కాల్సైట్ పరిచయం
కాల్సైట్ అనేది కాల్షియం కార్బోనేట్ ఖనిజం, ఇది ప్రధానంగా CaCO3తో కూడి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా పారదర్శకంగా, రంగులేనిదిగా లేదా తెల్లగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు మిశ్రమంగా ఉంటుంది. దీని సైద్ధాంతిక రసాయన కూర్పు: Cao: 56.03%, CO2: 43.97%, ఇది తరచుగా MgO, FeO మరియు MnO వంటి ఐసోమార్ఫిజం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. మోహ్స్ కాఠిన్యం 3, సాంద్రత 2.6-2.94, గాజు మెరుపుతో. చైనాలోని కాల్సైట్ ప్రధానంగా గ్వాంగ్జీ, జియాంగ్జీ మరియు హునాన్‌లలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. గ్వాంగ్జీ కాల్సైట్ దాని అధిక తెల్లదనం మరియు దేశీయ మార్కెట్‌లో తక్కువ ఆమ్ల కరగని పదార్థాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది. కాల్సైట్ ఉత్తర చైనా యొక్క ఈశాన్యంలో కూడా కనిపిస్తుంది, కానీ ఇది తరచుగా డోలమైట్‌తో కలిసి ఉంటుంది. తెల్లదనం సాధారణంగా 94 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆమ్ల కరగని పదార్థం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
కాల్సైట్ యొక్క అప్లికేషన్
1.200 మెష్ లోపల:
దీనిని 55.6% కంటే ఎక్కువ కాల్షియం కంటెంట్‌తో మరియు హానికరమైన భాగాలు లేకుండా వివిధ ఫీడ్ సంకలనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2.250 మెష్ నుండి 300 మెష్:
ఇది ప్లాస్టిక్ ఫ్యాక్టరీ, రబ్బరు ఫ్యాక్టరీ, పూత ఫ్యాక్టరీ మరియు జలనిరోధిత పదార్థాల ఫ్యాక్టరీ యొక్క ముడి పదార్థాలుగా మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య గోడ పెయింటింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. తెల్లదనం 85 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.350 మెష్ నుండి 400 మెష్:
దీనిని గుస్సెట్ ప్లేట్, డౌన్‌కమర్ పైపు మరియు రసాయన పరిశ్రమల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. దీని తెల్లదనం 93 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4.400 మెష్ నుండి 600 మెష్:
దీనిని టూత్‌పేస్ట్, పేస్ట్ మరియు సబ్బులకు ఉపయోగించవచ్చు. తెల్లదనం 94 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
5.800 మెష్:
ఇది 94 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ తెల్లదనం కలిగిన రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, కేబుల్ మరియు PVC కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
6. 1250 మెష్ పైన
Pvc, PE, పెయింట్, పూత గ్రేడ్ ఉత్పత్తులు, పేపర్ ప్రైమర్, పేపర్ ఉపరితల పూత, 95 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ తెల్లదనం. ఇది అధిక స్వచ్ఛత, అధిక తెల్లదనం, విషరహితం, వాసన లేనిది, చక్కటి నూనె, తక్కువ నాణ్యత మరియు తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.
కాల్సైట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
కాల్సైట్ పౌడర్ తయారీని సాధారణంగా కాల్సైట్ ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ (20 మెష్ - 400 మెష్), కాల్సైట్ అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ (400 మెష్ - 1250 మెష్) మరియు మైక్రో పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ (1250 మెష్ - 3250 మెష్) గా విభజించారు.
కాల్సైట్ ముడి పదార్థాల భాగాల విశ్లేషణ
| సిఎఓ | ఎంజిఓ | అల్2ఓ3 | ఫే2ఓ3 | సిఓ2 | కాల్పుల పరిమాణం | గ్రైండింగ్ పని సూచిక (kWh/t) |
| 53-55 | 0.30-0.36 | 0.16-0.21 | 0.06-0.07 | 0.36-0.44 అనేది అనువాద మెమరీ | 42-43 | 9.24 (మోహ్స్: 2.9-3.0) |
కాల్సైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
| ఉత్పత్తి వివరణ (మెష్) | 80-400 | 600 600 కిలోలు | 800లు | 1250-2500 |
| మోడల్ ఎంపిక పథకం | R సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HCQ సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HLM వర్టికల్ మిల్లు | R సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HC సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HCQ సిరీస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు HLM వర్టికల్ మిల్లు HCH సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్లు | HLM వర్టికల్ మిల్ HCH సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్+క్లాసిఫైయర్ | HLM వర్టికల్ మిల్ (+వర్గీకరణ) HCH సిరీస్ అల్ట్రా-ఫైన్ మిల్ |
*గమనిక: అవుట్‌పుట్ మరియు చక్కదనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1.రేమండ్ మిల్, HC సిరీస్ లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులు, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పరికరాల స్థిరత్వం, తక్కువ శబ్దం; కాల్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన పరికరం. కానీ నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే పెద్ద-స్థాయి డిగ్రీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
2.HLM నిలువు మిల్లు: పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు, అధిక సామర్థ్యం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి. ఉత్పత్తి అధిక స్థాయి గోళాకార, మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెట్టుబడి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3.HCH అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు: అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు 600 మెష్‌లకు పైగా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ కోసం సమర్థవంతమైన, శక్తిని ఆదా చేసే, ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక మిల్లింగ్ పరికరాలు.
4.HLMX అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు: ముఖ్యంగా 600 మెష్‌లకు పైగా పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ లేదా పౌడర్ పార్టికల్ రూపంలో అధిక అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్ కోసం, HLMX అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు ఉత్తమ ఎంపిక.
దశ I: ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం
పెద్ద కాల్సైట్ పదార్థాలను క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేసి ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ (15 మిమీ-50 మిమీ) వరకు గ్రైండింగ్ మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తుంది.
దశ II: గ్రైండింగ్
పిండిచేసిన కాల్సైట్ చిన్న పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపుతారు, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపుతారు.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడింగ్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని పొడిని వర్గీకరణదారుడు గ్రేడ్ చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
సూక్ష్మతకు అనుగుణంగా ఉండే పొడి వాయువుతో పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు చేయడం మరియు సేకరించడం కోసం దుమ్ము సేకరించేవారిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన పూర్తయిన పొడిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకు పంపబడుతుంది మరియు తరువాత పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
వర్తించే మిల్లు రకం:
HC సిరీస్ పెద్ద లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు (ఇది 600 మెష్ కంటే తక్కువ ముతక పొడిని లక్ష్యంగా చేసుకుంది, తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో)
HLMX సిరీస్ సూపర్‌ఫైన్ వర్టికల్ గ్రైండింగ్ మిల్లు (పెద్ద ఎత్తున పరికరాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని తీర్చగలవు. నిలువు మిల్లు అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు: అధిక పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు.)
HCH రింగ్ రోలర్ అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు (అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పెద్ద-స్థాయి రింగ్ రోలర్ మిల్లు మార్కెట్ అవకాశం బాగుంది. ప్రతికూలతలు: తక్కువ ఉత్పత్తి.)
కాల్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్: కాల్సైట్
సొగసు: 325 మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10t/h
పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: 1 సెట్ HC1300
అదే స్పెసిఫికేషన్‌తో కూడిన పౌడర్ ఉత్పత్తికి, hc1300 యొక్క అవుట్‌పుట్ సాంప్రదాయ 5R యంత్రం కంటే దాదాపు 2 టన్నులు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. మొత్తం వ్యవస్థ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్‌గా ఉంటుంది. కార్మికులు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్‌లో మాత్రమే పనిచేయాలి. ఆపరేషన్ సులభం మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తులు పోటీగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క అన్ని డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమీషనింగ్ ఉచితం మరియు మేము చాలా సంతృప్తి చెందాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021
