మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వ్యర్థ రాతి నురుగు యొక్క ఉపయోగం ఏమిటి?మాగ్నసైట్ గ్రైండింగ్ మిల్లుచైనాలోని మొత్తం మాగ్నసైట్ నిల్వలు ప్రపంచంలోని మొత్తం నిల్వల్లో సుమారు 1/4 వంతు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, సంచిత నిరూపిత నిల్వలు 3.1 బిలియన్ టన్నులు మరియు సంరక్షించబడిన నిల్వలు 3 బిలియన్ టన్నులు, ప్రపంచంలో మొదటి స్థానంలో ఉన్నాయి. అయితే, మెగ్నీషియం ధాతువు వ్యర్థ స్లాగ్ తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యానికి మరియు వనరుల వృధాకు కారణమైంది. మరోవైపు, మాగ్నసైట్ మైనింగ్ ప్రాంతంలో మరియు దాని చుట్టుపక్కల పెద్ద సంఖ్యలో ఉపయోగించని తక్కువ-శ్రేణి ఖనిజాలు (వ్యర్థ శిలలు/లీన్ ఓర్) ఉన్నాయి. అందువల్ల, మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వ్యర్థ శిలల ఫోమ్ యొక్క ఉపయోగం ఏమిటి?మెగ్నీషియం ధాతువు వ్యర్థ స్లాగ్గ్రైండింగ్ మిల్లుమెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వ్యర్థ రాతి నురుగు నుండి పాలిమర్ పదార్థ పూరకాలను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతికి సంబంధించిన పరిచయం ఈ క్రిందిది. (మూలం: చెన్ ఎర్ఫాన్ పేటెంట్ ప్రచురణ సంఖ్య: CN1958677A)
పాలిమర్ మెటీరియల్ ఫిల్లర్లు, వీటిని కంపాటిబిలైజర్లు మరియు రీఇన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు బలోపేతం చేయడం లేదా ఇతర విధులలో పాత్ర పోషించగల ఒక రకమైన పదార్థాలు. ప్రస్తుతం, విస్తృతంగా ఉపయోగించే అకర్బన ఖనిజ ఫిల్లర్లలో ఇవి ఉన్నాయి: కాల్షియం కార్బోనేట్, బంకమట్టి, టాల్కమ్ పౌడర్, కయోలిన్, బెంటోనైట్ మొదలైనవి. గతంలో, మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వ్యర్థ రాతి నురుగు నుండి పాలిమర్ మెటీరియల్ ఫిల్లర్ల ఉత్పత్తి వనరులను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి మరియు వ్యర్థాల వినియోగం యొక్క అదనపు విలువను పెంచడానికి వీలు కల్పించింది. ప్రక్రియ ప్రవాహం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మెగ్నీషియం ధాతువు వ్యర్థ స్లాగ్ మరియు వ్యర్థ రాయి వంటి మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ గ్రైండింగ్ వ్యర్థ రాయిని, 325 మెష్ కంటే తక్కువ సూక్ష్మతకు గ్రైండ్ చేస్తారు. మెగ్నీషియం ఖనిజ వ్యర్థాలుస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుఆ తర్వాత, మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వ్యర్థ శిలను అల్ట్రాసోనిక్ పరిస్థితులకు గురిచేస్తారు. కప్లింగ్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా,మాగ్నసైట్ రుబ్బడంమిల్లు వ్యర్థ శిలల నుండి ఫోమ్ పాలిమర్ పదార్థ పూరకాన్ని పొందవచ్చు. కాబట్టి, ఏ రకమైనమాగ్నసైట్ గ్రైండింగ్ మిల్లుమెగ్నీషియం వ్యర్థ శిలలను 325 మెష్ కంటే తక్కువ సూక్ష్మతకు శుద్ధి చేయడానికి పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చా? HCMilling(Guilin Hongcheng) ఒక తయారీదారు.మెగ్నీషియం ధాతువు వ్యర్థ స్లాగ్గ్రైండింగ్ మిల్లు యంత్రం. మెగ్నీషియం ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థ శిలలను 325 మెష్ వరకు రుబ్బగల రెండు రకాల గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలను ఈ క్రిందివి పరిచయం చేస్తాయి.
HCHమాగ్నసైట్ అతి సూక్ష్మ రింగ్ రోలర్ మిల్లుఇది, ఉత్పత్తి మరియు పరిశోధనలో సంవత్సరాల అనుభవం ఆధారంగా HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త రకం అత్యంత సూక్ష్మ-గ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరం. దీని సూక్ష్మ-గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం D97≤5um వరకు ఉంటుంది. HCH అనేది నిజంగా శక్తిని ఆదా చేసే ఒక అత్యంత సూక్ష్మ-గ్రైండింగ్ పరికరం మరియు ఇది ముఖ్యంగా అలోహ ఖనిజాల లోతైన ప్రాసెసింగ్కు అనువైనది.
[లోపలికి వచ్చే గ్రైండింగ్ మెటీరియల్ కణాలు]: ≤10mm
[మిల్లు బరువు]: 17.5-70 టన్నులు
[ఉత్పత్తి సామర్థ్యం]: 1-22 టన్నులు/గంట
[తుది కణ పరిమాణం]: 5-45μm
దిHLMX సిరీస్మాగ్నసైట్ అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లుఇది పెద్ద ఎత్తున మాగ్నసైట్ అతి సూక్ష్మ నిలువు మిల్లుHLM మాగ్నసైట్ వర్టికల్ మిల్ ఆధారంగా HCMilling (Guilin Hongcheng) అభివృద్ధి చేసిన ఈ పరికరం, అలోహ ఖనిజ పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవసరాలకు అనువైనది మరియు అధిక-సూక్ష్మ పొడి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంలో ఉన్న అడ్డంకులను అధిగమించి, దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలను భర్తీ చేయగలదు మరియు అధిక-సూక్ష్మ పొడిని భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరంగా మారింది.
[ఉత్పత్తి]: 1.2-40 టన్నులు/గంట
[తుది కణ పరిమాణం]: 7-45μm, ద్వితీయ వర్గీకరణతో 3μm వరకు చేరగలదు
[వర్తించే పదార్థాలు]: సిమెంట్ ముడి పదార్థం, క్లింకర్, పవర్ ప్లాంట్ డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి, స్లాగ్ పొడి, మాంగనీస్ ఖనిజం, జిప్సం, బొగ్గు, బరైట్, కాల్సైట్, బాక్సైట్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మోహ్స్ కాఠిన్యం 7 కంటే తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉన్న వివిధ అలోహ ఖనిజ పదార్థాలపై దీని గ్రైండింగ్ ప్రభావం బాగుంటుంది.
If you want to get more detail about magnesite grinding mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా సెలక్షన్ ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ను ప్లాన్ చేసి, మీకు కొటేషన్ ఇస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-29-2023




