పెట్రోలియం కోక్కు పరిచయం
పెట్రోలియం కోక్ను స్వేదనం ద్వారా తేలికైన మరియు బరువైన నూనెలను వేరు చేస్తారు, బరువైన నూనెలను థర్మల్ క్రాకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తుది ఉత్పత్తిగా మారుస్తారు. దాని రూపాన్ని బట్టి చూస్తే, కోక్ నల్లటి ముద్దలుగా (లేదా కణాలుగా) క్రమరహిత ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో, లోహపు మెరుపుతో ఉంటుంది; కోక్ కణాలు సచ్ఛిద్ర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనిలో ప్రధాన మూలకం కార్బన్, ఇది 80wt% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మిగిలినవి హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, సల్ఫర్ మరియు లోహ మూలకాలు. పెట్రోలియం కోక్ దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో పాటు రసాయన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. దానిలోని ఉష్ణ భాగమైన అస్థిర కార్బన్, అస్థిర పదార్థాలు మరియు ఖనిజ మలినాలు (సల్ఫర్, లోహ సమ్మేళనాలు, నీరు, బూడిద మొదలైనవి) వంటి సూచికలన్నీ కోక్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి.
సూది కోక్:స్పష్టమైన సూది నిర్మాణం మరియు ఫైబర్ ఆకృతిని కలిగి ఉండి, ఉక్కు తయారీలో అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్గా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. నీడిల్ కోక్కు సల్ఫర్ శాతం, బూడిద శాతం, అస్థిర మరియు నిజ సాంద్రత మొదలైన వాటిలో కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలు ఉన్నాయి, అందువల్ల నీడిల్ కోక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి మరియు ముడి పదార్థానికి ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి.
స్పాంజ్ కోక్:అధిక రసాయన క్రియాశీలత, తక్కువ మలినాల శాతం కలిగి ఉండటం వలన, దీనిని ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
షాట్ కోక్ లేదా గ్లోబులర్ కోక్:స్థూపాకార గోళాకారంలో, 0.6-30 మి.మీ వ్యాసంతో ఉండే దీనిని సాధారణంగా అధిక సల్ఫర్, అధిక తారు అవశేషాల నుండి ఉత్పత్తి చేస్తారు. దీనిని విద్యుత్ ఉత్పత్తి, సిమెంట్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఇంధనానికి మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
పౌడర్ కోక్:ఫ్లూయిడైజ్డ్ కోకింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దీని కణాలు సూక్ష్మంగా (వ్యాసం 0.1-0.4 మి.మీ.) ఉంటాయి. అధిక బాష్పీభవనశీలత మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కారణంగా దీనిని ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో నేరుగా ఉపయోగించలేము.
పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అనువర్తనం
చైనాలో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ప్రధాన వినియోగ రంగం ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ. ఇది మొత్తం పెట్రోలియం కోక్ వినియోగంలో 65% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. దీని తర్వాత కార్బన్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు ఇతర స్మెల్టింగ్ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. పెట్రోలియం కోక్ను ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, గాజు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తారు, దీని వాటా చాలా తక్కువ. ప్రస్తుతం, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క సరఫరా మరియు డిమాండ్ దాదాపుగా సమానంగా ఉన్నాయి. అయితే, తక్కువ సల్ఫర్ కలిగిన ఉన్నత శ్రేణి పెట్రోలియం కోక్ను పెద్ద సంఖ్యలో ఎగుమతి చేయడం వల్ల, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ మొత్తం సరఫరా సరిపోవడం లేదు, మరియు దీనిని భర్తీ చేయడానికి మధ్యస్థ మరియు అధిక సల్ఫర్ పెట్రోలియం కోక్ను దిగుమతి చేసుకోవలసి వస్తోంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెద్ద సంఖ్యలో కోకింగ్ యూనిట్లను నిర్మించడంతో, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ ఉత్పత్తి మెరుగుపడి, విస్తరిస్తుంది.
① గాజు పరిశ్రమ అధిక శక్తి వినియోగం గల పరిశ్రమ. దీని ఇంధన వ్యయం గాజు ఖర్చులో సుమారు 35% ~ 50% ఉంటుంది. గాజు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో గాజు కొలిమి ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించే పరికరం. ② గాజు కొలిమిని ఒకసారి మండించిన తర్వాత, దానిని ఓవర్హాల్ (3-5 సంవత్సరాలు) చేసే వరకు ఆపివేయలేము. అందువల్ల, కొలిమిలో వేల డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి నిరంతరం ఇంధనాన్ని జోడించాలి. కాబట్టి, నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సాధారణ పల్వరైజింగ్ వర్క్షాప్లో స్టాండ్బై మిల్లులు ఉంటాయి. ③ గాజు పరిశ్రమలో పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు దాని సూక్ష్మత 200 మెష్ D90 ఉండాలి. ④ ముడి కోక్లో నీటి శాతం సాధారణంగా 8% - 15% ఉంటుంది, మరియు దానిని మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు ఆరబెట్టాలి. ⑤ తుది ఉత్పత్తిలో తేమ శాతం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. సాధారణంగా, ఓపెన్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రవాహం
పెట్రోలియం కోక్ గ్రైండింగ్ యొక్క కీలక పరామితి
| గ్రైండబిలిటీ కారకం | ప్రాథమిక తేమ (%) | తుది తేమ (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
వ్యాఖ్యలు:
1. పెట్రోలియం కోక్ పదార్థం యొక్క గ్రైండబుల్ కోఎఫిషియంట్ పారామీటర్ అనేది గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క అవుట్పుట్ను ప్రభావితం చేసే అంశం. గ్రైండబుల్ కోఎఫిషియంట్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే, అవుట్పుట్ అంత తక్కువగా ఉంటుంది;
- ముడి పదార్థాల ప్రారంభ తేమ సాధారణంగా 6% ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల తేమ శాతం 6% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి డ్రైయర్ లేదా మిల్లును వేడి గాలితో రూపొందించవచ్చు, తద్వారా తుది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.
పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
| 200మెష్ D90 | రేమండ్ మిల్ |
|
| వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు | జియాంగ్ఫాన్లో 1250 వర్టికల్ రోలర్ మిల్లును ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది పాత రకం కావడం మరియు సంవత్సరాలుగా అప్డేట్ చేయకపోవడం వల్ల అధిక శక్తిని వినియోగిస్తుంది. వినియోగదారుడు ఎక్కువగా పట్టించుకునేది వేడి గాలిని బయటకు పంపే పనితీరు. | |
| ఇంపాక్ట్ మిల్లు | 2009కి ముందు సిచువాన్లోని మియాన్యాంగ్ మరియు షాంఘైలోని సువోవీలో 80% మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్న అది ఇప్పుడు కనుమరుగవుతోంది. |
వివిధ గ్రైండింగ్ మిల్లుల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల విశ్లేషణ:
రేమండ్ మిల్:తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, స్థిరమైన పరికరాలు మరియు తక్కువ నిర్వహణ వ్యయంతో, ఇది పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ కోసం ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరం;
నిలువు మిల్లు:అధిక పెట్టుబడి వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు అధిక శక్తి వినియోగం;
ఇంపాక్ట్ మిల్:తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక పరికరాల వైఫల్య రేటు మరియు అధిక నిర్వహణ వ్యయం;
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
పెట్రోలియం కోక్ పొడి చేయడంలో HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. హెచ్సి పెట్రోలియం కోక్ మిల్లు నిర్మాణం: అధిక గ్రైండింగ్ పీడనం మరియు అధిక అవుట్పుట్, ఇది సాధారణ పెండ్యులమ్ మిల్లు కంటే 30% ఎక్కువ. దీని అవుట్పుట్ ఇంపాక్ట్ మిల్లు కంటే 200% పైగా అధికం.
2. అధిక వర్గీకరణ కచ్చితత్వం: ఉత్పత్తి సూక్ష్మతకు సాధారణంగా 200 మెష్ (D90) అవసరం, మరియు అది ఎక్కువగా ఉంటే, అది 200 మెష్ (D99)కి చేరుకుంటుంది.
3. గ్రైండింగ్ మిల్లు వ్యవస్థ తక్కువ శబ్దం, తక్కువ కంపనం మరియు అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
4. తక్కువ నిర్వహణ రేటు, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ కార్మిక వ్యయం.
5. ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ఎండబెట్టడం మరియు రుబ్బడం ఉత్పత్తిని సాకారం చేయడానికి మిల్లు వ్యవస్థ 300 ° C వేడి గాలిని పంపగలదు (త్రీ గోర్జెస్ భవన నిర్మాణ సామగ్రి విషయంలో).
గమనిక: ప్రస్తుతం, పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ రంగంలో HC1300 మరియు HC1700 గ్రైండింగ్ మిల్లులు 90% కంటే ఎక్కువ మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి.
మొదటి దశ:Cముడి పదార్థాల వెల్లువ
పెద్దదిపెట్రోలియం కోక్గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించగల ఫీడ్ సూక్ష్మతకు (15మిమీ-50మిమీ) వచ్చేలా క్రషర్ ద్వారా పదార్థం నలగగొట్టబడుతుంది.
వేదికII: Gతొక్క తీయడం
నలిగిపోయినపెట్రోలియం కోక్చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్కు పంపబడతాయి, ఆపై ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు పంపబడతాయి.
మూడవ దశ:వర్గీకరించండిఇంగ్
మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి, మరియు అర్హత లేని పొడి క్లాసిఫైయర్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడతాయి.
వేదికV: Cపూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
నిర్దేశిత మెత్తదనానికి అనుగుణంగా ఉన్న పొడి, గ్యాస్తో పాటు పైప్లైన్ గుండా ప్రవహించి, వేరుచేయడం మరియు సేకరించడం కోసం డస్ట్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన తుది పొడిని, కన్వేయర్ పరికరం ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ గుండా తుది ఉత్పత్తి సైలోకు పంపి, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ చేస్తారు.
పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
ఈ పరికరాల మోడల్ మరియు సంఖ్య: 3 HC2000 ఉత్పత్తి లైన్లు
ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: పెల్లెట్ కోక్ మరియు స్పాంజ్ కోక్
తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత: 200 మెష్ D95
సామర్థ్యం: 14-20 టన్నులు / గంటకు
ప్రాజెక్ట్ యజమాని పెట్రోలియం కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాల ఎంపికను చాలాసార్లు పరిశీలించారు. అనేక మిల్లింగ్ మెషీన్ తయారీదారులతో సమగ్రంగా పోల్చి చూసిన తర్వాత, వారు వరుసగా గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ HC1700 మిల్లింగ్ మెషీన్ మరియు HC2000 మిల్లింగ్ మెషీన్ పరికరాలను అనేక సెట్లు కొనుగోలు చేశారు మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్తో స్నేహపూర్వకంగా, సహకారంతో ఉన్నారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక కొత్త గాజు ఉత్పత్తి లైన్లు నిర్మించబడ్డాయి. యజమాని అవసరాలకు అనుగుణంగా గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ చాలాసార్లు ఇంజనీర్లను కస్టమర్ సైట్కు పంపింది. గత మూడు సంవత్సరాలుగా గాజు కర్మాగారం యొక్క పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ప్రాజెక్టులలో గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ రూపొందించిన పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరమైన పనితీరు, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పల్వరైజింగ్ వర్క్షాప్లో తక్కువ ధూళి కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది కస్టమర్లచే ఎంతగానో ప్రశంసించబడింది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021



