మన దేశం గాజును అధికంగా వినియోగించే దేశం. వేగవంతమైన ఆర్థికాభివృద్ధి కారణంగా, గాజు వినియోగం రోజురోజుకు పెరుగుతోంది, మరియు వ్యర్థ గాజును పారవేయడం క్రమంగా ఒక సంక్లిష్టమైన సమస్యగా మారింది. గాజులో ప్రధాన భాగం యాక్టివ్ సిలికా, కాబట్టి దానిని పొడిగా మార్చిన తర్వాత, అది పోజోలానిక్ గుణాన్ని సంతరించుకుని కాంక్రీటు తయారీలో ఒక సంకలితంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది వ్యర్థ గాజును పారవేసే సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, హరిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది.HCM మెషినరీమేము గ్రైండింగ్ మిల్లుల తయారీదారులం. మేము ఉత్పత్తి చేసే గ్రైండింగ్ మిల్లు అనేది వ్యర్థ గాజు పొడిని రుబ్బడానికి ఉపయోగించే ఒక పరికరం. ఈ రోజు నేను సిమెంట్‌లో గాజు పొడి పాత్రను మీకు పరిచయం చేస్తాను.

గాజు పొడితో కలిపిన కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బల పరీక్షను మరియు సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క సూక్ష్మదర్శిని పరీక్ష ఫలితాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, గాజు పొడిలోని CaO నీటితో చర్య జరపగలిగినప్పటికీ, అది చాలా బలహీనంగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు. అందువల్ల, గాజు పొడికి హైడ్రాలిక్ కాఠిన్యం లేదని పరిగణించవచ్చు. ఉదాహరణకు, గాజు పొడిని 10% పరిమాణంలో కలిపినప్పుడు, గాజు పొడిలోని క్రియాశీల సిలికా, అల్యూమినా మరియు కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ చర్య జరిపి అల్ప-క్షారత గల హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ క్రియాశీల సిలికా అధిక-క్షారత గల హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్‌తో కూడా చర్య జరపగలదు. కాల్షియం సిలికేట్ హైడ్రేట్ చర్య జరిపి అల్ప-క్షార కాల్షియం సిలికేట్ హైడ్రేట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ పరిమాణాన్ని తగ్గించినప్పుడు, కొంత భాగం హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది గట్టిపడిన స్లర్రీ యొక్క సాంద్రతను మరియు అభేద్యతను మెరుగుపరుస్తుంది; ఇది సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి అయిన కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ (Ca(OH)2)తో చర్య జరిపి నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ కాంక్రీటులో Ca(OH)2 పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది మరియు కాంక్రీటు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గ్లాస్ పౌడర్ పరిమాణం 20%కి చేరినప్పుడు, సిమెంట్ పరిమాణం తగ్గడం వల్ల, సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే హైడ్రేట్లు కూడా తగ్గుతాయి, కానీ గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ హైడ్రేట్లతో చర్య జరిపి పాక్షికంగా హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. గ్లాస్ పౌడర్ పరిమాణం 20%కి చేరినప్పుడు, బలం ఇప్పటికీ ప్రామాణిక కాంక్రీటుతో పోల్చదగినదిగా ఉంటుంది. గ్లాస్ పౌడర్ పరిమాణం నిరంతరం పెరుగుతూ, సిమెంట్ పరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతున్నప్పుడు, హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరింత తగ్గిపోతుంది మరియు సిమెంట్ పరిమాణం తగ్గడం వల్ల కలిగే హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తుల తగ్గుదలను భర్తీ చేయడానికి గ్లాస్ పౌడర్ సిమెంట్ హైడ్రేట్లతో చర్య జరిపి పెరిగిన హైడ్రేట్ సరిపోదు. అందువల్ల, బలం మరింత తగ్గిపోతుంది. గ్లాస్ పౌడర్ పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయని కూడా కనుగొనబడింది.

దీనికి కారణం ఏమిటంటే, సిమెంట్ పరిమాణం తగ్గడం వల్ల, హైడ్రేషన్ చర్యలో పాల్గొనే క్రియాశీల సిలికా అవసరం కూడా తగ్గుతుంది. మిగిలిన క్రియాశీల సిలికా, గ్లాస్ పౌడర్‌లోని క్షార పదార్థాలతో చర్య జరిపి, కాంక్రీటు అంతర్గతంగా వ్యాకోచించడానికి కారణమవుతుంది. గట్టిపడిన సిమెంట్ పేస్ట్ కూడా పగుళ్లు ఏర్పడి, పెద్ద పగుళ్లను సృష్టిస్తుంది, మరియు కాంక్రీటు బలం కూడా తగ్గుతుంది.

సిమెంట్‌పై గాజు పొడి ప్రభావం:

(1) సిమెంట్‌కు బదులుగా 10% మరియు 15% సిమెంట్‌తో రంగులేని పారదర్శక గాజు పొడి మరియు ఆకుపచ్చ గాజు పొడిని కలిపి తయారు చేసిన కాంక్రీట్ యొక్క 28-రోజుల సంపీడన బలం బెంచ్‌మార్క్ కాంక్రీట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; మోతాదు 20% ఉన్నప్పుడు, బలం బెంచ్‌మార్క్ కాంక్రీట్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. కాంక్రీట్‌తో పోల్చదగినది; మోతాదు 30% మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ యొక్క సంపీడన బలం చాలా తగ్గుతుంది.

(2) గాజు పొడిని కలపనప్పుడు, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ బాగా స్ఫటికీకరణ చెంది పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటుంది. గాజు పొడి పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ, కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ పరిమాణం క్రమంగా తగ్గిపోతుంది మరియు స్ఫటికీకరణ మరింత క్షీణిస్తుంది.

(3) వివిధ రంగుల గాజు పొడిని కలపడం వల్ల కాంక్రీట్ బలంపై పెద్దగా ప్రభావం ఉండదు.

(4) కాంక్రీటు తయారీకి గాజు పొడిని ఉపయోగిస్తారు మరియు దీనికి గొప్ప పర్యావరణ ప్రభావాలు ఉన్నాయి.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com