపడం ద్వారా డయల్ను తిప్పుతుంది. ఎయిర్ లాక్ రోటరీ ఫీడర్ నుండి ముడి పదార్థం డయల్ మధ్యలోకి పంపబడుతుంది. అపకేంద్ర బలం ప్రభావం వల్ల పదార్థం డయల్ అంచుకు కదులుతుంది, ఆపై రోలర్ బలంతో గ్రైండ్ చేయబడి, ఎక్స్ట్రూషన్, గ్రైండింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రక్రియల కింద నలిగిపోతుంది. అదే సమయంలో, డయల్ చుట్టూ వేడి గాలిని ఊదడం ద్వారా గ్రైండ్ చేయబడిన పదార్థం పైకి వస్తుంది. ఈ వేడి గాలి గాలిలో తేలుతున్న పదార్థాన్ని ఆరబెట్టి, ముతక పదార్థాన్ని తిరిగి డయల్పైకి ఊదుతుంది. సన్నని పొడి క్లాసిఫైయర్కు పంపబడుతుంది, ఆపై, అర్హత కలిగిన సన్నని పొడి మిల్లు నుండి బయటకు ప్రవహించి డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది. అదే సమయంలో, ముతక పొడి క్లాసిఫైయర్ బ్లేడ్ ద్వారా డయల్పైకి పడి మళ్లీ గ్రైండ్ చేయబడుతుంది. ఈ చక్రమే గ్రైండింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ.
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థ
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థలో సూపర్ఫైన్ క్లాసిఫైయర్, ఫ్యాన్, డస్ట్ కలెక్టర్, హాప్పర్, స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు పైపులు ఉంటాయి. ఈ మొత్తం వ్యవస్థలో క్లాసిఫైయర్ ప్రధాన యంత్రం. HLMX సిరీస్ సూపర్ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లులో ద్వితీయ క్లాసిఫైయర్ వ్యవస్థను అమర్చారు, ఇది 800 మెష్ నుండి 2000 మెష్ వరకు వివిధ సూక్ష్మతలలో ఉత్పత్తులను పొందడానికి, ముతక పొడిని సన్నని పొడి నుండి సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు.
ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు
అధిక వర్గీకరణ సామర్థ్యం: వర్గీకరణ యంత్రం మరియు ఫ్యాన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. వర్గీకరణ యంత్రం మరియు ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, వివిధ సూక్ష్మ స్థాయిలలో స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన తుది ఉత్పత్తిని వేగంగా పొందవచ్చు. వర్గీకరణ సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది.
క్లాసిఫైయర్: అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసే పొడి విభజన పరికరం. వాస్తవ అవసరాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయగల కణ పరిమాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి సింగిల్ రోటర్ లేదా మల్టీ-రోటర్ను ఉపయోగిస్తారు.
విస్తృత శ్రేణి సూక్ష్మత: ఈ వర్గీకరణ వ్యవస్థ పదార్థాల నుండి సూక్ష్మ కణాలను ఎంచుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. సూక్ష్మత 800 మెష్ నుండి 2000 మెష్ వరకు ఉండవచ్చు. ద్వితీయ వర్గీకరణ వ్యవస్థతో ఇది వివిధ కణ పరిమాణాలను పొందగలదు, మరియు అధిక థ్రూపుట్లో ఒకే కణ పరిమాణాన్ని కూడా పొందగలదు.
మీరు ఆశించిన గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందేలా చూసేందుకు, మేము మీకు అత్యంత అనువైన గ్రైండింగ్ మిల్ మోడల్ను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి మాకు ఈ క్రింది ప్రశ్నలను తెలియజేయండి:
మీ ముడి పదార్థం?
2. కావలసిన సూక్ష్మత (మెష్/μm)?
3. అవసరమైన సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)?
