ధాన్యపు స్లాగ్కు పరిచయం
ఇనుప మరియు ఉక్కు పరిశ్రమలలో పిగ్ ఐరన్ను కరిగించేటప్పుడు, ఇనుప ఖనిజంలోని అలోహ భాగాలను, ఇంజెక్ట్ చేసిన బొగ్గులోని కోక్ మరియు బూడిదను కరిగించిన తర్వాత బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి విడుదలయ్యే ఉత్పత్తియే గ్రెయిన్ స్లాగ్. ఇది ఎక్కువగా స్ఫటికాకారపు దిమ్మెలు, తేనెగూడు లేదా కడ్డీల రూపంలో ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా గాజు వంటి దేహంతో కూడిన సూక్ష్మ రేణువులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేత పసుపు (కొద్ది మొత్తంలో ముదురు ఆకుపచ్చ స్ఫటికాలు), గాజు మెరుపు లేదా పట్టు మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. మోహ్స్ కాఠిన్యం 1 ~ 2, (సహజ సంచయం) విశిష్ట గురుత్వం 0.8 ~ 1.3 టన్నులు/ఘనపు మీటరు. దీనిని ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులలో తయారు చేస్తారు: స్లాగ్ పూల్ వాటర్ క్వెంచింగ్ మరియు ఫర్నేస్ ఫ్రంట్ వాటర్ క్వెంచింగ్. దీనికి సంభావ్య హైడ్రాలిక్ సిమెంటీయస్ గుణాలు ఉన్నాయి. సిమెంట్ క్లింకర్, సున్నం, జిప్సం మరియు ఇతర యాక్టివేటర్ల చర్య కింద, ఇది నీటితో గట్టిపడే సిమెంటీయస్ పనితీరును ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, ఇది ఒక అధిక-నాణ్యత సిమెంట్ ముడి పదార్థం.
ధాన్యం స్లాగ్ యొక్క అనువర్తనం
1. సిమెంట్ పరిశ్రమలో ధాన్యపు స్లాగ్ యొక్క అనువర్తనాలు:
దీనికి సంభావ్య హైడ్రాలిక్ సిమెంటీయస్ గుణాలు ఉన్నాయి. దీనిని సిమెంట్ మిశ్రమంగా లేదా క్లింకర్ రహిత సిమెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు. దీనితో తయారుచేసే సిమెంట్ రకాలలో స్లాగ్ పోర్ట్ల్యాండ్ సిమెంట్, జిప్సం స్లాగ్ సిమెంట్, లైమ్ స్లాగ్ సిమెంట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
2. వాణిజ్య కాంక్రీటులో ధాన్యపు స్లాగ్ వినియోగం:
కాంక్రీటులో ఒక ఖనిజ మిశ్రమంగా, గ్రెయిన్ స్లాగ్ పౌడర్ను సిమెంట్కు బదులుగా అదే పరిమాణంలో ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని నేరుగా వాణిజ్య కాంక్రీటులో కలుపుతారు. క్రియాశీలత మరియు నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంలో ఉన్న వ్యత్యాసం ప్రకారం, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో గ్రెయిన్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్ను కలిపిన కాంక్రీటు పనితీరు స్పష్టంగా మెరుగుపడుతుంది. గ్రెయిన్ స్లాగ్ పౌడర్ ముఖ్యంగా ఎత్తైన భవనాలు, ఆనకట్టలు, విమానాశ్రయాలు, నీటి అడుగున మరియు భూగర్భ భవనాలు వంటి ప్రత్యేక ప్రాజెక్టులకు అనువైనది.
ధాన్యం స్లాగ్ పల్వరైజేషన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
దేశీయ ఉక్కు సంస్థ గ్రెయిన్ స్లాగ్ రసాయన పదార్థాల పోలిక (%)
| ఎంటర్ప్రైజ్ | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| ఆన్ గ్యాంగ్ | 38.90 | 33.92 | 13.98 | 6.73 | 2.18 | 0.26 |
| 0.58 |
|
|
| గ్యాంగ్ గ్యాంగ్ | 37.56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0.23 |
| 0.46 |
|
|
| జీ గ్యాంగ్ | 36.76 | 33.65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0.35 |
| 0.56 | 1.67 |
|
| షౌ గ్యాంగ్ | 36.75 | 34.85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0.36 |
| 0.58 | 1.71 | 1.08 |
| బావో గ్యాంగ్ | 40.68 | 33.58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0.32 | 0.50 | 0.2 | 1.83 | 1.01 |
| వు గాంగ్ | 35.32 | 34.91 | 16.34 | 10.13 | 0.81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0.89 |
| మా గ్యాంగ్ | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10.99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1.65 | 1.00 |
ధాన్యం స్లాగ్ పౌడర్ తయారీ యంత్రం మోడల్ ఎంపిక ప్రోగ్రామ్
| స్పెసిఫికేషన్ | తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత: 420 ㎡/kg |
| పరికరాల ఎంపిక కార్యక్రమం | నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు |
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
నిలువు రోలర్ మిల్లు:
భారీ పరికరాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం భారీస్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు.స్లాగ్ పౌడర్ మిల్లుఅధిక స్థిరత్వం ఉంది. ప్రతికూలతలు: అధిక పరికరాల పెట్టుబడి వ్యయం.
మొదటి దశ: ముడి పదార్థాలను నలగగొట్టడం
పెద్ద రేణువుల స్లాగ్ పదార్థాన్ని క్రషర్ ద్వారా నలిపి, గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించగల ఫీడ్ సూక్ష్మతకు (15మిమీ-50మిమీ) తీసుకువస్తారు.
దశ II: రుబ్బడం
నలిపిన ధాన్యం వ్యర్థాల వంటి చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్కు పంపబడతాయి, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు పంపబడతాయి.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి, మరియు అర్హత లేని పొడి క్లాసిఫైయర్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడతాయి.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
నిర్దేశిత మెత్తదనానికి అనుగుణంగా ఉన్న పొడి, గ్యాస్తో పాటు పైప్లైన్ గుండా ప్రవహించి, వేరుచేయడం మరియు సేకరించడం కోసం డస్ట్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన తుది పొడిని, కన్వేయర్ పరికరం ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ గుండా తుది ఉత్పత్తి సైలోకు పంపి, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ చేస్తారు.
ధాన్యం స్లాగ్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
ఈ పరికరం యొక్క మోడల్ మరియు సంఖ్య: 1 సెట్ HLM2100
ముడి పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం: స్లాగ్
తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత: 200 మెష్ D90
సామర్థ్యం: 15-20 టన్నులు / గంటకు
పది సంవత్సరాలకు పైగా చురుకైన అన్వేషణ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి (R&D) తర్వాత, గ్వైలిన్ హాంగ్చెంగ్ టెక్నాలజీ R&D బృందం నిరంతర అన్వేషణ మరియు డ్రిల్లింగ్ అనంతరం, గణనీయమైన శక్తి ఆదా, తక్కువ కార్బన్ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్షణాలు గల గ్రెయిన్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుల శ్రేణిని చివరకు అభివృద్ధి చేసింది. గ్వైలిన్ హాంగ్చెంగ్ స్లాగ్ మిల్లు జాతీయ ఇంధన పొదుపు మరియు ఉద్గారాల తగ్గింపు విధానానికి చురుకుగా స్పందిస్తూ, పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంది. ఇది శక్తి ఆదా యొక్క ఉత్పత్తి అవసరాన్ని సమర్థవంతంగా తీరుస్తుంది మరియు గ్రెయిన్ స్లాగ్ పల్వరైజింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం వినియోగదారులకు అధునాతన, అత్యాధునిక మరియు హై-టెక్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని అందిస్తుంది, దీనిని గ్రెయిన్ స్లాగ్ పల్వరైజింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి వినియోగదారులు ఎంతగానో ఆదరించి, ఇష్టపడుతున్నారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021
