ప్రీస్ట్రెస్డ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ కాంక్రీట్ పైప్ పైల్స్ (సంక్షిప్తంగా PHC పైప్ పైల్స్) ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, వాతావరణ ఆవిరి క్యూరింగ్ మరియు ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్‌ను కలిపే "సెకండరీ క్యూరింగ్" ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సాధారణంగా అవలంబిస్తారు. ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ సమయంలో హైడ్రోథర్మల్ సంశ్లేషణ ప్రతిచర్య యొక్క లక్షణాలను సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా సిలికా ఇసుక పొడి (లేదా గ్రౌండ్ ఫైన్ ఇసుక) PHC పైపు పైల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది గనిలో వదిలివేయబడిన క్వార్ట్జ్ శిధిలాల వనరులను కూడా సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోగలదు, ఇది మంచి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, పైపు పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు? యొక్క ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారుగాసిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు యంత్రం, HCMilling(Guilin Hongcheng)'sHLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైపు కుప్పల కోసం చక్కగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది క్రింద వివరించబడుతుంది.

విచారణ ప్రకారం, సన్‌వుడ్ చాలా కాలంగా PHC పైపు పైల్స్ ఉత్పత్తిలో సిలికా ఇసుక పొడిని ఉపయోగిస్తోంది, కానీ సిలికా ఇసుక పొడికి ఎటువంటి ఉత్పత్తి ప్రమాణం లేదు. 2005లో చైనా డెవలప్‌మెంట్ అండ్ రిఫార్మ్ కమిషన్ యొక్క డాక్యుమెంట్ నంబర్ 7 ప్రకారం, ప్రీస్ట్రెస్డ్ హై-స్ట్రెంత్ కాంక్రీట్ పైపు పైల్స్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పైపు పైల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహించడానికి, సిలికా ఇసుక పొడిని విస్తృతంగా ఉపయోగించడాన్ని ప్రోత్సహించడానికి, సిలికా ఇసుక పొడి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు సిలికా ఇసుక పొడి మార్కెట్‌ను ప్రామాణీకరించడానికి, జియాక్సింగ్ విశ్వవిద్యాలయంలోని సుజౌ కాంక్రీట్ మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన సంస్థ యొక్క సివిల్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ రూపొందించిన ప్రీస్ట్రెస్డ్ హై-స్ట్రెంత్ కాంక్రీట్ పైప్ పైల్స్ కోసం నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమ ప్రమాణం JC/T 950-2005 సిలికా ఇసుక పౌడర్, ఫిబ్రవరి 14, 2005న విడుదల చేయబడింది మరియు జూలై 1, 2005న అమలు చేయబడింది.

కాబట్టి, పైపు పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుక యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి పైపు పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు? సిలికా ఇసుక అనేది SiO తో కూడిన గట్టి, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు రసాయనికంగా స్థిరమైన సిలికేట్ ఖనిజం: ప్రధాన ఖనిజ కూర్పు మరియు కణ పరిమాణం 0.020~3.350mm. దీని రంగు మిల్కీ వైట్, లేత పసుపు, గోధుమ మరియు బూడిద రంగు, కాఠిన్యం 7, చీలిక లేకుండా పెళుసుదనం, షెల్ లాంటి పగులు, గ్రీజు మెరుపు, సాపేక్ష సాంద్రత 2.65. ఇది ఆమ్లంలో కరగదు, KOH ద్రావణంలో కొద్దిగా కరుగుతుంది, ద్రవీభవన స్థానం 1750C. సిలికా ఇసుక యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు పైపు పైల్స్ కోసం ఫైన్ గ్రౌండ్ సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తుల నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం. ఇది రోలర్ అని పరిగణించబడుతుంది, సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు మరియు సిలికా ఇసుక యొక్క బాల్ మిల్లు సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 5-10t/h ఉన్నప్పుడు, సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ మిల్లుగా రోలర్ పెద్ద సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ సిస్టమ్ పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది. ద్వితీయ పీడన విచ్ఛిన్నం తర్వాత, ఉత్పత్తి పరిమాణం అవసరాలను తీర్చడం కష్టం, మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. అవసరమైన ప్రయోగాత్మక డేటా లేకపోవడం. అవసరాలను తీర్చడం కష్టం; బాల్ మిల్లు ఓవర్‌గ్రైండ్ చేయడం సులభం, కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, శక్తి వినియోగం పెద్దది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రక్రియ ప్రవాహం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తాయి. పెట్టుబడి ధర తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా గ్రౌండ్ చేసిన సిలికా ఇసుకను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. అందువల్ల,HLM సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు పైప్ పైల్ కస్టమర్ల తప్పనిసరి ఎంపిక తర్వాత పైపు పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి పరికరంగా చివరకు ఎంపిక చేయబడింది.సిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు, సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లు పెద్ద సామర్థ్యం, ​​సరళమైన వ్యవస్థ, నమ్మదగిన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, నియంత్రించదగిన ఉత్పత్తి చక్కదనం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం కలిగి ఉంటుంది. దీని పని సూత్రం మరియు పనితీరు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① పని సూత్రం: దిసిలికాన్ ఇసుకనిలువుగాగ్రైండింగ్మిల్లు మోటారు గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ను నిలువు రీడ్యూసర్ ద్వారా తిప్పడానికి నడుపుతుంది మరియు ఘన ముడి పదార్థాలు ఫీడింగ్ ఇన్లెట్ నుండి ఎయిర్-లాక్ ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా గ్రైండింగ్ డిస్క్ మధ్యలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్ చర్యలో గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క అంచుకు విసిరివేయబడతాయి మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క పునరావృత రోలింగ్ ద్వారా చూర్ణం చేయబడతాయి. గ్రైండింగ్ ప్లేట్ అంచు నుండి పిండిచేసిన పదార్థం పొంగిపొర్లుతుంది మరియు దానిలోని పొడి పదార్థం యంత్రం యొక్క దిగువ భాగం నుండి పైకి లేచే అధిక వేగ వాయు ప్రవాహం ద్వారా తీసుకువెళుతుంది మరియు పెరుగుతున్న గాలి ప్రవాహం మరియు పొడి పదార్థం మిల్లు గుండా వెళుతుంది. పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ యొక్క పై భాగంలో, వేగంగా తిరిగే రోటర్ చర్యలో, ముతక పొడిని వేరు చేసి, తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మధ్యలో పడవేస్తారు మరియు చక్కటి పొడిని సిలికా ఇసుక గ్రైండింగ్ మిల్లు ఎగువ భాగం నుండి గాలి ప్రవాహంతో రుబ్బుతారు మరియు దుమ్ము సేకరణ పరికరంలో సేకరిస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి. గాలి ప్రవాహం ద్వారా తీసుకెళ్లబడని ​​గ్రాన్యులర్ పదార్థాలు గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌ను పొంగిపొర్లుతాయి మరియు బాహ్య ప్రసరణ బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా మిల్లు యొక్క ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కు తిరిగి వస్తాయి, ఆపై కొత్తగా తినిపించిన ముడి పదార్థాలతో కలిపి తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం మిల్లులోకి ప్రవేశిస్తాయి.

② పనితీరు లక్షణాలు:

1. ఇది గ్రైండింగ్, ఎండబెట్టడం, గ్రేడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ ఫంక్షన్‌లను అనుసంధానిస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఒకే యంత్రం యొక్క పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో ఆపరేట్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సులభం.

2. గ్రైండ్ చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పొడి ఎంపిక సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. తక్కువ దుస్తులు, తక్కువ ఉక్కు వినియోగం, డిస్క్ లైనింగ్ మరియు రోల్ ఉపరితలం కోసం అధిక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

4. నమ్మకమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.నిర్వహణ సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను మెషిన్ బాడీ నుండి తిప్పవచ్చు.

5. తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, ప్రతికూల పీడన ఆపరేషన్ సమయంలో దుమ్ము ఉండదు.

పైపు కుప్పల కోసం మెత్తగా నేల సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సిలికా ఇసుకను నిలువుగా గ్రైండింగ్ చేసే ప్రణాళికను అవలంబిస్తుంది: ప్రక్రియసిలికా ఇసుకగ్రైండింగ్ మిల్లు యంత్రం స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం నుండి పూర్తయిన సిలికా ఇసుకను రవాణా చేయడం వరకు ప్రారంభమవుతుంది, వీటిలో సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం, బకెట్ ఎలివేటర్ గిడ్డంగి, నిలువుగా గ్రైండింగ్ ద్వారా సిలికా ఇసుకను గ్రైండింగ్ చేయడం, బ్యాగ్ దుమ్ము సేకరణ మరియు పూర్తయిన సిలికా ఇసుకను బయటికి రవాణా చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

① సిలికా ఇసుకను స్వీకరించడం మరియు నిల్వ చేయడం: సిలికా ఇసుకను ట్రక్కు ద్వారా స్వీకరించే తొట్టికి లేదా ముందుగా స్టాక్‌యార్డ్‌కు మరియు తరువాత ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ద్వారా స్వీకరించే తొట్టికి రవాణా చేస్తారు.

② బకెట్ ఎలివేటర్ వేర్‌హౌసింగ్: సిలికా ఇసుకను సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి ఎత్తడానికి ముడి పదార్థం బకెట్ ఎలివేటర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

③ గ్రైండింగ్: సిలికా ఇసుక ముడి పదార్థం బిన్‌ను ఫ్లాంజ్ ద్వారా సిలికా ఇసుక నిలువు రోలర్ మిల్లుతో అనుసంధానిస్తారు మరియు ముడి పదార్థాలను ఫీడ్ ఇన్లెట్ నుండి సిలికా ఇసుక నిలువు రోలర్ మిల్లులోకి పంపుతారు.సిలికా ఇసుకనిలువుగాగ్రైండింగ్మిల్లుగ్రౌండింగ్ కోసం.

④ బ్యాగ్ దుమ్ము సేకరణ: పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మిల్లు యొక్క ఉత్సర్గ చివరలో బ్యాగ్ దుమ్ము సేకరణ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.

⑤ పూర్తయిన సిలికా ఇసుకను బయటికి రవాణా చేయడం: బాల్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత అర్హత కలిగిన సిలికా ఇసుక డిశ్చార్జ్ చివర ఉన్న చ్యూట్ ద్వారా బాహ్య రవాణా బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు బ్యాచింగ్ గదిలోని మెటీరియల్ బిన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది లేదా నేరుగా బ్యాచింగ్‌లో పాల్గొంటుంది.

HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) తయారీదారుసిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుమా సిలికా ఇసుకనిలువు రోలర్ మిల్లుపైప్ పైల్స్ కోసం అనేక ఫైన్ గ్రైండింగ్ సిలికా ఇసుక ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులలో ఉత్పత్తిలో ఉంచబడింది మరియు వినియోగదారులచే బాగా గుర్తించబడింది మరియు అనుకూలంగా ఉంది. పైప్ పైల్స్ కోసం మెత్తగా రుబ్బిన సిలికా ఇసుక యొక్క పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి వివరాల కోసం HCMని సంప్రదించండి.