లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంతో, లెపిడోలైట్ భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తిని సాధించింది మరియు దాని సమృద్ధి నిల్వలు, ముడి ఖనిజం తక్కువ ధర వంటి ప్రయోజనాలు క్రమంగా వెలుగులోకి వచ్చాయి. అందువల్ల, చైనాలో లిథియం వెలికితీయడానికి లెపిడోలైట్ అభివృద్ధి ఒక వ్యూహాత్మక అవసరంగా మారుతుంది. లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత సాంకేతికతలో కాల్చిన లెపిడోలైట్ పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం ఒక కీలకమైన దశ. అయితే, క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి? HCMilling (గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) అనేది కాల్చిన లెపిడోలైట్ ఉత్పత్తి కోసం ఒక గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారు.కాల్చిన లెపిడోలైట్రుబ్బడంమిల్లుమేము ఉత్పత్తి చేసిన దానిని లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రాజెక్ట్‌లో విజయవంతంగా ఉపయోగించడం జరిగింది. ఈ క్రిందివి మీ కోసం ఈ ప్రశ్నను విశ్లేషించి సమాధానం ఇస్తాయి.

స్పోడుమెన్‌లో లిథియం శాతం సాధారణంగా లెపిడోలైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లిథియం కలిగిన ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, మన దేశంలో స్పోడుమెన్ ఖనిజ వనరులు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర ప్రాంతాల నుండి దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉన్నాము, మరియు సరఫరా స్థిరత్వ హామీ సరిపోదు. ఆసియాలోనే మన దేశంలో లెపిడోలైట్ యొక్క అతిపెద్ద నిల్వలు ఉన్నాయి, కాబట్టి వనరుల లభ్యత మరియు అభివృద్ధి వ్యయం దృష్ట్యా, లిథియంను వెలికితీయడంలో లెపిడోలైట్‌కు కొన్ని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. క్లింకర్ లెపిడోలైట్‌ను గ్రైండ్ చేయగల సామర్థ్యం ఏమిటి? ప్రస్తుతం ఉన్న లిథియం కార్బోనేట్ తయారీలో సాధారణంగా సున్నపురాయి మరియు లెపిడోలైట్ కాన్సంట్రేట్‌ను కలపడం, మెత్తగా గ్రైండ్ చేయడం, ఆపై కాల్చిన క్లింకర్‌ను కాల్షియం చేయడం జరుగుతుంది. తరువాత, కాల్చిన క్లింకర్‌ను నీటిలో ముంచి, మెత్తగా గ్రైండ్ చేసి, ఆపై తదుపరి చర్యల కోసం లీచింగ్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతికి విస్తృతమైన అనువర్తనీయత ఉన్నప్పటికీ, దీనికి అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ లిథియం రికవరీ రేటు ఉన్నాయి; దీనిలోని పెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీనికి లెపిడోలైట్ యొక్క సూక్ష్మత అవసరం, మరియు లీచింగ్ రేటు యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ముందు లెపిడోలైట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతకు బాల్ మిల్లింగ్ చేయాలి. చర్య సమయం కూడా చాలా ఎక్కువ; లీచింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కూడా పెద్ద మొత్తంలో లీచ్ అవుతుంది, మరియు పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియంను తొలగించాల్సి ఉంటుంది, దీనివల్ల లిథియం పెద్ద మొత్తంలో నష్టపోతుంది; చర్య పూర్తయిన తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మిగిలి ఉంటుంది, మరియు మిగిలిపోయిన ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించడానికి పెద్ద మొత్తంలో క్షారాన్ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. వాటర్ క్వెంచింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేము, దీని ఫలితంగా క్లింకర్ అధికంగా గ్రైండింగ్ అవుతుంది, మరియు వెట్ బాల్ మిల్లింగ్ వాడకం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది, మరియు ఉపయోగించే పరికరాలు మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. లిథియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది చాలా కష్టం. రోస్టింగ్ తర్వాత క్లింకర్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం అవసరం. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ డ్రై ప్రాసెస్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెరుగుదల తర్వాత, పొడి గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉత్పత్తి కోసం ముతకగా నలిపే పరికరాలు మరియు లెపిడోలైట్‌ను కాల్సైనింగ్ చేసే గ్రైండర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పరికరాలు సరళంగా ఉంటాయి మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థాలను జల్లెడ పడతారు, దీనివల్ల సూక్ష్మతను మరింత కచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు అతిగా గ్రైండింగ్ చేయడాన్ని నివారించవచ్చు.

ఉపయోగించే సాంకేతిక ప్రక్రియకాల్చిన లెపిడోలైట్రుబ్బడంమిల్లుక్లింకర్ లెపిడోలైట్‌ను ప్రాసెస్ చేసే విధానం: కాల్చిన లెపిడోలైట్ క్లింకర్‌ను బట్టీ నుండి విడుదల చేసిన తర్వాత, దాని ఉష్ణోగ్రత 110°C మించకుండా తగ్గించబడిన క్లింకర్‌ను స్థూలంగా విడగొడతారు. ఈ స్థూల విడగొడటానికి ఉపయోగించే పరికరాలు: జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, హామర్ క్రషర్ మరియు ష్రెడర్. కంపెనీ యొక్క సొంత పరిస్థితిని బట్టి అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ స్థూల విడగొడే ప్రక్రియ తదుపరి గ్రైండింగ్ కోసం మరింత సన్నాహకంగా ఉంటుంది. మునుపటి దశలో స్థూలంగా విడగొడిన క్లింకర్‌ను గ్రైండ్ చేస్తారు. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ: కాల్చిన లెపిడోలైట్ క్లింకర్ యొక్క కాఠిన్యం 2.5hb కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ క్లింకర్‌ను వర్టికల్ రోలర్ మిల్లులో నలిపి, ముక్కలు చేస్తారు. దీనిని ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ డిస్క్, గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా గ్రైండ్ చేస్తారు. వినియోగ వస్తువుల నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వైఫల్య రేటు కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దశ వెట్ బాల్ మిల్లుకు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇందులో వెట్ బాల్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు. అప్పుడు ఇది ప్రధానంగా స్టీల్ బాల్ మరియు పదార్థం యొక్క గ్రైండింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు స్టీల్ బాల్ నష్టం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తరచుగా స్టీల్ బాల్‌ను అదనంగా చేర్చవలసి ఉంటుంది. వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ద్వారా గ్రైండ్ చేయబడిన తర్వాత క్లింకర్‌ను జల్లెడ పడతారు, వెట్ బాల్ మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే డ్రై గ్రైండింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల, ఓవర్-గ్రైండింగ్ ఉండదు, మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది, తద్వారా పౌడర్ యొక్క లీచింగ్ రేటు మెరుగుపడుతుంది.

HLM సిరీస్ లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లుHCMilling(Guilin Hongcheng) వారి ఈ మిల్లు లెపిడోలైట్‌ను కాల్సైనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఇది నలగగొట్టడం, ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు రవాణాను ఏకీకృతం చేస్తుంది, మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ మిల్లులలో ఉండే తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. దీని ఉత్పత్తి పనితీరు అంతర్జాతీయ ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంది మరియు ఖరీదైన దిగుమతి చేసుకున్న వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుల స్థానంలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది భారీ-స్థాయి, తెలివైన మరియు సాంద్రమైన పారిశ్రామిక మిల్లింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది. తుది కణ పరిమాణం: 22-180μm. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 5-200t/h. లెపిడోలైట్ కాల్సైన్డ్ మెటీరియల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడంతో పాటు,HLM లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లు లెపిడోలైట్ వెలికితీతలో వెలువడే లిథియం స్లాగ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ వంటి ఉప-ఉత్పత్తులను కూడా లోతుగా శుద్ధి చేసి పునర్వినియోగించుకోవచ్చు.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.మరియు మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)