అల్యూమినియం బూడిద అనేది ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క ఒక ఉప-ఉత్పత్తి, దీనిని ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిద మరియు ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదగా విభజించారు. ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిద అనేది ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం ప్లాంట్లు, పునరుత్పాదక అల్యూమినియం ప్లాంట్లు మరియు ఇతర అల్యూమినియం సంబంధిత పరిశ్రమలలో కరిగించే మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా ఏరివేయబడే బూడిద, దీనిలో లోహ అల్యూమినియం శాతం 15%~20% ఉంటుంది. సంస్థలు సాధారణంగా అల్యూమినియం బూడిద నుండి లోహ అల్యూమినియంను తిరిగి పొందడానికి వేయించడం లేదా నొక్కడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిదను గ్రైండ్ చేసి, జల్లించి సాధారణ అల్యూమినియంను వేరు చేస్తారు, మరియు ఈ విధంగా పొందిన సన్నని బూడిదే ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద. అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ద్వితీయ హానిరహిత శుద్ధికి సాధారణంగా 120 మెష్ వరకు గ్రైండింగ్ అవసరం. అయితే, 120 మెష్‌ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు? ఈ పొడిని అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లుతో ప్రాసెస్ చేయడం సరైనదేనా? దీనికి హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గూయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) తయారీదారు నుండి వచ్చిన సమాధానం క్రింది విధంగా ఉంది. అల్యూమినియం బూడిదరేమండ్ మిల్.

సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్‌ను హానిరహితంగా శుద్ధి చేయడం అంటే, అందులో ఉండే అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (అల్యూమినియం యాష్‌లో అల్యూమినియం నైట్రైడ్ శాతం 15-40%) వంటి సూక్ష్మ మూలకాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం. ఈ మూలకాలు ఆక్సిజన్‌తో సంపర్కం చెంది దహన చర్యను జరిపి, కొంత మొత్తంలో ఉష్ణాన్ని విడుదల చేస్తాయి. తద్వారా, అల్యూమినియం నైట్రైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్‌గా మారడానికి అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను సృష్టిస్తాయి. ఈ విధంగా, ప్రమాదకర వ్యర్థ లక్షణాలున్న ఘన పదార్థాలైన అల్యూమినియం యాష్‌ను, ప్రమాదరహిత లక్షణాలున్న ఘన పదార్థాలుగా మార్చే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో భాగంగా, మొదట సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్ నుండి ఇనుమును వేరుచేసి, ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ ద్వారా దానిని క్రషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్‌కు రవాణా చేస్తారు. అక్కడ రేణువుల రూపంలో ఉన్న అల్యూమినియం మరియు సన్నని బూడిదను జల్లించి వేరుచేస్తారు. ఆ తర్వాత, సన్నని బూడిదను ఉపయోగం కోసం 10T అధిక ఉష్ణోగ్రత కాల్సినర్ పైభాగంలో ఉన్న సైలోకు ఆటోమేటిక్‌గా రవాణా చేస్తారు. రేణువుల రూపంలో ఉన్న అల్యూమినియంను, మెటల్ అల్యూమినియం రికవరీ కోసం యాష్ ఫ్రైయర్ లేదా రోటరీ ఫర్నేస్‌లోకి పంపిస్తారు. సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్‌ను శుద్ధి చేయడంలో ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది. 120 మెష్‌ల సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు? సాధారణంగా, 120 మెష్‌ల సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్‌ను దీనితో ప్రాసెస్ చేస్తారుఅల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్తరువాత, సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్ కోసం 120 మెష్ అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

ప్రక్రియ ప్రవాహంఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్ ప్రాసెసింగ్: వర్క్‌షాప్‌లో ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం బూడిదను ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫీడ్ బిన్‌కు రవాణా చేస్తుంది, ఆ తర్వాత దానిని సీల్డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బాల్ మిల్ యొక్క ఫ్రంట్ ఫీడ్ బిన్ యొక్క చూట్‌కు రవాణా చేసి, అక్కడ ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ కోసం చూట్ ద్వారా బాల్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది (ఉత్తమ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, పూర్తి బాల్ మిల్లుకు ఏకరీతిగా ఫీడింగ్ చేయడానికి బెల్ట్ కన్వేయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు). బాల్ మిల్లులో ప్రాథమిక క్రషింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, పదార్థాలు లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ఆపరేషన్ గుండా వెళతాయి, మరియు 4mm కంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న బల్క్ అల్యూమినియం (ఇలాంటి పదార్థాలలో అల్యూమినియం శాతం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది) వేరు చేయబడి మెటీరియల్ బాక్స్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. మిగిలిన 4mm లేదా అంతకంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సన్నని పొడిని బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా అల్యూమినియం పౌడర్ స్టోరేజ్ బిన్‌కు రవాణా చేసి, సెకండరీ క్రషింగ్ కోసం స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా క్రమబద్ధంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రేమండ్ మిల్లుకు పంపబడుతుంది (దీనివల్ల మిల్లు పని చేసే సమయం తగ్గుతుంది).అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్) మెటీరియల్ లెవెల్ మీటర్ నియంత్రణ ద్వారా. ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత అల్యూమినియం సున్నం రేమండ్ మిల్లుఇది 120-150 మెష్ పరిమాణంలో ఉండే సన్నని పొడిగా మారగలదు. కాల్సినేషన్ ప్రక్రియను సాధించడానికి ఇటువంటి సన్నని పొడి ఒక అవసరమైన దశ. కాల్సినేషన్ చేయబడిన బూడిద 1100-1400 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది, మరియు ఈ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బూడిదను, వేగంగా చల్లబరచడం కోసం చ్యూట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర తలం క్రింద ఉన్న హై-స్పీడ్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లోకి పంపబడుతుంది. చల్లబడిన తర్వాత, ఇది <60 ℃ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుంటుంది మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి శ్రేణికి తుది బూడిదగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇటువంటి తుది బూడిదను చివరగా బస్తాలలో నింపడం కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా భూమికి రవాణా చేస్తారు. అల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్లు యొక్క పూర్తి సెకండరీ యాష్ పరికరాల సెట్‌లో, పూర్తి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పల్స్ బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ పరికరాలు అమర్చబడి ఉంటాయి.

రేమండ్ మిల్లుతో అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడం సరైనదేనా? సమాధానం సరైనదే. 120-మీటర్ల సెకండరీ అల్యూమినియం బూడిద ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియఅల్యూమినియం యాష్ రేమండ్ మిల్దీనికి నిరంతర సహజ వాయువు మరియు ఇతర శక్తి వనరులు అవసరం లేదు. కొలిమిని మండించడానికి సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తారు. తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కేవలం విద్యుత్తు మాత్రమే అవసరం. మొత్తం శక్తి సుమారు 400kw ఉంటుంది. ప్రతి టన్ను సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్‌కు విద్యుత్ వినియోగం సుమారు 120KWh, మరియు దీని ధర టన్నుకు సుమారు 100-120 యువాన్లు. ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉన్న అన్ని సెకండరీ అల్యూమినియం యాష్ హానిరహిత శుద్ధి పద్ధతులలో ఇది అత్యల్ప శక్తి వినియోగ స్థాయిని కలిగి ఉంది; ప్రధాన పరికరాలు సుమారు 500m2 విస్తీర్ణంలో ఉన్నాయి, ఇందులో ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం సుమారు 1000m2 వర్క్‌షాప్‌లు ఉన్నాయి; ప్రధాన పరికరాల పూర్తి సెట్‌పై పెట్టుబడి సుమారు 3-5 మిలియన్ యువాన్లు (వివిధ పరికరాల తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్‌లను బట్టి). ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 10000 టన్నులకు చేరుకుంటే, ఒక హై-టెంపరేచర్ కాల్సినర్ సెట్‌ను జోడిస్తారు, మరియు ప్రధాన పరికరాలపై పెట్టుబడి 1-1.5 మిలియన్లు పెరుగుతుంది. దీని ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం యాష్ పౌడర్అల్యూమినియం బూడిదరుబ్బడంమిల్లు తక్కువ పెట్టుబడి, తక్కువ విస్తీర్ణం, తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు, అధిక ఆటోమేషన్, సులభమైన నిర్వహణ మరియు విస్తృత ఉత్పత్తి శ్రేణి వంటి లక్షణాలను ఇది కలిగి ఉంది. దీనిని కొన్ని సంస్థలలో వినియోగంలోకి తెచ్చారు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగం దీనిని గుర్తించింది.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా సెలక్షన్ ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్లాన్ చేసి, మీకు కొటేషన్ ఇస్తారు.