లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌తో, లెపిడోలైట్ పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని సాధించింది మరియు సమృద్ధిగా నిల్వలు మరియు ముడి ఖనిజం యొక్క తక్కువ ధర వంటి దాని ప్రయోజనాలు క్రమంగా ఉద్భవించాయి. అందువల్ల, లిథియంను తీయడానికి లెపిడోలైట్ అభివృద్ధి చైనాలో వ్యూహాత్మక అవసరంగా మారుతుంది. లెపిడోలైట్ నుండి లిథియం వెలికితీత సాంకేతికతలో కీలకమైన దశ లెపిడోలైట్ కాల్సిన్డ్ పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడం. అప్పుడు, క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి? HCMilling (Guilin Hongcheng) అనేది కాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్ ఉత్పత్తికి గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారు. దికాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్గ్రైండింగ్మిల్లుమేము ఉత్పత్తి చేసిన లిథియం లెపిడోలైట్ నుండి వెలికితీత ప్రాజెక్టులో విజయవంతంగా వర్తించబడింది. కిందివి ఈ ప్రశ్నను విశ్లేషించి మీ కోసం సమాధానమిస్తాయి.

స్పోడుమెన్‌లోని లిథియం కంటెంట్ సాధారణంగా లెపిడోలైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది లిథియం కలిగిన ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, నా దేశంలో స్పోడుమెన్ ఖనిజ వనరులు తక్కువగా ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఆస్ట్రేలియా మరియు ఇతర ప్రదేశాల నుండి దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సరఫరా హామీ యొక్క స్థిరత్వం సరిపోదు. నా దేశంలో ఆసియాలో లెపిడోలైట్ యొక్క అతిపెద్ద నిల్వలు ఉన్నాయి, కాబట్టి వనరుల దానం మరియు అభివృద్ధి ఖర్చు దృక్కోణం నుండి, లిథియంను వెలికితీసేటప్పుడు లెపిడోలైట్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ ఏమిటి? ఇప్పటికే ఉన్న లిథియం కార్బోనేట్ తయారీలో సాధారణంగా సున్నపురాయి మరియు లెపిడోలైట్ గాఢతను కలపడం, చక్కగా గ్రైండ్ చేయడం మరియు తరువాత కాల్సిన్డ్ క్లింకర్‌ను కాల్సిన్ చేయడం జరుగుతుంది. అప్పుడు, కాల్సిన్డ్ క్లింకర్‌ను నీటితో చల్లార్చి, చక్కగా గ్రైండ్ చేసి, తదుపరి ప్రతిచర్యల కోసం లీచ్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అధిక శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ లిథియం రికవరీ రేటును కలిగి ఉంటుంది; అతిపెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే దీనికి లెపిడోలైట్ యొక్క సూక్ష్మత అవసరం, మరియు లెపిడోలైట్ లీచింగ్ రేటు అవసరాలను తీర్చడానికి ముందు ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతకు బాల్ మిల్లింగ్ చేయాలి. , ప్రతిచర్య సమయం కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువ; లీచింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం కూడా పెద్ద మొత్తంలో లీచ్ అవుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో అల్యూమినియం తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది లిథియం యొక్క పెద్ద నష్టానికి కారణమవుతుంది; ప్రతిచర్య పూర్తయిన తర్వాత, పెద్ద మొత్తంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మిగిలి ఉంటుంది మరియు అవశేష ఆమ్లాన్ని తటస్తం చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో క్షారాన్ని వినియోగించాల్సి ఉంటుంది. నీటిని చల్లార్చే మరియు చక్కగా గ్రైండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించలేము, ఫలితంగా క్లింకర్ అధికంగా గ్రైండింగ్ అవుతుంది మరియు వెట్ బాల్ మిల్లింగ్ వాడకం పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను వినియోగిస్తుంది మరియు ఉపయోగించే పరికరాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. లిథియం కార్బోనేట్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, ఇది చాలా కష్టం. వేయించిన తర్వాత క్లింకర్ యొక్క గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం అవసరం. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ పొడి ప్రక్రియకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెరుగుదల తర్వాత, పొడి గ్రైండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి ముతక క్రషింగ్ పరికరాలు మరియు లెపిడోలైట్‌ను కాల్సినింగ్ చేయడానికి గ్రైండర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.పరికరాలు సరళమైనవి మరియు గ్రైండింగ్ తర్వాత ముడి పదార్థాలు స్క్రీన్ చేయబడతాయి, ఇది సున్నితత్వాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు ఓవర్‌గ్రైండింగ్‌ను నిరోధించగలదు.

ఉపయోగించే సాంకేతిక ప్రక్రియకాల్సిన్డ్ లెపిడోలైట్గ్రైండింగ్మిల్లుక్లింకర్ లెపిడోలైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్‌ను బట్టీ నుండి విడుదల చేసిన తర్వాత, 110°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేని క్లింకర్‌ను రఫ్ బ్రేకింగ్‌కు గురి చేస్తారు. ఉపయోగించే రఫ్ బ్రేకింగ్ పరికరాలు: జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్, హామర్ క్రషర్ మరియు ష్రెడర్ కంపెనీ స్వంత పరిస్థితి ప్రకారం ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు రఫ్ క్రషింగ్ ప్రక్రియ తదుపరి గ్రైండింగ్ కోసం మరింత తయారీ. మునుపటి దశలో ముతకగా విరిగిన క్లింకర్‌ను రుబ్బు. క్లింకర్ లెపిడోలైట్ యొక్క గ్రైండబిలిటీ: లెపిడోలైట్ కాల్చిన క్లింకర్ యొక్క కాఠిన్యం 2.5hb కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది. గ్రైండింగ్ క్లింకర్‌ను నిలువు రోలర్ మిల్లులో చూర్ణం చేసి చూర్ణం చేస్తారు. ఇది ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ డిస్క్ గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది. వినియోగ వస్తువుల నష్టం చాలా చిన్నది మరియు వైఫల్య రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ దశ వెట్ బాల్ మిల్లు నుండి పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వెట్ బాల్ మిల్లు ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు ఇది ప్రధానంగా స్టీల్ బాల్ మరియు మెటీరియల్ యొక్క గ్రైండింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు స్టీల్ బాల్ యొక్క నష్టం సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు స్టీల్ బాల్‌ను భర్తీ చేయడం తరచుగా అవసరం. నిలువు రోలర్ మిల్లు ద్వారా గ్రౌండ్ చేసిన తర్వాత క్లింకర్ జల్లెడ పడుతుంది, ఎందుకంటే పొడి గ్రైండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, తడి బాల్ మిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే, అతిగా గ్రైండింగ్ ఉండదు మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గుతుంది, ఇది ఫాలో-అప్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. పౌడర్ లీచింగ్ రేటు.

HLM సిరీస్ లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లుHCMilling (Guilin Hongcheng) నుండి లెపిడోలైట్‌ను కాల్సినింగ్ చేయడానికి ఒక మిల్లు. ఇది క్రషింగ్, ఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు కన్వేయింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తుంది మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ మిల్లుల తక్కువ ఉత్పత్తి, అధిక శక్తి వినియోగం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. ఉత్పత్తి పనితీరు అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయికి చేరుకుంది మరియు ఖరీదైన దిగుమతి చేసుకున్న నిలువు రోలర్ మిల్లులను భర్తీ చేయగలదు. పెద్ద-స్థాయి, తెలివైన మరియు ఇంటెన్సివ్ ఇండస్ట్రియల్ మిల్లింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు. పూర్తయిన కణ పరిమాణం: 22-180μm ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 5-200t/h. లెపిడోలైట్ కాల్సిన్డ్ పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ చేయడంతో పాటు, దిHLM లెపిడోలైట్నిలువు రోలర్ మిల్లు లిథియం స్లాగ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ వంటి లెపిడోలైట్ వెలికితీత యొక్క ఉప-ఉత్పత్తుల యొక్క లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పునర్వినియోగాన్ని కూడా గ్రహించవచ్చు.

మీకు సంబంధిత అవసరాలు ఉంటే, వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.మరియు మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)