ప్రీస్ట్రెస్డ్ అధిక-బలం గల కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్ (సంక్షిప్తంగా PHC పైపు పైల్స్) ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, వాతావరణ ఆవిరి క్యూరింగ్ మరియు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్‌లను కలిపే "సెకండరీ క్యూరింగ్" ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సాధారణంగా అనుసరిస్తారు. ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ సమయంలో జరిగే హైడ్రోథర్మల్ సంశ్లేషణ చర్య యొక్క లక్షణాలను ఉపయోగించుకొని, PHC పైపు పైల్స్ ఉత్పత్తిలో సిలికా ఇసుక పొడిని (లేదా మెత్తగా రుబ్బిన ఇసుకను) వాడతారు. ఈ సాంకేతికత సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, శక్తిని ఆదా చేసి, వినియోగాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది గనిలో వదిలివేయబడిన క్వార్ట్జ్ శిధిలాల వనరులను కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీనికి మంచి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయితే, పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు? ఒక ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారుగాసిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు యంత్రం, HCMilling(Guilin Hongcheng)'sHLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తిలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, దీని గురించి క్రింద వివరించబడుతుంది.

విచారణ ప్రకారం, సన్‌వుడ్ చాలా కాలంగా PHC పైప్ పైల్స్ ఉత్పత్తిలో సిలికా ఇసుక పొడిని ఉపయోగిస్తోంది, కానీ సిలికా ఇసుక పొడికి ఎటువంటి ఉత్పత్తి ప్రమాణం లేదు. ప్రీస్ట్రెస్డ్ అధిక-బలం గల కాంక్రీట్ పైప్ పైల్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పైప్ పైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని మరింత ప్రోత్సహించడానికి, సిలికా ఇసుక పొడి యొక్క విస్తృత వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, సిలికా ఇసుక పొడి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు సిలికా ఇసుక పొడి మార్కెట్‌ను ప్రామాణీకరించడానికి, 2005లో చైనా అభివృద్ధి మరియు సంస్కరణల కమిషన్ యొక్క పత్రం నెం. 7 ప్రకారం, సుజౌ కాంక్రీట్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తుల పరిశోధనా సంస్థ యొక్క జియాక్సింగ్ విశ్వవిద్యాలయం సివిల్ ఇంజనీరింగ్ పరిశోధనా సంస్థ రూపొందించిన "భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమ ప్రమాణం JC/T 950-2005 ప్రీస్ట్రెస్డ్ అధిక-బలం గల కాంక్రీట్ పైప్ పైల్స్ కోసం సిలికా ఇసుక పొడి" ఫిబ్రవరి 14, 2005న విడుదల చేయబడి, జూలై 1, 2005న అమలులోకి వచ్చింది.

కాబట్టి, పైపు పైల్స్ కోసం ఉపయోగించే సన్నని సిలికా ఇసుక యొక్క నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడానికి, ఆ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు? సిలికా ఇసుక అనేది SiO₂ ప్రధాన ఖనిజ కూర్పుగా మరియు 0.020~3.350mm కణ పరిమాణంతో ఉండే ఒక గట్టి, అరుగుదలను తట్టుకునే మరియు రసాయనికంగా స్థిరమైన సిలికేట్ ఖనిజం. దీని రంగు పాల తెలుపు, లేత పసుపు, గోధుమ మరియు బూడిద రంగులో ఉంటుంది, కాఠిన్యం 7, పెళుసుదనం చీలిక లేకుండా ఉంటుంది, పగుళ్లు పెంకులాగా ఉంటాయి, జిడ్డుగా మెరుస్తుంది, సాపేక్ష సాంద్రత 2.65. ఇది ఆమ్లంలో కరగదు, KOH ద్రావణంలో కొద్దిగా కరుగుతుంది, ద్రవీభవన స్థానం 1750°C. సిలికా ఇసుక యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు పైపు పైల్స్ కోసం ఉపయోగించే సన్నని సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తుల నాణ్యతా అవసరాల ప్రకారం, రోలర్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికా ఇసుక బాల్ మిల్లు సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 5-10 టన్నులు ఉన్నప్పుడు, సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ మిల్లుగా ఉపయోగించే రోలర్‌కు అధిక సామర్థ్యం ఉంటుంది, కానీ సిస్టమ్ పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది. ద్వితీయ పీడన విచ్ఛిన్నం తర్వాత, ఉత్పత్తి పరిమాణం అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, మరియు ధర అధికంగా ఉంటుంది. అవసరమైన ప్రయోగాత్మక డేటా కొరత ఉంది. అవసరాలను తీర్చడం కష్టం; బాల్ మిల్లులో అతిగా గ్రైండ్ చేసే అవకాశం ఉంది, కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, శక్తి వినియోగం అధికంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ ప్రవాహం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు పరికరాలు ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి. పెట్టుబడి ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా గ్రైండ్ చేసిన సిలికా ఇసుకను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. అందువల్ల,HLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు పైపు పైల్ వినియోగదారుల తప్పనిసరి ఎంపిక తర్వాత, పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి పరికరంగా చివరకు ఎంపిక చేయబడింది.సిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు, సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు అధిక సామర్థ్యం, ​​సరళమైన వ్యవస్థ, నమ్మకమైన పనితీరు, సౌకర్యవంతమైన వాడకం, నియంత్రించదగిన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంది. దీని పని సూత్రం మరియు పనితీరు లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① పని చేసే సూత్రం:సిలికాన్ ఇసుకనిలువురుబ్బడంమిల్లు మోటారు, వర్టికల్ రిడ్యూసర్ ద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను తిరిగేలా నడుపుతుంది. ఘన ముడి పదార్థాలు ఫీడింగ్ ఇన్లెట్ నుండి ఎయిర్-లాక్ ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశించి, అపకేంద్ర బలం చర్య కింద గ్రైండింగ్ డిస్క్ అంచుకు విసిరివేయబడతాయి. అక్కడ గ్రైండింగ్ రోలర్ పదేపదే దొర్లడం వల్ల అవి నలిగిపోతాయి. నలిగిన పదార్థం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంచు నుండి పొంగిపొర్లుతుంది. దానిలోని పొడి పదార్థం, యంత్రం యొక్క దిగువ భాగం నుండి పైకి లేచే అధిక వేగపు గాలి ప్రవాహం ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడుతుంది. ఈ విధంగా పైకి లేచే గాలి ప్రవాహం మరియు పొడి పదార్థం మిల్లు గుండా వెళతాయి. పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ యొక్క పై భాగంలో, వేగంగా తిరిగే రోటర్ చర్య కింద, ముతక పొడి వేరు చేయబడి, తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడం కోసం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మధ్యలోకి పడిపోతుంది. సన్నని పొడి, సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పై భాగం నుండి గాలి ప్రవాహంతో గ్రైండ్ చేయబడి, డస్ట్ కలెక్షన్ పరికరంలో సేకరించబడుతుంది. ఇదే ఉత్పత్తి. గాలి ప్రవాహం ద్వారా కొట్టుకుపోని రేణువుల పదార్థాలు గ్రైండింగ్ ప్లేట్ నుండి పొంగి, బాహ్య ప్రసరణ బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క ఫీడ్ ఇన్లెట్‌కు తిరిగి వచ్చి, ఆపై కొత్తగా ఫీడ్ చేయబడిన ముడి పదార్థాలతో కలిసి తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తాయి.

② పనితీరు లక్షణాలు:

1. ఇది గ్రైండింగ్, డ్రైయింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ విధులను ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీనిని ఆపరేట్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం, మరియు ఒకే యంత్రానికి అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి.

2. పొడి చేసిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పొడి ఎంపిక సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. తక్కువ అరుగుదల, తక్కువ ఉక్కు వినియోగం, డిస్క్ లైనింగ్ మరియు రోల్ ఉపరితలం కోసం అధిక అరుగుదల నిరోధక పదార్థం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

4. నమ్మకమైన పనితీరు మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ. నిర్వహణ సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను యంత్ర భాగం నుండి బయటకు తిప్పవచ్చు.

5. నెగటివ్ ప్రెజర్ ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, దుమ్ము ఉండదు.

పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, సిలికా ఇసుకను నిలువుగా రుబ్బే పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది: ఈ ప్రక్రియసిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు యంత్రం సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం నుండి రవాణా చేయడం వరకు ప్రారంభమవుతుంది, ఇందులో సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం, బకెట్ ఎలివేటర్‌లో గిడ్డంగిలో ఉంచడం, నిలువు గ్రైండింగ్ ద్వారా సిలికా ఇసుకను గ్రైండింగ్ చేయడం, సంచులలో దుమ్మును సేకరించడం మరియు తయారైన సిలికా ఇసుకను బయటకు రవాణా చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

① సిలికా ఇసుక స్వీకరణ మరియు నిల్వ: సిలికా ఇసుకను ట్రక్కు ద్వారా రిసీవింగ్ హాప్పర్‌కు లేదా మొదట స్టాక్‌యార్డ్‌కు, ఆపై ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ద్వారా రిసీవింగ్ హాప్పర్‌కు రవాణా చేస్తారు.

② బకెట్ ఎలివేటర్ వేర్‌హౌసింగ్: సిలికా ఇసుకను సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థాల వేర్‌హౌస్‌కు ఎత్తడానికి, ముడి పదార్థాన్ని బకెట్ ఎలివేటర్‌తో అనుసంధానిస్తారు.

③ గ్రైండింగ్: సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థాల బిన్, సిలికా ఇసుక వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుకు ఫ్లాంజ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాలు ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి సిలికా ఇసుక వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులోకి పంపబడతాయి.సిలికా ఇసుకనిలువురుబ్బడంమిల్లురుబ్బడం కోసం.

④ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్షన్: పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మిల్లు యొక్క డిశ్చార్జ్ చివరన బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్షన్ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడింది.

⑤ తయారైన సిలికా ఇసుక యొక్క బయటి రవాణా: బాల్ మిల్ ద్వారా గ్రైండింగ్ చేయబడిన తర్వాత, అర్హత కలిగిన సిలికా ఇసుక డిశ్చార్జ్ చివర ఉన్న చూట్ ద్వారా బయటి రవాణా బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశించి, బ్యాచింగ్ గదిలోని మెటీరియల్ బిన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, లేదా నేరుగా బ్యాచింగ్‌లో పాల్గొంటుంది.

HCMilling(Guilin Hongcheng) అనేది తయారీదారుసిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుమా సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైపు పైల్స్ కోసం అనేక సూక్ష్మంగా గ్రైండ్ చేసిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులలో దీనిని ఉత్పత్తిలోకి తీసుకువచ్చారు, మరియు ఇది వినియోగదారులచే ఎంతగానో గుర్తించబడింది మరియు ఆదరించబడింది. పైపు పైల్స్ కోసం సూక్ష్మంగా గ్రైండ్ చేసిన సిలికా ఇసుక యొక్క పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి వివరాల కోసం HCMని సంప్రదించండి.