ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి మరియు నివాస రంగాలలో వెలువడే వ్యర్థ గాజు పెరుగుతూ, ప్రజలకు ప్రమాదకరంగా మారుతోంది. వ్యర్థ గాజు యొక్క రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా, అది కుళ్ళిపోదు, మండదు, కరగదు లేదా మట్టిలో సహజంగా కలిసిపోదు. హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ఒక తయారీదారు.గాజుగ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలు. గాజు రీసైక్లింగ్ పద్ధతులకు సంబంధించిన పరిచయం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది.

  గాజుగ్రైండింగ్ మిల్లు 

మనం ఇప్పుడు ఉపయోగించే గాజును క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయితో అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఇది ద్రవాన్ని చల్లబరిచేటప్పుడు దాని స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా పొందిన ఒక నిరాకార ఘన పదార్థం. ఇది పెళుసుగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది. ఇందులో క్వార్ట్జ్ గాజు, సిలికేట్ గాజు, సోడా లైమ్ గాజు, ఫ్లోరైడ్ గాజు మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఇది సిలికేట్ గాజును సూచిస్తుంది, దీనిని క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయిని కలపడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించడం, సజాతీయీకరణ, ప్రాసెసింగ్ మరియు అనీలింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. దీనిని నిర్మాణం, రోజువారీ ఉపయోగం, వైద్య, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్, పరికరాల, అణు ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, గాజు రీసైక్లింగ్‌ను ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ ద్వారా గాజు పొడిగా ప్రాసెస్ చేస్తారు, దీనిని ఈ క్రింది రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు:

1. గాజు పొడిని సిమెంట్ ఆధార పదార్థంగా ప్రాసెస్ చేస్తారు: గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం యాక్టివ్ సిలికా, కాబట్టి దీనిని పొడిగా రుబ్బిన తర్వాత పోజోలానిక్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటు తయారీకి ఒక మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వ్యర్థ గాజును పారవేసే సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ పదార్థాల అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. (1) గాజు పొడిని కలపడం ద్వారా 100MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం కలిగిన అత్యధిక బలం గల సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. గాజు పొడి శాతం 20% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు పొడి శాతం పెరిగే కొద్దీ నమూనా యొక్క సంపీడన బలం పెరుగుతుంది; క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరగడం కూడా గాజు పొడి యొక్క పోజోలానిక్ చర్యకు దోహదపడుతుంది, అందువల్ల, ఇది బలం పెరుగుదలను కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. (2) గాజు పొడి జెల్లింగ్ వ్యవస్థలో బలమైన పోజోలానిక్ చర్య మరియు పూరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది స్లర్రీ నిర్మాణంలోని రంధ్రాలను పూరించడమే కాకుండా, CSH జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి చర్య జరుపుతుంది, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.

2. గాజు ముడి పదార్థంగా గాజు పొడిని శుద్ధి చేయడం: వ్యర్థ గాజును సేకరించి, వేరు చేసి, గాజు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా శుద్ధి చేయడం వ్యర్థ గాజును పునర్వినియోగం చేయడానికి ప్రధాన మార్గం. రంగు సీసా గాజు, గాజు ఇన్సులేటర్, బోలు గాజు ఇటుక, ఛానల్ గ్లాస్, ఎంబోస్డ్ గ్లాస్, రంగు గాజు బంతి మరియు ఇతర గాజు ఉత్పత్తుల వంటి రసాయన కూర్పు, రంగు మరియు మలినాల విషయంలో తక్కువ అవసరాలున్న గాజు ఉత్పత్తుల తయారీకి వ్యర్థ గాజును ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తులలో కలిసే వ్యర్థ గాజు పరిమాణం సాధారణంగా 30wt% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకుపచ్చ సీసా మరియు జాడీ ఉత్పత్తులలో కలిసే వ్యర్థ గాజు పరిమాణం 80wt% కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. చైనాలో 50wt% వ్యర్థ గాజును పునర్వినియోగం చేస్తే, ప్రతి సంవత్సరం 3.6 మిలియన్ టన్నుల సిలికా ముడి పదార్థాలు, 0.6 మిలియన్ టన్నుల సోడా యాష్ మరియు 1 మిలియన్ టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గును ఆదా చేయవచ్చు.

3. పూత పదార్థాలుగా గాజు పొడిని ప్రాసెస్ చేయడం: జపాన్ చాంగ్‌షెంగ్ వుడ్ ఫైబర్ బోర్డ్ కంపెనీ వ్యర్థ గాజు మరియు వ్యర్థ టైర్లను సన్నని పొడిగా చేసి, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పూతలో కలుపుతుంది. ఇది పూతలోని సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాల స్థానంలో ఉపయోగపడుతుంది. పునర్వినియోగించిన వ్యర్థ ఖాళీ గాజు సీసాలను పగలగొట్టి, వాటి అంచులు మరియు మూలలను నునుపుగా చేసి, సురక్షితమైన అంచులుగా ప్రాసెస్ చేస్తారు. దీనివల్ల పగిలిన గాజు ముక్కలు దాదాపు సహజ ఇసుక రేణువుల ఆకారంలోకి వస్తాయి. ఆ తర్వాత వాటిని అంతే పరిమాణంలో పెయింట్‌తో కలుపుతారు. ఇది మునుపటి పెయింట్‌కు లేని ఆకృతిని మరియు నమూనాను ఇస్తుంది. ఈ రకమైన పెయింట్‌ను నీటిలో కరిగే ఆటోమోటివ్ పెయింట్‌గా తయారు చేయవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమ వ్యర్థ గాజు పెయింట్‌ను ఉపయోగించే వస్తువులు కారు లైట్లు లేదా సూర్యరశ్మికి గురైనప్పుడు విసరణ ప్రతిబింబాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఇది ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు అలంకరించడం అనే రెండు రకాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

4.గాజు గ్రైండింగ్ mఅనారోగ్యంతో గ్లాస్ సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు: గ్లాస్ సిరామిక్స్ గట్టిగా, అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అయితే, గ్లాస్ సిరామిక్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి వ్యయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. విదేశాలలో, సాంప్రదాయ గ్లాస్ సిరామిక్స్‌కు బదులుగా ఫ్లోట్ ప్రాసెస్ నుండి వచ్చే వ్యర్థ గాజును మరియు విద్యుత్ ప్లాంట్ల నుండి వచ్చే ఫ్లై యాష్‌ను ఉపయోగించి గ్లాస్ సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి చేయడం విజయవంతమైంది. ఈ గ్లాస్ సిరామిక్స్‌ను కరిగించడం మరియు సింటరింగ్ కలపడం అనే సాంకేతిక మార్గం ద్వారా తయారు చేస్తారు: ఫ్లై యాష్ మరియు వ్యర్థ గాజును కలపడం, 1400 ℃ వద్ద కరిగించడం, అమార్ఫస్ గ్లాస్‌ను ఏర్పరచడం, నీటిలో చల్లార్చడం, గ్రైండింగ్ చేయడం, మరియు 810~850 ℃ వద్ద సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు గల గ్లాస్ సిరామిక్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు, ఇది నిర్మాణ రంగానికి వర్తిస్తుంది. చైనాలోని సింఘువా విశ్వవిద్యాలయం మరియు వుహాన్ యూనివర్సిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన శాస్త్రీయ పరిశోధకులు, ఫ్లై యాష్, కోల్ గ్యాంగ్యూ, వివిధ పారిశ్రామిక వ్యర్థాలు, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ మరియు పసుపు నది ఒండ్రును ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి గ్లాస్ సిరామిక్స్ అలంకరణ ప్యానెళ్లను ఉత్పత్తి చేసే కీలక సాంకేతికతను విజయవంతంగా సాధించారు.

5. గాజు మొజాయిక్‌ను గాజు గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా తయారు చేస్తారు: వ్యర్థ గాజును మెత్తగా రుబ్బి గాజు పొడిగా తయారు చేస్తారు, ఆ తర్వాత నిర్దిష్ట పరిమాణంలో జిగురు, రంగు లేదా రంగును తొలగించే పదార్థాన్ని కలిపి, మిక్సర్‌తో సమానంగా కలుపుతారు. ఈ మిశ్రమాన్ని డ్రై ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా గ్రీన్ బాడీగా నొక్కుతారు, మరియు ఎండిన గ్రీన్ బాడీని సింటరింగ్ కోసం 800~900 ℃ కాల్చే ఉష్ణోగ్రత గల రోలర్ కిన్, పుషర్ కిన్ లేదా టన్నెల్ కిన్‌కు పంపుతారు, మరియు సాధారణంగా ఇది 15~25 నిమిషాల పాటు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఉంటుంది. కిన్ నుండి చల్లారిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేసి, ఎంపిక చేసి, పరచి, ఆరబెట్టి, ప్యాకేజింగ్ చేసి, గిడ్డంగులలో నిల్వ చేస్తారు లేదా పంపిణీ చేస్తారు, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేస్తారు.

6. గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఉష్ణ నిరోధక మరియు ధ్వని నిరోధక పదార్థాల తయారీ మరియు ఉత్పత్తి: ఫోమ్ గ్లాస్ అనేది తక్కువ సాంద్రత, అధిక బలం మరియు చిన్న రంధ్రాలతో నిండిన ఒక రకమైన గాజు పదార్థం. ఉత్పత్తుల మొత్తం పరిమాణంలో వాయు దశ 80% - 95% ఉంటుంది. ఇతర అకర్బన ఉష్ణ నిరోధక మరియు ధ్వని నిరోధక పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది మంచి ఉష్ణ నిరోధక మరియు ధ్వని నిరోధక పనితీరు, తేమను పీల్చుకోకపోవడం, తుప్పు నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, మండకపోవడం, సులభంగా అతుక్కోవడం మరియు ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: వ్యర్థ గాజును నలగగొట్టి, కాల్షియం కార్బోనేట్, కార్బన్ పౌడర్ — ఒక రకమైన నురుగు కారకం మరియు నురుగు వేగవర్ధకం — కలిపి, వాటిని సమానంగా మిశ్రమం చేసి, అచ్చులో పోసి, వేడి చేయడానికి కొలిమిలో ఉంచుతారు. మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత వద్ద, గాజుపై బుడగలు ఏర్పడేలా నురుగు కారకాన్ని జోడించి, ఫోమ్ గ్లాస్‌ను తయారు చేస్తారు. గాజును కొలిమి నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, దానిని ఒలిచి, మెత్తబరిచి, ప్రామాణిక పరిమాణానికి కోస్తారు.

ఒక రకమైన వనరుగా, వ్యర్థ గాజును భవన నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో గాజును పునర్వినియోగం చేయడానికి ఇది ఉత్తమ మార్గం. వ్యర్థ గాజును కాంక్రీటుకు ఖనిజ మిశ్రమంగా ఉపయోగించడం సాధ్యమేనని ప్రస్తుత పరిశోధన ఫలితాలు చూపించాయి, కానీ పరికరాల సాంకేతికత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పారిశ్రామిక అనువర్తనం ఇంకా సాధించబడలేదు.గాజుగ్రైండింగ్ మిల్లుHCMilling (Guilin Hongcheng) వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ ప్రధాన పరికరం, గాజు రీసైక్లింగ్ కోసం పారిశ్రామిక పరిమాణాత్మక ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది. దీనిని గాజును గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఇది ఒక మెషిన్ గంటకు పదుల టన్నుల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు, అలాగే 80-600 మెష్ గాజు పొడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మా ఈ-మెయిల్‌ను సంప్రదించండి:mkt@hcmilling.comలేదా +86-773-3568321 నంబర్‌కు కాల్ చేయండి, HCM మీ అవసరాల ఆధారంగా మీకు అత్యంత అనువైన గ్రైండింగ్ మిల్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తుంది, మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి తనిఖీ చేయండి. https://www.hc-mill.com/.