డోలమైట్కు పరిచయం
డోలమైట్ అనేది ఒక రకమైన కార్బోనేట్ ఖనిజం, ఇందులో ఫెర్రోన్-డోలమైట్ మరియు మాంగన్-డోలమైట్ ఉంటాయి. డోలమైట్ సున్నపురాయిలో డోలమైట్ ప్రధాన ఖనిజ భాగం. స్వచ్ఛమైన డోలమైట్ తెల్లగా ఉంటుంది, ఇనుము ఉన్నట్లయితే కొన్ని బూడిద రంగులో ఉండవచ్చు.
డోలమైట్ యొక్క అనువర్తనం
డోలమైట్ను నిర్మాణ సామగ్రి, సిరామిక్, గాజు, రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్, రసాయన, వ్యవసాయ, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన పొదుపు రంగాలలో ఉపయోగించవచ్చు. డోలమైట్ను ప్రాథమిక రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్గా, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఫ్లక్స్గా, కాల్షియం మెగ్నీషియం ఫాస్ఫేట్ ఎరువుగా, మరియు సిమెంట్, గాజు పరిశ్రమలలో ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
డోలమైట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
డోలమైట్ ముడి పదార్థాల భాగ విశ్లేషణ
| CaO | MgO | CO2 |
| 30.4% | 21.9% | 47.7% |
గమనిక: ఇందులో తరచుగా సిలికాన్, అల్యూమినియం, ఇనుము మరియు టైటానియం వంటి మలినాలు ఉంటాయి.
డోలమైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
| ఉత్పత్తి వివరణ | సన్నని పొడి (80-400 మెష్) | అతి సూక్ష్మమైన లోతైన ప్రాసెసింగ్ (400-1250 మెష్) | మైక్రో పౌడర్ (1250-3250 మెష్) |
| మోడల్ | రేమండ్ మిల్లు, నిలువు మిల్లు | అతి సూక్ష్మ మిల్లు, అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లు | |
గమనిక: ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1. HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్: తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, స్థిరమైన పనితీరు, తక్కువ శబ్దం. ప్రతికూలతలు: ఒకేసారి వాడే సామర్థ్యం తక్కువ, పెద్ద ఎత్తున ఉపయోగించే పరికరం కాదు.
2. HLM వర్టికల్ మిల్: భారీ పరికరం, అధిక సామర్థ్యం, స్థిరమైన పనితీరు. ప్రతికూలతలు: అధిక పెట్టుబడి వ్యయం.
3. HCH అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్: తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక వ్యయ-సామర్థ్యం. ప్రతికూలత: తక్కువ సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిర్మించడానికి బహుళ పరికరాల సెట్లు అవసరం.
4. హెచ్ఎల్ఎమ్ఎక్స్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్: 1250 మెష్ అతి సూక్ష్మ పొడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు, బహుళ-స్థాయి వర్గీకరణ వ్యవస్థను అమర్చిన తర్వాత, 2500 మెష్ సూక్ష్మ పొడిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ పరికరానికి అధిక సామర్థ్యం, మంచి ఉత్పత్తి ఆకారం ఉన్నాయి, ఇది అధిక నాణ్యత గల పొడి ప్రాసెసింగ్కు ఒక ఆదర్శవంతమైన సదుపాయం. ప్రతికూలత: అధిక పెట్టుబడి వ్యయం.
మొదటి దశ: ముడి పదార్థాలను నలగగొట్టడం
పెద్ద డోలమైట్ పదార్థాన్ని క్రషర్ ద్వారా నలిపి, గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి పంపగల ఫీడ్ సూక్ష్మతకు (15మిమీ-50మిమీ) తీసుకువస్తారు.
దశ II: రుబ్బడం
నలిపిన డోలమైట్ చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్కు పంపబడతాయి, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు పంపబడతాయి.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి, మరియు అర్హత లేని పొడి క్లాసిఫైయర్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడతాయి.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
నిర్దేశిత మెత్తదనానికి అనుగుణంగా ఉన్న పొడి, గ్యాస్తో పాటు పైప్లైన్ గుండా ప్రవహించి, వేరుచేయడం మరియు సేకరించడం కోసం డస్ట్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన తుది పొడిని, కన్వేయర్ పరికరం ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ గుండా తుది ఉత్పత్తి సైలోకు పంపి, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ చేస్తారు.
డోలమైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
డోలమైట్ మిల్లు: వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు, రేమండ్ మిల్లు, అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్లు
ప్రాసెసింగ్ పదార్థం: డోలమైట్
సూక్ష్మత: 325 మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10 టన్నులు / గంటకు
పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: HC1300 యొక్క 1 సెట్
హాంగ్చెంగ్ యొక్క పూర్తి పరికరాల సెట్ సంక్షిప్తమైన ప్రక్రియను, తక్కువ స్థలాన్ని కలిగి ఉండి, ప్లాంట్ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది. మొత్తం వ్యవస్థ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణలో ఉంటుంది మరియు దీనికి రిమోట్ పర్యవేక్షణ వ్యవస్థను కూడా జోడించవచ్చు. కార్మికులు కేవలం కేంద్ర నియంత్రణ గదిలో మాత్రమే పనిచేయవలసి ఉంటుంది, ఇది నిర్వహణకు సులభంగా ఉండి, కార్మిక వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. మిల్లు పనితీరు కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క డిజైన్, ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమిషనింగ్ అన్నీ ఉచితం. హాంగ్చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లును ఉపయోగించడం ప్రారంభించినప్పటి నుండి, మా ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యం మెరుగుపడ్డాయి, మరియు మేము చాలా సంతృప్తిగా ఉన్నాము.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021
