ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తి మరియు జీవన క్షేత్రాలలో ఉత్పత్తి అయ్యే వ్యర్థ గాజు పెరుగుతోంది మరియు ప్రజా ప్రమాదంగా మారుతోంది. వ్యర్థ గాజు యొక్క రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా, ఇది కుళ్ళిపోదు, కాలిపోదు, కరిగిపోదు లేదా సహజంగా మట్టిలో కరగదు. HCMilling (Guilin Hongcheng) ఒక తయారీదారుగాజుగ్రైండింగ్ మిల్లు పరికరాలు. గాజు రీసైక్లింగ్ పద్ధతులకు పరిచయం ఇక్కడ ఉంది.

  గాజుగ్రైండింగ్ మిల్లు 

ఇప్పుడు మనం ఉపయోగించే గాజు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయితో అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా తయారు చేయబడింది. శీతలీకరణ సమయంలో కరిగే స్నిగ్ధతను పెంచడం ద్వారా పొందిన నిరాకార ఘన పదార్థం. ఇది పెళుసుగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ గ్లాస్, సిలికేట్ గ్లాస్, సోడా లైమ్ గ్లాస్, ఫ్లోరైడ్ గ్లాస్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇది సాధారణంగా సిలికేట్ గాజును సూచిస్తుంది, ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా బూడిద, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సున్నపురాయి నుండి మిక్సింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగించడం, సజాతీయపరచడం, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. ఇది నిర్మాణం, రోజువారీ ఉపయోగం, వైద్య, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్, పరికరం, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, గాజు రీసైక్లింగ్ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ ద్వారా గాజు పొడిగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది క్రింది దిశలలో వర్తించబడుతుంది:

1. గాజు పొడిని సిమెంట్ బేస్ మెటీరియల్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తారు: గాజు యొక్క ప్రధాన భాగం యాక్టివ్ సిలికా, కాబట్టి ఇది పొడిగా రుబ్బిన తర్వాత పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటును తయారు చేయడానికి మిశ్రమంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వ్యర్థ గాజును పారవేయడంలో సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, ఆకుపచ్చ నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. (1) 100MPa కంటే ఎక్కువ సంపీడన బలం కలిగిన అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలను గాజు పొడిని కలపడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. గాజు పొడి కంటెంట్ 20% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు పొడి కంటెంట్ పెరుగుదలతో నమూనా యొక్క సంపీడన బలం పెరుగుతుంది; క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కూడా గాజు పొడి యొక్క పోజోలానిక్ ప్రతిచర్యకు దోహదం చేస్తుంది కాబట్టి, ఇది బలం పెరుగుదలను కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. (2) గాజు పొడి జెల్లింగ్ వ్యవస్థలో బలమైన పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలు మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది స్లర్రీ నిర్మాణంలోని రంధ్రాలను పూరించడమే కాకుండా, CSH జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి కూడా ప్రతిస్పందిస్తుంది.

2. గాజు ముడి పదార్థంగా గాజు పొడి ప్రాసెసింగ్: వ్యర్థ గాజును సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించి, గాజు ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా పరిగణిస్తారు, ఇది వ్యర్థ గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి ప్రధాన మార్గం. రంగు బాటిల్ గ్లాస్, గ్లాస్ ఇన్సులేటర్, హాలో గ్లాస్ బ్రిక్, ఛానల్ గ్లాస్, ఎంబోస్డ్ గ్లాస్, రంగు గ్లాస్ బాల్ మరియు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులు వంటి రసాయన కూర్పు, రంగు మరియు మలినాలపై తక్కువ అవసరాలతో గాజు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి వ్యర్థ గాజును ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఉత్పత్తులలో కలిపిన వ్యర్థ గాజు మొత్తం సాధారణంగా 30wt% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకుపచ్చ బాటిల్ మరియు జాడి ఉత్పత్తులలో కలిపిన వ్యర్థ గాజు మొత్తం 80wt కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. చైనాలో 50wt% వ్యర్థ గాజును రీసైకిల్ చేస్తే, ప్రతి సంవత్సరం 3.6 మిలియన్ టన్నుల సిలిసియస్ ముడి పదార్థాలు, 0.6 మిలియన్ టన్నుల సోడా బూడిద మరియు 1 మిలియన్ టన్నుల ప్రామాణిక బొగ్గును ఆదా చేయవచ్చు.

3. పూత పదార్థాలుగా గ్లాస్ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్: జపాన్ చాంగ్‌షెంగ్ వుడ్ ఫైబర్ బోర్డ్ కంపెనీ వ్యర్థ గాజు మరియు వ్యర్థ టైర్లను చక్కటి పొడిగా విడగొట్టి, పూతలోని సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో పూతలో కలుపుతుంది, ఇది సిలికా మరియు పూతలోని ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేస్తుంది. ఇది రీసైకిల్ చేయబడిన వ్యర్థ ఖాళీ గాజు సీసాలను పగలగొట్టడానికి, అంచులు మరియు మూలలను రుబ్బుకోవడానికి మరియు వాటిని సురక్షితమైన అంచులుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా సహజ ఇసుక కణాల మాదిరిగానే దాదాపు అదే ఆకారంతో విరిగిన గాజును ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై వాటిని అదే మొత్తంలో పెయింట్‌తో కలుపుతుంది. మరియు మునుపటి పెయింట్ లేని ఆకృతి మరియు నమూనాను ఇస్తుంది. ఈ రకమైన పెయింట్‌ను నీటిలో కరిగే ఆటోమోటివ్ పెయింట్‌గా తయారు చేయవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమ వ్యర్థ గాజు పెయింట్‌ను ఉపయోగించే వస్తువులు కారు లైట్లు లేదా సూర్యకాంతికి గురైనప్పుడు విస్తరించిన ప్రతిబింబాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇది ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు అలంకరించడం అనే ద్వంద్వ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

4.గాజు గ్రైండింగ్ mఅనారోగ్యంగా గాజు సిరామిక్స్ కోసం ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు: గాజు సిరామిక్స్ కఠినమైనవి, అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటాయి. అయితే, గాజు సిరామిక్స్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. విదేశాలలో, సాంప్రదాయ గాజు సిరామిక్స్‌కు బదులుగా ఫ్లోట్ ప్రక్రియ నుండి వ్యర్థ గాజు మరియు పవర్ ప్లాంట్ల నుండి ఫ్లై యాష్‌ను ఉపయోగించి గాజు సిరామిక్స్ ఉత్పత్తి విజయవంతమైంది. ఈ గాజు సిరామిక్స్ ద్రవీభవన మరియు సింటరింగ్‌ను కలపడం అనే సాంకేతిక మార్గం ద్వారా తయారు చేయబడింది: ఫ్లై యాష్ మరియు వ్యర్థ గాజును కలపడం, 1400 ℃ వద్ద కరిగించడం, నిరాకార గాజును ఏర్పరచడం, నీటిని చల్లార్చడం, గ్రైండింగ్ చేయడం మరియు 810~850 ℃ వద్ద సింటరింగ్ చేయడం, దీనిని మంచి యాంత్రిక లక్షణాలతో గాజు సిరామిక్స్‌గా తయారు చేయవచ్చు, ఇది నిర్మాణ రంగానికి వర్తిస్తుంది. చైనాలోని సింఘువా విశ్వవిద్యాలయం మరియు వుహాన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీ నుండి శాస్త్రీయ పరిశోధకులు గాజు సిరామిక్స్ అలంకరణ ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఫ్లై యాష్, బొగ్గు గ్యాంగ్యూ, వివిధ పారిశ్రామిక టైలింగ్‌లు, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ మరియు ఎల్లో రివర్ సిల్ట్‌ను ఉపయోగించే కీలక సాంకేతికతను విజయవంతంగా స్వాధీనం చేసుకున్నారు.

5. గ్లాస్ మొజాయిక్‌ను గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ద్వారా తయారు చేస్తారు: వ్యర్థ గాజును గాజు పొడిగా మెత్తగా రుబ్బు, ఆపై కొంత మొత్తంలో అంటుకునే పదార్థం, రంగు లేదా రంగును తొలగించే పదార్థం వేసి, మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి. బ్యాచ్‌ను డ్రై ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా గ్రీన్ బాడీలోకి నొక్కి, ఎండిన ఆకుపచ్చ బాడీని సింటరింగ్ కోసం 800~900 ℃ కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతతో రోలర్ కిల్న్, పుషర్ కిల్న్ లేదా టన్నెల్ కిల్న్‌కు పంపుతారు మరియు సాధారణంగా సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో 15~25 నిమిషాలు ఉంటుంది. కిలోన్ నుండి చల్లబడిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయాలి, ఎంపిక చేయాలి, సుగమం చేయాలి, ఎండబెట్టాలి, తనిఖీ చేయాలి, ప్యాక్ చేయాలి, గిడ్డంగిలో ఉంచాలి లేదా డెలివరీ చేయాలి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేయాలి.

6. గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి: ఫోమ్ గ్లాస్ అనేది చిన్న బల్క్ డెన్సిటీ, అధిక బలం మరియు చిన్న రంధ్రాలతో నిండిన ఒక రకమైన గాజు పదార్థం. గ్యాస్ దశ మొత్తం ఉత్పత్తుల పరిమాణంలో 80% - 95% ఉంటుంది. ఇతర అకర్బన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు, హైగ్రోస్కోపిసిటీ కానిది, తుప్పు నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, దహన నిరోధకత, సులభమైన బంధం మరియు ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. “దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వ్యర్థ గాజును చూర్ణం చేయడం, కాల్షియం కార్బోనేట్, కార్బన్ పౌడర్‌ను జోడించడం - ఒక రకమైన ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ యాక్సిలరేటర్, వాటిని సమానంగా కలపడం, వాటిని అచ్చులో ఉంచడం మరియు వేడి చేయడానికి కొలిమిలో ఉంచడం. మృదువుగా చేసే ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితిలో, గాజుపై బుడగలు ఏర్పడటానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, ఆపై ఫోమ్ గ్లాస్‌ను తయారు చేయండి. ఫర్నేస్ నుండి గాజును తీసిన తర్వాత, దానిని ఒలిచి, ఎనియల్ చేసి, ప్రామాణిక పరిమాణానికి కోస్తారు.

ఒక రకమైన వనరుగా, నిర్మాణ సామగ్రిలో ఉపయోగించడం ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో గాజును రీసైకిల్ చేయడానికి వ్యర్థ గాజు ఉత్తమ మార్గం. ప్రస్తుత పరిశోధన ఫలితాలు కాంక్రీటు కోసం ఖనిజ మిశ్రమంగా వ్యర్థ గాజును ఉపయోగించడం సాధ్యమని చూపించాయి, అయితే పరికరాల సాంకేతికత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పారిశ్రామిక అనువర్తనం సాధించబడలేదు. దిగాజుగ్రైండింగ్ మిల్లుHCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది గాజు రీసైక్లింగ్ కోసం పారిశ్రామిక పరిమాణాత్మక ఉత్పత్తిని అందించే ప్రధాన పరికరం. ఇది గాజు గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు యంత్ర గంటకు పదుల టన్నుల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు 80-600 మెష్ గాజు పొడిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మా ఇ-మెయిల్‌ను సంప్రదించండి:mkt@hcmilling.comలేదా +86-773-3568321 కు కాల్ చేయండి, మీ అవసరాల ఆధారంగా HCM మీకు అత్యంత అనుకూలమైన గ్రైండింగ్ మిల్లు ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందిస్తుంది, మరిన్ని వివరాలను దయచేసి తనిఖీ చేయండి. https://www.hc-mill.com/ ఈ సైట్ లో మేము మీకు మెయిల్ పంపుతాము..