బెంటోనైట్ పరిచయం

బెంటోనైట్ను క్లే రాక్, ఆల్బెడిల్, తీపి నేల, బెంటోనైట్, బంకమట్టి, తెల్లటి బురద అని కూడా పిలుస్తారు, అసభ్యకరమైన పేరు గ్వానిన్ నేల. మోంట్మోరిల్లోనైట్ అనేది బంకమట్టి ఖనిజాలలో ప్రధాన భాగం, దాని రసాయన కూర్పు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, దీనిని "సార్వత్రిక రాయి" అని పిలుస్తారు. మోంట్మోరిల్లోనైట్ అనేది రెండు పొరల సహ-కనెక్ట్ చేయబడిన సిలికాన్ ఆక్సైడ్ టెట్రాహెడ్రాన్ ఫిల్మ్ లామినేటెడ్ పొర, ఇది సాధారణ అల్యూమినియం (మెగ్నీషియం) ఆక్సిజన్ (హైడ్రోజన్) అష్టాహెడ్రల్ షీట్, ఇది సిలికేట్ ఖనిజాలను కలిగి ఉన్న 2: 1 రకం క్రిస్టల్ నీటిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది క్లే ఖనిజ కుటుంబంలో అత్యంత శక్తివంతమైన ఖనిజాలలో ఒకటి. మోంట్మోరిల్లోనైట్ అనేది మోంట్మోరిల్లోనైట్ కుటుంబానికి చెందిన ఖనిజం మరియు మొత్తం 11 మోంట్మోరిల్లోనైట్ ఖనిజాలు కనుగొనబడ్డాయి. అవి జారే బెంటోనైట్, పూస, లిథియం బెంటోనైట్, సోడియం బెంటోనైట్, బెంటోనైట్, జింక్ బెంటోనైట్, నువ్వుల నేల, మోంట్మోరిల్లోనైట్, క్రోమ్ మోంట్మోరిల్లోనైట్ మరియు కాపర్ మోంట్మోరిల్లోనైట్, కానీ అంతర్గత నిర్మాణం నుండి మోంట్మోరిల్లోనైట్ (ఆక్టాహెడ్రల్) మరియు బెంటన్ ఉపకుటుంబం (38 ఉపరితలం)గా విభజించవచ్చు. మోంట్మోరిల్లోనైట్ ఇతర లేయర్డ్ సిలికేట్ ఖనిజాల మాదిరిగా కాకుండా సాధారణ లేయర్డ్ సిలికేట్ ఖనిజాలలో ఒకటి; పొరల మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది, తద్వారా పొరలు మరియు పొరలు నీటి అణువులు మరియు మార్పిడి చేయగల కాటయాన్లను కలిగి ఉంటాయి. డిఫ్రాక్టోమీటర్ ద్వారా నెమ్మదిగా స్కానింగ్ చేయడం వల్ల మోంట్మోరిల్లోనైట్ యొక్క కణ పరిమాణం నానోమీటర్ స్కేల్కు దగ్గరగా ఉందని మరియు ఇది సహజ నానోమెటీరియల్ అని చూపిస్తుంది.
బెంటోనైట్ యొక్క అప్లికేషన్
శుద్ధి చేసిన లిథియం బెంటోనైట్:
ప్రధానంగా ఫౌండ్రీ పూత మరియు కలర్ సిరామిక్ పూతలో వర్తించబడుతుంది, ఎమల్షన్ పెయింట్ మరియు ఫాబ్రిక్ సైజింగ్ ఏజెంట్లో కూడా వర్తించబడుతుంది.
శుద్ధి చేసిన సోడియం బెంటోనైట్:
1. కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి యంత్రాల పరిశ్రమలో ఫౌండ్రీ మోల్డింగ్ ఇసుక మరియు బైండర్గా వర్తించబడుతుంది;
2. ఉత్పత్తి ప్రకాశాన్ని పెంచడానికి కాగితం తయారీ పరిశ్రమలో పూరకంగా వర్తించబడుతుంది;
3. అధిక అంటుకునే లక్షణం కోసం తెల్లటి ఎమల్షన్, ఫ్లోర్ గ్లూ మరియు పేస్ట్ ఉత్పత్తిలో వర్తించబడుతుంది;
4. స్థిరమైన సస్పెన్షన్ ఆస్తి మరియు స్థిరత్వం కోసం నీటి ఆధారిత పెయింట్లో వర్తించబడుతుంది.
5. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కోసం వర్తించబడుతుంది.
సిమెంట్ బెంటోనైట్:
సిమెంట్ ప్రాసెసింగ్లో వర్తింపజేస్తే, బెంటోనైట్ ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
సమర్థవంతమైన ఉత్తేజిత బంకమట్టి:
1.జంతువుల మరియు కూరగాయల నూనె శుద్ధి కోసం ఉపయోగిస్తారు, తినదగిన నూనెలోని హానికరమైన కూర్పును తొలగించగలదు;
2. పెట్రోలియం మరియు ఖనిజ శుద్ధి మరియు శుద్ధి కోసం ఉపయోగిస్తారు;
3. ఆహార పరిశ్రమలో, వైన్, బీర్ మరియు జ్యూస్ల స్పష్టీకరణ ఏజెంట్గా ఉపయోగిస్తారు;
4. రసాయన పరిశ్రమలో ఉత్ప్రేరకం, పూరకం, ఎండబెట్టే ఏజెంట్, యాడ్సోర్బెంట్ మరియు ఫ్లోక్యులేటింగ్ ఏజెంట్గా వర్తించబడుతుంది;
5. జాతీయ రక్షణ మరియు రసాయన పరిశ్రమలో రసాయన రక్షణ విరుగుడుగా అన్వయించవచ్చు.సమాజం మరియు సైన్స్ అభివృద్ధితో పాటు, ఉత్తేజిత బంకమట్టి విస్తృత అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కాల్షియం బెంటోనైట్:
ఫౌండ్రీ మోల్డింగ్ ఇసుక, బైండర్ మరియు రేడియోధార్మిక వ్యర్థాలను శోషించే పదార్థంగా వర్తించవచ్చు;
వ్యవసాయంలో సన్నగా మరియు పురుగుమందుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
బెంటోనైట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
బెంటోనైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
ఉత్పత్తి చక్కదనం | 200 మెష్ D95 | 250 మెష్ D90 | 325 మెష్ D90 |
మోడల్ ఎంపిక పథకం | HC సిరీస్ లార్జ్-స్కేల్ బెంటోనైట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు |
*గమనిక: అవుట్పుట్ మరియు చక్కదనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
వివిధ మిల్లుల విశ్లేషణ
సామగ్రి పేరు | 1 HC 1700 నిలువు లోలకం మిల్లు | 5R4119 లోలకం మిల్లు యొక్క 3 సెట్లు |
ఉత్పత్తి గ్రాన్యులారిటీ పరిధి (మెష్) | 80-600 | 100-400 |
అవుట్పుట్ (T / h) | 9-11 (1 సెట్) | 9-11 (3 సెట్లు) |
అంతస్తు విస్తీర్ణం (మీ2) | దాదాపు 150 (1 సెట్) | దాదాపు 240 (3 సెట్లు) |
వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం ఇన్స్టాల్ చేయబడిన శక్తి (kW) | 364 (1 సెట్) | 483 (3 సెట్లు) |
ఉత్పత్తి సేకరణ పద్ధతి | పూర్తి పల్స్ సేకరణ | సైక్లోన్ + బ్యాగ్ కలెక్షన్ |
ఎండబెట్టే సామర్థ్యం | అధిక | in |
శబ్దం (DB) | ఎనభై | తొంభై రెండు |
వర్క్షాప్ దుమ్ము సాంద్రత | < 50మి.గ్రా/మీ3 | > 100మి.గ్రా/మీ3 |
ఉత్పత్తి విద్యుత్ వినియోగం (kW. H / T) | 36.4 (250 మెష్) | 48.3 (250 మెష్) |
సిస్టమ్ పరికరాల నిర్వహణ పరిమాణం | తక్కువ | అధిక |
స్లాగింగ్ | అవును | ఏమీ లేదు |
పర్యావరణ పరిరక్షణ | మంచిది | తేడా |

HC 1700 నిలువు లోలకం మిల్లు:

5R4119 లోలకం మిల్లు:
దశ I: ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం
బల్క్ బెంటోనైట్ పదార్థాన్ని క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేసి ఫీడ్ ఫైన్నెస్ (15 మిమీ-50 మిమీ) వరకు పల్వరైజర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
దశ II: గ్రైండింగ్
పిండిచేసిన బెంటోనైట్ చిన్న పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపుతారు, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్కు సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపుతారు.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడింగ్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని పొడిని వర్గీకరణదారుడు గ్రేడ్ చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
సూక్ష్మతకు అనుగుణంగా ఉండే పొడి వాయువుతో పైప్లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు చేయడం మరియు సేకరించడం కోసం దుమ్ము సేకరించేవారిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన పూర్తయిన పొడిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకు పంపబడుతుంది మరియు తరువాత పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.

బెంటోనైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు

ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్: బెంటోనైట్
సూక్ష్మత: 325 మెష్ D90
సామర్థ్యం: 8-10t / h
సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్: 1 HC1300
అదే స్పెసిఫికేషన్తో కూడిన పౌడర్ ఉత్పత్తికి, hc1300 యొక్క అవుట్పుట్ సాంప్రదాయ 5R యంత్రం కంటే దాదాపు 2 టన్నులు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది. మొత్తం వ్యవస్థ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్గా ఉంటుంది. కార్మికులు సెంట్రల్ కంట్రోల్ రూమ్లో మాత్రమే పనిచేయాలి. ఆపరేషన్ సులభం మరియు కార్మిక వ్యయాన్ని ఆదా చేస్తుంది. నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తులు పోటీగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, మొత్తం ప్రాజెక్ట్ యొక్క అన్ని డిజైన్, ఇన్స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు కమీషనింగ్ ఉచితం మరియు మేము చాలా సంతృప్తి చెందాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021