పరిష్కారం

పరిష్కారం

పెట్రోలియం కోక్ పరిచయం

పెట్రోలియం కోక్

పెట్రోలియం కోక్ అనేది తేలికైన మరియు భారీ నూనెలను వేరు చేయడానికి స్వేదనం, భారీ నూనె థర్మల్ క్రాకింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తుది ఉత్పత్తిగా మారుతుంది. రూపాన్ని బట్టి చూస్తే, కోక్ ఆకారంలో మరియు నల్లటి ముద్దల (లేదా కణాల) పరిమాణాలలో లోహ మెరుపులో సక్రమంగా ఉంటుంది; కోక్ కణాలు పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ప్రధాన మూలకాలు కార్బన్, 80wt% కంటే ఎక్కువ కలిగి ఉంటాయి, మిగిలినవి హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్, సల్ఫర్ మరియు లోహ మూలకాలు. పెట్రోలియం కోక్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు దాని ప్రత్యేకమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో ఉంటాయి. దానిలో వేడి భాగం అయిన అస్థిర కార్బన్, అస్థిర పదార్థం మరియు ఖనిజ మలినాలు (సల్ఫర్, లోహ సమ్మేళనాలు, నీరు, బూడిద మొదలైనవి), ఈ సూచికలన్నీ కోక్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి.

సూది కోక్:స్పష్టమైన సూది నిర్మాణం మరియు ఫైబర్ ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి, ఎక్కువ భాగం ఉక్కు తయారీలో అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా వర్తించబడుతుంది. సూది కోక్ కోసం సల్ఫర్ కంటెంట్, బూడిద కంటెంట్, అస్థిరత మరియు నిజమైన సాంద్రత మొదలైన వాటిలో కఠినమైన నాణ్యత అవసరం ఉంది, తద్వారా సూది కోక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కళ మరియు ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి.

స్పాంజ్ కోక్:అధిక రసాయన రియాక్టివిటీ, తక్కువ కల్మష పదార్థం, ప్రధానంగా అల్యూమినియం పరిశ్రమ మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

షాట్ కోక్ లేదా గ్లోబులర్ కోక్:స్థూపాకార గోళాకార ఆకారం, 0.6-30mm వ్యాసం, సాధారణంగా అధిక-సల్ఫర్, అధిక తారు అవశేషాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, దీనిని విద్యుత్ ఉత్పత్తి, సిమెంట్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక ఇంధనాలకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ కోక్:ద్రవీకృత కోకింగ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన, కణాలు చక్కగా ఉంటాయి (వ్యాసం 0.1-0.4 మిమీ), అధిక అస్థిరత మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం దీనిని ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు కార్బన్ పరిశ్రమలో నేరుగా ఉపయోగించలేము.

పెట్రోలియం కోక్ యొక్క అప్లికేషన్

చైనాలో పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్ రంగం విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ, ఇది పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మొత్తం వినియోగంలో 65% కంటే ఎక్కువ వాటా కలిగి ఉంది. తరువాత కార్బన్, పారిశ్రామిక సిలికాన్ మరియు ఇతర కరిగించే పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. పెట్రోలియం కోక్ ప్రధానంగా సిమెంట్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి, గాజు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఇంధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఒక చిన్న నిష్పత్తిలో ఉంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నాయి. అయితే, పెద్ద సంఖ్యలో తక్కువ సల్ఫర్ హై-ఎండ్ పెట్రోలియం కోక్ ఎగుమతి కారణంగా, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క మొత్తం సరఫరా సరిపోదు మరియు సప్లిమెంట్ కోసం మధ్యస్థ మరియు అధిక సల్ఫర్ పెట్రోలియం కోక్‌ను దిగుమతి చేసుకోవాలి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెద్ద సంఖ్యలో కోకింగ్ యూనిట్ల నిర్మాణంతో, దేశీయ పెట్రోలియం కోక్ యొక్క ఉత్పత్తి మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది.

①గ్లాస్ పరిశ్రమ అధిక శక్తి వినియోగ పరిశ్రమ. దీని ఇంధన వ్యయం గాజు ఖర్చులో దాదాపు 35% ~ 50% ఉంటుంది. గాజు కొలిమి అనేది గాజు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఎక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగిన పరికరం. ② గాజు కొలిమిని మండించిన తర్వాత, కొలిమిని మరమ్మతు చేసే వరకు (3-5 సంవత్సరాలు) దానిని మూసివేయలేము. అందువల్ల, కొలిమిలో వేల డిగ్రీల కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇంధనాన్ని నిరంతరం జోడించాలి. అందువల్ల, సాధారణ పల్వరైజింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి స్టాండ్‌బై మిల్లులు ఉంటాయి. ③ పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్‌ను గాజు పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు మరియు సూక్ష్మత 200 మెష్ D90 ఉండాలి. ④ ముడి కోక్‌లోని నీటి శాతం సాధారణంగా 8% - 15% ఉంటుంది మరియు మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు దానిని ఎండబెట్టాలి. ⑤ తుది ఉత్పత్తి యొక్క తేమ తక్కువగా ఉంటే, మంచిది. సాధారణంగా, ఓపెన్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్జలీకరణ ప్రభావం మంచిది.

పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ ప్రక్రియ ప్రవాహం

పెట్రోలియం కోక్ గ్రైండింగ్ యొక్క కీలక పరామితి

గ్రైండబిలిటీ ఫ్యాక్టర్

ప్రాథమిక తేమ (%)

తుది తేమ (%)

>100

≤6

≤3

>90'లు

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

40 మి.మీ.

≤6

≤3

వ్యాఖ్యలు:

1. పెట్రోలియం కోక్ పదార్థం యొక్క గ్రైండబుల్ కోఎఫీషియంట్ పరామితి గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అంశం. గ్రైండబుల్ కోఎఫీషియంట్ తక్కువగా ఉంటే, అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది;

  1. ముడి పదార్థాల ప్రారంభ తేమ సాధారణంగా 6% ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల తేమ 6% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, తుది ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, తేమ శాతాన్ని తగ్గించడానికి డ్రైయర్ లేదా మిల్లును వేడి గాలితో రూపొందించవచ్చు.

పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం

200మెష్ D90 రేమండ్ మిల్లు

నిలువు రోలర్ మిల్లు జియాంగ్‌ఫాన్‌లో 1250 వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ఉపయోగించబడుతోంది, ఇది పాత రకం కారణంగా అధిక శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది మరియు సంవత్సరాలుగా నవీకరించబడలేదు. కస్టమర్ శ్రద్ధ వహించేది వేడి గాలి ద్వారా వెళ్ళే పని.
ఇంపాక్ట్ మిల్లు 2009 కి ముందు మియాన్యాంగ్, సిచువాన్ మరియు సువోయి, షాంఘైలలో 80% మార్కెట్ వాటా, ఇప్పుడు అది తొలగిపోతోంది.

వివిధ గ్రైండింగ్ మిల్లుల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల విశ్లేషణ:

రేమండ్ మిల్:తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, స్థిరమైన పరికరాలు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చుతో, ఇది పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్‌కు అనువైన పరికరం;

నిలువు మిల్లు:అధిక పెట్టుబడి వ్యయం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు అధిక శక్తి వినియోగం;

ఇంపాక్ట్ మిల్లు:తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం, తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక పరికరాల వైఫల్య రేటు మరియు అధిక నిర్వహణ వ్యయం;

గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

పెట్రోలియం కోక్ ను పొడి చేయడంలో HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. HC పెట్రోలియం కోక్ మిల్లు నిర్మాణం: అధిక గ్రైండింగ్ పీడనం మరియు అధిక ఉత్పత్తి, ఇది సాధారణ లోలకం మిల్లు కంటే 30% ఎక్కువ. అవుట్‌పుట్ ఇంపాక్ట్ మిల్లు కంటే 200% కంటే ఎక్కువ.

2. అధిక వర్గీకరణ ఖచ్చితత్వం: ఉత్పత్తి చక్కదనం సాధారణంగా 200 మెష్ (D90) అవసరం, మరియు అది ఎక్కువగా ఉంటే, అది 200 మెష్ (D99) కి చేరుకుంటుంది.

3. గ్రైండింగ్ మిల్లు వ్యవస్థ తక్కువ శబ్దం, తక్కువ కంపనం మరియు అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

4. తక్కువ నిర్వహణ రేటు, అనుకూలమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ కార్మిక ఖర్చు.

5. ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, మిల్లు వ్యవస్థ ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి 300 ° C వేడి గాలిని దాటగలదు (త్రీ గోర్జెస్ నిర్మాణ సామగ్రి విషయంలో).

గమనిక: ప్రస్తుతం, పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజేషన్ రంగంలో HC1300 మరియు HC1700 గ్రైండింగ్ మిల్లులు 90% కంటే ఎక్కువ మార్కెట్ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి.

దశ I:Cముడి పదార్థాలను వేగంగా తరిమికొట్టడం

పెద్దదిపెట్రోలియం కోక్క్రషర్ ద్వారా పదార్థాన్ని ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ (15mm-50mm) వరకు చూర్ణం చేస్తారు, ఇది గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశించగలదు.

స్టేజ్II (ఐ): Gతొక్క తీయడం

పిండిచేసినపెట్రోలియం కోక్చిన్న పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా స్టోరేజ్ హాప్పర్‌కు పంపుతారు, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపుతారు.

దశ III:వర్గీకరించండిing తెలుగు in లో

మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడింగ్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని పొడిని వర్గీకరణదారుడు గ్రేడ్ చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు.

స్టేజ్V: Cపూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ

సూక్ష్మతకు అనుగుణంగా ఉండే పొడి వాయువుతో పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు చేయడం మరియు సేకరించడం కోసం దుమ్ము సేకరించేవారిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన పూర్తయిన పొడిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకు పంపబడుతుంది మరియు తరువాత పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

HC పెట్రోలియం కోక్ మిల్లు

పెట్రోలియం కోక్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు

ఈ పరికరం యొక్క మోడల్ మరియు సంఖ్య: 3 HC2000 ఉత్పత్తి లైన్లు

ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: పెల్లెట్ కోక్ మరియు స్పాంజ్ కోక్

తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనం: 200 మెష్ D95

సామర్థ్యం: 14-20t / h

ఈ ప్రాజెక్టు యజమాని పెట్రోలియం కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పరికరాల ఎంపికను చాలాసార్లు తనిఖీ చేశారు. అనేక మిల్లింగ్ మెషిన్ తయారీదారులతో సమగ్ర పోలిక ద్వారా, వారు వరుసగా అనేక సెట్ల గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ HC1700 మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు HC2000 మిల్లింగ్ మెషిన్ పరికరాలను కొనుగోలు చేశారు మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్‌తో స్నేహపూర్వకంగా మరియు సహకారంతో ఉన్నారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక కొత్త గాజు ఉత్పత్తి లైన్లు నిర్మించబడ్డాయి. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ యజమాని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంజనీర్లను అనేకసార్లు కస్టమర్ సైట్‌కు పంపారు. ఇటీవలి మూడు సంవత్సరాలలో గాజు ఫ్యాక్టరీ యొక్క పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ప్రాజెక్టులలో గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలను ఉపయోగించారు. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ రూపొందించిన పెట్రోలియం కోక్ పల్వరైజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ స్థిరమైన ఆపరేషన్, అధిక ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు పల్వరైజింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో తక్కువ ధూళి కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది వినియోగదారులచే బాగా ప్రశంసించబడింది.

HC పెట్రోలియం కోక్ మిల్లు

పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021