మిల్లు కోసం గ్రైండింగ్ రింగ్

మిల్ ఉపకరణాల అరుగుదల నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ఎంత గట్టిగా ఉంటే, అది అంత త్వరగా అరిగిపోతుందని చాలా మంది భావిస్తారు, అందువల్ల, అనేక ఫౌండ్రీలు తమ కాస్టింగ్‌లలో క్రోమియం ఉంటుందని, దాని పరిమాణం 30% వరకు ఉంటుందని, మరియు HRC కాఠిన్యం 63-65 వరకు ఉంటుందని ప్రకటనలు చేస్తాయి. అయితే, క్రోమియం పంపిణీ ఎంత ఎక్కువగా విస్తరించి ఉంటే, మాతృక మరియు కార్బైడ్‌ల మధ్య ఉండే ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద సూక్ష్మ రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడే సంభావ్యత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు విరిగిపోయే సంభావ్యత కూడా అధికంగా ఉంటుంది. మరియు వస్తువు ఎంత గట్టిగా ఉంటే, దానిని కత్తిరించడం అంత కష్టం. అందువల్ల, అరుగుదలను తట్టుకునే మరియు మన్నికైన గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను తయారు చేయడం అంత సులభం కాదు. గ్రైండింగ్ రింగ్‌లో ప్రధానంగా ఈ క్రింది రెండు రకాల పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

65Mn (65 మాంగనీస్): ఈ పదార్థం గ్రైండింగ్ రింగ్ యొక్క మన్నికను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు మంచి అయస్కాంత నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నుండి ఇనుమును తొలగించాల్సిన పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ రంగంలో దీనిని ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. నార్మలైజింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.

Mn13 (13 మాంగనీస్): 65Mn తో పోలిస్తే Mn13 తో చేసిన గ్రైండింగ్ రింగ్ కాస్టింగ్ యొక్క మన్నిక మెరుగుపరచబడింది. ఈ ఉత్పత్తి యొక్క కాస్టింగ్‌లకు పోసిన తర్వాత వాటర్ టఫ్‌నెస్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడుతుంది. వాటర్ హార్డెనింగ్ తర్వాత, ఈ కాస్టింగ్‌లు అధిక తన్యత బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు అయస్కాంతేతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను మరింత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది. పనిచేస్తున్నప్పుడు తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు బలమైన పీడన విరూపణకు గురైనప్పుడు, ఉపరితలం వర్క్ హార్డెనింగ్‌కు లోనై మార్టెన్‌సైట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా అధిక అరుగుదల-నిరోధక ఉపరితల పొర ఏర్పడుతుంది. లోపలి పొర అద్భుతమైన టఫ్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చాలా పలుచని ఉపరితలం వరకు అరిగిపోయినప్పటికీ, గ్రైండింగ్ రోలర్ ఇప్పటికీ అధిక షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు.