1. అధునాతన సాంకేతిక వ్యవస్థ:

a. వర్టికల్ మిల్లు బాహ్య చక్ర ప్రక్రియను అవలంబించగలదు, ఈ వ్యవస్థ ఎక్కువ విద్యుత్‌ను ఆదా చేస్తుంది మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. రేమండ్ మిల్లు బాహ్య చక్ర ప్రక్రియను ఉపయోగించదు.

బి. ప్రాసెస్ స్థానం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రధాన మోటార్, గాలి ప్రవేశ ద్వారం, గాలి నిష్క్రమణ ద్వారం, ఫీడ్ పోర్ట్ మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, మరియు ముడి పదార్థంలోని నీటి శాతాన్ని బట్టి సైడ్ ఫీడ్ లేదా టాప్ సైడ్ ఫీడ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, దీనివల్ల ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి ఆదా అవుతుంది; మరియు రేమండ్ మిల్లు అలా చేయలేదు.

సి. వర్టికల్ మిల్లు భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. ఇది సంస్థల స్థాయి మరియు ఆధునీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; రేమండ్ మిల్లు స్పెసిఫికేషన్లు చిన్నవిగా, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, అధిక శక్తి వినియోగంతో (వర్టికల్ మిల్లు యూనిట్ ఉత్పత్తి విద్యుత్ వినియోగం కంటే 20~50% ఎక్కువ) ఉంటాయి, ఇది సంస్థ యొక్క స్థాయిని సాధించలేదు.

2. పరికరాల నిర్మాణం:

a. ఈ వర్టికల్ మిల్లు ఒత్తిడి కోసం హైడ్రాలిక్ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, మరియు దీని రోలర్ టర్నింగ్ యంత్రాంగం జర్మన్ లెచర్ కంపెనీ యొక్క LM వర్టికల్ మిల్లు నిర్మాణం నుండి ప్రేరణ పొందింది. దీనిని తక్కువ లోడ్‌తో ప్రారంభించవచ్చు మరియు నిర్వహణ కూడా సులభం. ఇది పనిచేస్తున్నప్పుడు, మిల్లు యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని బట్టి కంట్రోల్ రూమ్‌లో రోలర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

బి. వర్టికల్ మిల్ రోలర్ స్లీవ్, లైనర్‌ను మిశ్రమలోహ కాస్టింగ్ లేదా కాంపోజిట్ సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. దీని ఆకారం టైర్ ఆకారంలో ఉంటుంది, దీనిని జర్మనీకి చెందిన MPS వర్టికల్ మిల్లులో వాడే దానిలాగే ఉపయోగించవచ్చు, ఇది అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా, రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనర్ యొక్క జీవితకాలం సుమారు ఒక సంవత్సరం ఉంటుంది.

సి. వర్టికల్ గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క బేరింగ్ సీల్ సరళమైన మరియు నమ్మదగిన మెకానికల్ సీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనికి సీలింగ్ ఫ్యాన్ అవసరం లేదు, మరియు పలుచని నూనె ప్రసరణ శీతలీకరణ మరియు కందనను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

d. రేమండ్ మిల్లుతో పోలిస్తే, వర్టికల్ మిల్లుకు గ్రైండింగ్ బాడీతో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉండదు, మరియు పౌడర్ తయారీ మరింత సురక్షితంగా, శక్తి ఆదా చేసే విధంగా మరియు తక్కువ మలినాలతో ఉంటుంది. రేమండ్ మిల్లు అపకేంద్ర బలం ద్వారా ఒత్తిడి కలిగించడానికి స్వింగ్ రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దీనివల్ల రోలర్ మరియు రింగ్ ఢీకొనే పరిస్థితిని నివారించలేము.

3.. సమగ్ర పునరుద్ధరణ:

వర్టికల్ మిల్లులో రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనర్ ప్లేట్‌ను మార్చినప్పుడు, మెయింటెనెన్స్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగించి రోలర్‌ను మిల్లు షెల్ నుండి బయటకు తిప్పవచ్చు. అలాగే, ఒకే సమయంలో పనిచేయగల మూడు వర్కింగ్ ఫేస్‌లు ఉండటం వల్ల, యజమాని తన పరిమిత మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరులపై దృష్టి పెట్టడానికి ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, దీనిని సుమారు 8 నుండి 24 గంటలలో పూర్తి చేయవచ్చు.