డోలమైట్ పరిచయం
బాక్సైట్‌ను అల్యూమినా బాక్సైట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ప్రధాన భాగం అల్యూమినా ఆక్సైడ్, ఇది మలినాలను కలిగి ఉన్న హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా, ఇది ఒక మట్టి ఖనిజం; తెలుపు లేదా బూడిద రంగులో ఉంటుంది, ఇనుము కలిగి ఉండటం వల్ల గోధుమ పసుపు లేదా గులాబీ రంగులో కనిపిస్తుంది. సాంద్రత 3.9~4g/cm3, కాఠిన్యం 1-3, అపారదర్శక మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది; నీటిలో కరగదు, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో కరుగుతుంది.
బాక్సైట్ వాడకం
బాక్సైట్ అనేక పరిశ్రమలకు అవసరమైన వనరులతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది; అందువల్ల, ఇది చాలా ప్రజాదరణ పొందిన లోహేతర పదార్థం, మరియు దీనిని సాధారణంగా స్వాగతించడానికి కారణం, ప్రధానంగా ఇది పారిశ్రామిక రంగంలో చాలా ఆశాజనకంగా ఉండటం.
1. అల్యూమినియం పరిశ్రమ. జాతీయ రక్షణ, అంతరిక్షం, ఆటోమోటివ్, విద్యుత్, రసాయన మరియు ఇతర రోజువారీ అవసరాల పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే బాక్సైట్.
2. కాస్టింగ్. కాల్సిన్డ్ బాక్సైట్‌ను అచ్చు తర్వాత కాస్టింగ్ కోసం చక్కటి పొడిగా ప్రాసెస్ చేస్తారు మరియు సైనిక, అంతరిక్షం, కమ్యూనికేషన్లు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, యంత్రాలు మరియు వైద్య పరికరాల రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
3. వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం. అధిక కాల్సిన్డ్ బాక్సైట్ వక్రీభవనత 1780°C వరకు చేరుకుంటుంది? రసాయన స్థిరత్వం, మంచి భౌతిక లక్షణాలు.
4. అల్యూమినోసిలికేట్ వక్రీభవన ఫైబర్స్. తక్కువ బరువు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, చిన్న ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక కంపనానికి నిరోధకత వంటి అనేక ప్రయోజనాలతో. ఇనుము మరియు ఉక్కు, నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, పెట్రోలియం, రసాయన, అంతరిక్షం, అణు, జాతీయ రక్షణ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు.
5. మెగ్నీషియా మరియు బాక్సైట్ ముడి పదార్థాలను తగిన బైండర్‌తో జోడించి, కరిగిన స్టీల్ గరిటె యొక్క మొత్తం సిలిండర్ లైనర్‌ను వేయడానికి చాలా మంచి ఫలితాలతో ఉపయోగించవచ్చు.
6.సిరామిక్ పరిశ్రమ మరియు రసాయన పరిశ్రమలో అల్యూమినియం బాక్సైట్‌తో బాక్సైట్ సిమెంట్, రాపిడి పదార్థాలు, వివిధ సమ్మేళనాల తయారీని తయారు చేయవచ్చు.
బాక్సైట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ
బాక్సైట్ ముడి పదార్థాల భాగాల విశ్లేషణ
| ప్రధాన భాగం వలె Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga,Ge,Nb,Ta,TR,Co,Zr,V,P,Cr,Ni మొదలైనవి |
| >95% | మైనర్ కాంపోనెంట్ | ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ |
బాక్సైట్ పౌడర్ తయారీ యంత్ర నమూనా ఎంపిక కార్యక్రమం
| స్పెసిఫికేషన్ | ఫైన్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ (80-400 మెష్) | అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ (600-2000 మెష్) |
| పరికరాల ఎంపిక కార్యక్రమం | నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లు మరియు రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు | |
*గమనిక: అవుట్‌పుట్ మరియు చక్కదనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి.
గ్రైండింగ్ మిల్లు నమూనాలపై విశ్లేషణ
1.రేమండ్ మిల్, HC సిరీస్ లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు: తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చులు, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పరికరాల స్థిరత్వం, తక్కువ శబ్దం; బాక్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన పరికరం. కానీ నిలువు గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే పెద్ద-స్థాయి స్థాయి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
2. HLM నిలువు మిల్లు: పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు, అధిక సామర్థ్యం, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి. ఉత్పత్తి అధిక స్థాయి గోళాకార, మెరుగైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెట్టుబడి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. HCH అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు: అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మిల్లు 600 మెష్‌లకు పైగా అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ కోసం సమర్థవంతమైన, శక్తిని ఆదా చేసే, ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక మిల్లింగ్ పరికరాలు.
4.HLMX అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు: ముఖ్యంగా 600 మెష్‌లకు పైగా పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ లేదా పౌడర్ పార్టికల్ రూపంలో అధిక అవసరాలు ఉన్న కస్టమర్ కోసం, HLMX అల్ట్రాఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు ఉత్తమ ఎంపిక.
దశ I: ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం
పెద్ద బాక్సైట్ పదార్థాన్ని క్రషర్ ద్వారా చూర్ణం చేసి, ఫీడ్ ఫైన్‌నెస్ (15 మిమీ-50 మిమీ) వరకు పల్వరైజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
దశ II: గ్రైండింగ్
పిండిచేసిన బాక్సైట్ చిన్న పదార్థాలను ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ తొట్టికి పంపుతారు, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క గ్రైండింగ్ చాంబర్‌కు సమానంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా పంపుతారు.
దశ III: వర్గీకరణ
మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాలను గ్రేడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా గ్రేడింగ్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని పొడిని వర్గీకరణదారుడు గ్రేడ్ చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి పంపుతారు.
దశ V: పూర్తయిన ఉత్పత్తుల సేకరణ
సూక్ష్మతకు అనుగుణంగా ఉండే పొడి వాయువుతో పైప్‌లైన్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు వేరు చేయడం మరియు సేకరించడం కోసం దుమ్ము సేకరించేవారిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సేకరించిన పూర్తయిన పొడిని డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా కన్వేయింగ్ పరికరం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి సిలోకు పంపబడుతుంది మరియు తరువాత పౌడర్ ట్యాంకర్ లేదా ఆటోమేటిక్ ప్యాకర్ ద్వారా ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
బాక్సైట్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు
సామగ్రి మోడల్ మరియు సంఖ్య: HLM2400 యొక్క 1 సెట్
ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్: బాక్సైట్
తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనం: 325 మెష్ D97
సామర్థ్యం: 8-10t / h
గ్రైండింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి రంగంలో గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ బలమైన బలం మరియు దృఢమైన పునాదిని కలిగి ఉంది. ఇది గ్రైండింగ్ మెషిన్ R & D మరియు తయారీ రంగంలో నిపుణుడు. పదే పదే పోలిక మరియు మార్కెట్ పరిశోధన ద్వారా, మా కంపెనీ దృఢంగా హాంగ్‌చెంగ్ బాక్సైట్ మిల్లును (HLM2400 నిలువు రోలర్ మిల్లు) ఎంచుకుంది. గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ ఉత్పత్తి చేసే బాక్సైట్ మిల్లు అధిక నాణ్యత, స్థిరమైన పనితీరు మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంది, ఇది బాక్సైట్ పల్వరైజేషన్ రంగంలో ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు. మరింత ముఖ్యంగా, హాంగ్‌చెంగ్ బలమైన ప్రొఫెషనల్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది, అధిక-నాణ్యత అమ్మకాల తర్వాత నిర్వహణ ఇంజనీర్ బృందం సరఫరా కాలంలో అనేకసార్లు డీబగ్గింగ్ మరియు పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో మా ఫ్యాక్టరీకి సహాయం చేసింది, బాక్సైట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క అధికారిక ఆపరేషన్‌కు గొప్ప సహకారాన్ని అందించింది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-22-2021
