బారైట్కు పరిచయం
బారైట్ అనేది బేరియం సల్ఫేట్ (BaSO4) ప్రధాన భాగం కలిగిన ఒక అలోహ ఖనిజ ఉత్పత్తి. స్వచ్ఛమైన బారైట్ తెల్లగా, మెరిసేదిగా ఉంటుంది. మలినాలు మరియు ఇతర మిశ్రమాల కారణంగా ఇది తరచుగా బూడిద, లేత ఎరుపు, లేత పసుపు మరియు ఇతర రంగులను కూడా కలిగి ఉంటుంది. మంచి స్ఫటికీకరణ చెందిన బారైట్ పారదర్శక స్ఫటికాలుగా కనిపిస్తుంది. చైనాలో బారైట్ వనరులు సమృద్ధిగా ఉన్నాయి. ఇవి 26 ప్రావిన్సులు, మునిసిపాలిటీలు మరియు స్వయంప్రతిపత్తి గల ప్రాంతాలలో విస్తరించి ఉన్నాయి. ఇవి ప్రధానంగా చైనా దక్షిణ ప్రాంతంలో ఉన్నాయి. దేశంలోని మొత్తం నిల్వల్లో మూడింట ఒక వంతు గ్వీజౌ ప్రావిన్స్ది కాగా, హునాన్ మరియు గ్వాంగ్జీ వరుసగా రెండవ మరియు మూడవ స్థానాల్లో ఉన్నాయి. చైనా బారైట్ వనరులు కేవలం పెద్ద నిల్వల్లోనే కాకుండా అధిక నాణ్యతతో కూడా ఉన్నాయి. మన బారైట్ నిక్షేపాలను అవక్షేప నిక్షేపాలు, అగ్నిపర్వత అవక్షేప నిక్షేపాలు, హైడ్రోథర్మల్ నిక్షేపాలు మరియు ఎలువియల్ నిక్షేపాలు అనే నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు. బారైట్ రసాయనికంగా స్థిరమైనది, నీటిలో మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో కరగదు, అయస్కాంతేతరమైనది మరియు విషరహితమైనది; ఇది ఎక్స్-కిరణాలను మరియు గామా కిరణాలను శోషించుకోగలదు.
బారైట్ యొక్క అనువర్తనం
బారైట్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన అలోహ ఖనిజ ముడి పదార్థం, దీనికి విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక ఉపయోగాలు ఉన్నాయి.
(I) డ్రిల్లింగ్ మడ్ వెయిటింగ్ ఏజెంట్: చమురు మరియు గ్యాస్ బావుల తవ్వకం సమయంలో మడ్లో కలిపే బరైట్ పౌడర్ మడ్ బరువును సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది. తరచుగా జరిగే బ్లోఅవుట్లను సమర్థవంతంగా నివారించడానికి డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో ఇది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.
(II) లిథోపోన్ పిగ్మెంట్: ఒక క్షయకరణ కారకాన్ని ఉపయోగించి బేరియం సల్ఫేట్ను బేరియం సల్ఫైడ్ (BaS) గా క్షయకరణం చేయవచ్చు. బేరియం సల్ఫేట్ను వేడి చేసిన తర్వాత, బేరియం సల్ఫేట్ మరియు జింక్ సల్ఫైడ్ (BaSO4 70%, ZnS 30%) మిశ్రమం లభిస్తుంది. ఇది జింక్ సల్ఫేట్ (ZnSO4) తో చర్య జరిపిన తర్వాత ఏర్పడే లిథోపోన్ పిగ్మెంట్. దీనిని పెయింట్గా, పెయింట్ల ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది సాధారణంగా వాడే ఒక అధిక-నాణ్యత గల తెల్లని పిగ్మెంట్.
(III) వివిధ బేరియం సమ్మేళనాలు: ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడిన బరైట్ బేరియం ఆక్సైడ్, బేరియం కార్బోనేట్, బేరియం క్లోరైడ్, బేరియం నైట్రేట్, అవక్షేపిత బేరియం సల్ఫేట్, బేరియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు ఇతర రసాయన ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.
(IV) పారిశ్రామిక ఫిల్లర్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది: పెయింట్ పరిశ్రమలో, బరైట్ పౌడర్ ఫిల్లర్ ఫిల్మ్ మందాన్ని, బలాన్ని మరియు మన్నికను పెంచుతుంది. కాగితం, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్ రంగంలో, బరైట్ పదార్థం రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క గట్టిదనాన్ని, అరుగుదల నిరోధకతను మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది; లిథోపోన్ పిగ్మెంట్లు తెలుపు పెయింట్ తయారీలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి, మెగ్నీషియం వైట్ మరియు లెడ్ వైట్ కంటే ఇండోర్ ఉపయోగం కోసం ఇవి ఎక్కువ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
(V) సిమెంట్ పరిశ్రమకు ఖనిజీకరణ కారకం: సిమెంట్ ఉత్పత్తిలో బరైట్, ఫ్లోరైట్ సమ్మేళన ఖనిజీకరణ కారకాన్ని కలపడం వలన C3S ఏర్పడటం మరియు క్రియాశీలతను ప్రోత్సహించవచ్చు, దీనివల్ల క్లింకర్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
(VI) యాంటీ-రే సిమెంట్, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్: ఎక్స్-రే శోషణ లక్షణాలు కలిగిన బరైట్ను ఉపయోగించి, బేరియం సిమెంట్, బరైట్ మోర్టార్ మరియు బరైట్ కాంక్రీట్ను తయారు చేయడం ద్వారా, అణు రియాక్టర్కు రక్షణ కవచం కోసం ఉపయోగించే మెటల్ గ్రిడ్కు బదులుగా వీటిని వాడవచ్చు మరియు పరిశోధన, ఆసుపత్రి మొదలైన ఎక్స్-రే ప్రూఫ్ భవనాలను నిర్మించవచ్చు.
(VII) రహదారి నిర్మాణం: సుమారు 10% బరైట్ కలిగిన రబ్బరు మరియు తారు మిశ్రమాన్ని పార్కింగ్ స్థలం కోసం విజయవంతంగా ఉపయోగించారు, ఇది ఒక మన్నికైన పేవింగ్ పదార్థం.
(VIII) ఇతరాలు: బట్టల తయారీలో లినోలియంకు బరైట్ మరియు నూనెల మిశ్రమాన్ని పూయడం; శుద్ధి చేసిన కిరోసిన్ కోసం బరైట్ పొడిని ఉపయోగించడం; ఔషధ పరిశ్రమలో జీర్ణవ్యవస్థ కాంట్రాస్ట్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించడం; పురుగుమందులు, తోలు మరియు బాణసంచా తయారీలో కూడా దీనిని తయారు చేయవచ్చు. అదనంగా, టెలివిజన్ మరియు ఇతర వాక్యూమ్ ట్యూబ్లలో గెట్టర్ మరియు బైండర్గా ఉపయోగించే బేరియం వంటి లోహాలను సంగ్రహించడానికి కూడా బరైట్ను ఉపయోగిస్తారు. బేరియం మరియు ఇతర లోహాలను (అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, సీసం మరియు కాడ్మియం) బేరింగ్ల తయారీకి మిశ్రమలోహంగా తయారు చేయవచ్చు.
బరైట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
బరైట్ ముడి పదార్థాల యొక్క భాగ విశ్లేషణ
| బాఓ | SO3 |
| 65.7% | 34.3% |
బరైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్రం మోడల్ ఎంపిక కార్యక్రమం
| ఉత్పత్తి లక్షణాలు | 200 మెష్ | 325 మెష్ | 600-2500 మెష్ |
| ఎంపిక కార్యక్రమం | రేమండ్ మిల్లు, నిలువు మిల్లు | అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్, అల్ట్రాఫైన్ మిల్, ఎయిర్ఫ్లో మిల్ | |
గమనిక: అవుట్పుట్ మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల హోస్ట్లను ఎంచుకోండి.
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1. రేమండ్ మిల్, HC సిరీస్ పెండ్యులమ్ గ్రైండింగ్ మిల్: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులు, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పరికర స్థిరత్వం, తక్కువ శబ్దం; బరైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్కు ఇది ఆదర్శవంతమైన పరికరం. కానీ వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే భారీ స్థాయిలో చేసే సామర్థ్యం సాపేక్షంగా తక్కువ.
2. HLM వర్టికల్ మిల్: భారీ-స్థాయి పరికరం, అధిక సామర్థ్యం, భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి డిమాండ్ను తీర్చడానికి. ఉత్పత్తి అధిక గోళాకారంగా, మెరుగైన నాణ్యతతో ఉంటుంది, కానీ పెట్టుబడి వ్యయం అధికంగా ఉంటుంది.
3. HCH అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్: అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్ అనేది 600 మెష్ల కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న అతి సూక్ష్మమైన పొడి కోసం ఒక సమర్థవంతమైన, శక్తిని ఆదా చేసే, పొదుపైన మరియు ఆచరణాత్మక మిల్లింగ్ పరికరం.
4. HLMX అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్: ముఖ్యంగా 600 మెష్ల కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉండే అతి సూక్ష్మమైన పౌడర్ను భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం కోసం, లేదా పౌడర్ కణాల రూపంపై అధిక అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్ల కోసం, HLMX అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్ ఉత్తమ ఎంపిక.
మొదటి దశ: ముడి పదార్థాలను నలగగొట్టడం
బరైట్ ముడి పదార్థాలను క్రషర్ ద్వారా నలిపి, గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి పంపగల ఫీడ్ సూక్ష్మతకు (15mm-50mm) తీసుకువస్తారు.
దశ II: రుబ్బడం
నలిపిన బరైట్ చిన్న పదార్థాలు ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్కు పంపబడతాయి, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు పంపబడతాయి.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడతాయి, మరియు అర్హత లేని పొడి క్లాసిఫైయర్ ద్వారా గ్రేడ్ చేయబడి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి పంపబడతాయి.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
నిర్దేశిత మెత్తదనానికి అనుగుణంగా ఉన్న పొడి, గ్యాస్తో పాటు పైప్లైన్ గుండా ప్రవహించి, వేరుచేయడం మరియు సేకరించడం కోసం డస్ట్ కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన తుది పొడిని, కన్వేయర్ పరికరం ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ గుండా తుది ఉత్పత్తి సైలోకు పంపి, ఆపై పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ చేస్తారు.
బారైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
బారైట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు: వర్టికల్ మిల్లు, రేమండ్ మిల్లు, అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్లు
ప్రాసెసింగ్ పదార్థం: బరైట్
సూక్ష్మత: 325 మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10 టన్నులు / గంటకు
పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: HC1300 యొక్క 1 సెట్
సాంప్రదాయ 5R యంత్రంతో పోలిస్తే HC1300 యొక్క ఉత్పత్తి దాదాపు 2 టన్నులు ఎక్కువ, మరియు శక్తి వినియోగం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ మొత్తం వ్యవస్థ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్. కార్మికులు కేవలం కేంద్ర నియంత్రణ గదిలో దీనిని ఆపరేట్ చేస్తే సరిపోతుంది. దీని నిర్వహణ సులభం మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తులు పోటీతత్వంతో ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, ఈ మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క డిజైన్, ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమిషనింగ్ అన్నీ ఉచితంగా అందిస్తున్నారు, అందుకు మేము చాలా సంతృప్తిగా ఉన్నాము.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-22-2021



