ఆధునిక మరియు సరైన నిర్మాణం, కనిష్ట కంపనం మరియు శబ్దం వల్ల మిల్లు సజావుగా నడుస్తుంది మరియు అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మా ఉత్పత్తులు
HC1700 లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు
సాంకేతిక పరామితి
| మోడల్ | రోలర్ల సంఖ్య | గ్రైండింగ్ రింగ్ వ్యాసం (మి.మీ.) | దాణా పరిమాణం (మి.మీ.) | సూక్ష్మత (మిమీ) | సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట) | మొత్తం శక్తి (కిలోవాట్లు) |
| HC1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
ప్రాసెసింగ్
పదార్థాలు
వర్తించే పదార్థాలు
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు, మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ రకాల అలోహ ఖనిజ పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనువైనవి. తుది సూక్ష్మతను 60-2500 మెష్ మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలరాయి, సున్నపురాయి, కాల్సైట్, ఫెల్డ్స్పార్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, బరైట్, ఫ్లోరైట్, జిప్సం, బంకమట్టి, గ్రాఫైట్, కయోలిన్, వొల్లాస్టోనైట్, క్విక్లైమ్, మాంగనీస్ ధాతువు, బెంటోనైట్, టాల్క్, ఆస్బెస్టాస్, మైకా, క్లింకర్, ఫెల్డ్స్పార్, క్వార్ట్జ్, సిరామిక్స్, బాక్సైట్ మొదలైన పదార్థాలకు ఇవి వర్తిస్తాయి. వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కాల్షియం కార్బోనేట్
డోలమైట్
సున్నపురాయి
పాలరాయి
టాల్క్
సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, యూనిట్కు ఎక్కువ ముడి పదార్థాన్ని గ్రైండ్ చేయవచ్చు మరియు దీని సామర్థ్యం సాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు కంటే 40% ఎక్కువ, అదే సమయంలో విద్యుత్ వినియోగంలో 30% పైగా ఆదా అయింది.
పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్తో అమర్చబడినందున, ధూళి సేకరణ సామర్థ్యం 99.9% వరకు ఉంటుంది. మిల్లు యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ సీల్ చేయబడి ఉంటుంది, దీనివల్ల ప్రాథమికంగా ధూళి రహిత వర్క్షాప్ను సాధించవచ్చు.
కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను ఉపయోగించడం వల్ల, 500-800 గంటలకు ఒకసారి కందెనను నింపితే సరిపోతుంది, ఇది నిర్వహణ సమయాన్ని మరియు ఖర్చును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అంతేకాకుండా, గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని విడదీయకుండానే గ్రైండింగ్ రింగ్ను మార్చవచ్చు, దీనివల్ల నిర్వహణ సులభం అవుతుంది.
ఉత్పత్తి కేసులు
వృత్తి నిపుణుల కోసం రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడింది
- నాణ్యత విషయంలో ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ రాజీ లేదు
- దృఢమైన మరియు మన్నికైన నిర్మాణం
- అత్యున్నత నాణ్యత గల భాగాలు
- గట్టిపడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం
- నిరంతర అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల
నిర్మాణం మరియు సూత్రం
HC1700 పెండ్యులమ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులో ప్రధాన మిల్లు, కన్స్ట్రెయింట్ టర్బైన్ క్లాసిఫైయర్, పైపు వ్యవస్థ, అధిక పీడన బ్లోవర్, డబుల్ సైక్లోన్ కలెక్టర్ వ్యవస్థ, పల్స్ ఎయిర్ కలెక్టర్, ఫీడర్, ఎలక్ట్రానిక్ కంట్రోల్ మోటార్, జా క్రషర్, పాన్ ఎలివేటర్ ఉంటాయి. ప్రధాన మిల్లులో పెడెస్టల్, రిటర్న్ ఎయిర్ బాక్స్, షవల్, రోలర్, రింగ్, హుడ్ కవర్ మరియు మోటార్ ఉంటాయి.
ముడి పదార్థాలను ఫీడింగ్ హాప్పర్లోకి పంపి, అక్కడి నుండి పారతో క్రషర్లోకి తోసి 40mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాలుగా నలిపివేస్తారు. ఆ పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్కు చేర్చి, అక్కడి నుండి ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన మిల్లుకు పంపుతారు. అర్హత కలిగిన సన్నని పొడులను వర్గీకరించి, ఉత్పత్తిగా పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్లోకి ఊదివేస్తారు. చివరగా డస్ట్ కలెక్టర్ నుండి విడుదల చేసిన ఉత్పత్తిని పౌడర్ స్టోరేజ్కు రవాణా చేస్తారు. ఈ వ్యవస్థను పూర్తి పల్స్ డస్ట్ కలెక్టింగ్తో కూడిన ఓపెన్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్గా రూపొందించారు, అందువల్ల ఈ పరికరానికి అధిక సామర్థ్యం మరియు కనిష్ట కాలుష్యం ఉంటాయి. HC గ్రైండింగ్ మిల్లుకు చాలా అధిక థ్రూపుట్ ఉంటుంది కాబట్టి ఉత్పత్తిని చేతితో నింపి ప్యాక్ చేయడం కుదరదు; పౌడర్ను స్టోరేజ్ ట్యాంక్కు పంపిన తర్వాతే ప్యాకింగ్ పని చేయాల్సి ఉంటుంది.
మీరు ఆశించిన గ్రైండింగ్ ఫలితాలను పొందేలా చూసేందుకు, మేము మీకు అత్యంత అనువైన గ్రైండింగ్ మిల్ మోడల్ను సిఫార్సు చేయాలనుకుంటున్నాము. దయచేసి మాకు ఈ క్రింది ప్రశ్నలను తెలియజేయండి:
మీ ముడి పదార్థం?
2. కావలసిన సూక్ష్మత (మెష్/μm)?
3. అవసరమైన సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)?
