అల్యూమినియం బూడిద అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం పరిశ్రమ యొక్క ఉప ఉత్పత్తి, దీనిని ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిద మరియు ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదగా విభజించారు. ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిద అనేది విద్యుద్విశ్లేషణ అల్యూమినియం ప్లాంట్లు, పునరుత్పాదక అల్యూమినియం ప్లాంట్లు మరియు ఇతర అల్యూమినియం-సంబంధిత పరిశ్రమల ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో క్రమం తప్పకుండా తీయబడే బూడిద, దీనిలో లోహ అల్యూమినియం కంటెంట్ 15%~20%. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ సాధారణంగా అల్యూమినియం బూడిద నుండి లోహ అల్యూమినియంను తిరిగి పొందడానికి వేయించడం లేదా నొక్కడం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రాథమిక అల్యూమినియం బూడిదను చూర్ణం చేసి, సాధారణ అల్యూమినియంను వేరు చేయడానికి జల్లెడ పడతారు మరియు పొందిన చక్కటి బూడిద ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద. అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ద్వితీయ హానిచేయని చికిత్సకు సాధారణంగా 120 మెష్‌కు గ్రైండింగ్ అవసరం. కాబట్టి, 120 మెష్‌ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి? అల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లుతో పొడిని ప్రాసెస్ చేయడం సముచితమా? అల్యూమినియం బూడిద తయారీదారు HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) నుండి సమాధానం క్రిందిది. అల్యూమినియం బూడిదరేమండ్ మిల్లు.

ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క హానిచేయని చికిత్స ఏమిటంటే, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదలో ఉన్న అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (అల్యూమినియం బూడిదలో అల్యూమినియం నైట్రైడ్ కంటెంట్ 15-40%) అనే ట్రేస్ ఎలిమెంట్లను పూర్తిగా ఉపయోగించడం ద్వారా దహన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆక్సిజన్‌తో సంప్రదించడం, కొంత మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయడం మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్‌గా మార్చడానికి అవసరమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను ఉత్పత్తి చేయడం, తద్వారా అల్యూమినియం బూడిదను ప్రమాదకర వ్యర్థ లక్షణాలతో కూడిన ఘన వస్తువుల నుండి ప్రమాదకర లక్షణాలు లేని ఘన వస్తువులుగా మార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని గ్రహించడం. ఈ ప్రక్రియలో ముందుగా ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద నుండి ఇనుమును తీసివేసి, ఆపై దానిని ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ ద్వారా క్రషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్‌కు రవాణా చేయడం, గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం మరియు ఫైన్ యాష్‌ను స్క్రీన్ చేయడం మరియు ఉపయోగం కోసం 10T హై టెంపరేచర్ కాల్సినర్ పైభాగంలో ఉన్న సిలోకు స్వయంచాలకంగా చక్కటి బూడిదను రవాణా చేయడం మరియు గ్రాన్యులర్ అల్యూమినియం లోహ అల్యూమినియం రికవరీ కోసం బూడిద ఫ్రైయర్ లేదా రోటరీ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ. 120 మెష్‌ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి? సాధారణంగా, 120 మెష్‌ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదను దీనితో ప్రాసెస్ చేస్తారుఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లుతరువాత, ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద కోసం 120 మెష్ అల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం.

ప్రక్రియ ప్రవాహంఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు ప్రాసెసింగ్: ఫోర్క్లిఫ్ట్ వర్క్‌షాప్‌లో ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అల్యూమినియం బూడిదను బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫీడ్ బిన్‌కు రవాణా చేస్తుంది, ఆపై దానిని సీల్డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా బాల్ మిల్లు యొక్క ముందు ఫీడ్ బిన్ యొక్క చ్యూట్‌కు రవాణా చేస్తుంది, ఆపై దానిని గ్రైండింగ్ ప్రాథమిక చికిత్స కోసం చ్యూట్ ద్వారా బాల్ మిల్లుకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది (బెల్ట్ కన్వేయింగ్ పద్ధతి ఉత్తమ బాల్ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తి బాల్ మిల్లు యొక్క ఏకరీతి ఫీడింగ్). బాల్ మిల్లు యొక్క ప్రాథమిక క్రషింగ్ చికిత్స తర్వాత పదార్థాలు లీనియర్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ ఆపరేషన్ గుండా వెళతాయి మరియు బల్క్ అల్యూమినియం (అటువంటి పదార్థాల అల్యూమినియం కంటెంట్ 95% కంటే ఎక్కువ)>4mm క్రమబద్ధీకరించబడి మెటీరియల్ బాక్స్ ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. ≤ 4mm మిగిలిన చక్కటి పొడిని బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా అల్యూమినియం పౌడర్ స్టోరేజ్ బిన్‌కు రవాణా చేస్తారు మరియు సెకండరీ క్రషింగ్ కోసం స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా రేమండ్ మిల్లుకు క్రమం తప్పకుండా మరియు పరిమాణాత్మకంగా రవాణా చేస్తారు (పని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది)అల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు) మెటీరియల్ లెవల్ మీటర్ కంట్రోల్ ద్వారా. ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత అల్యూమినియం లైమ్ రేమండ్ మిల్లు, ఇది 120-150 మెష్ ఫైన్ పౌడర్‌కు చేరుకుంటుంది. అటువంటి ఫైన్ పౌడర్ కాల్సినేషన్ సాధించడానికి అవసరమైన లింక్. కాల్సిన్ చేయబడిన బూడిద 1100-1400 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలదు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బూడిదను బలమైన శీతలీకరణ కోసం చ్యూట్ ద్వారా క్షితిజ సమాంతర విమానం క్రింద ఉన్న హై-స్పీడ్ శీతలీకరణ వ్యవస్థకు మళ్ళిస్తారు. శీతలీకరణ తర్వాత, ఇది <60 ℃ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోగలదు మరియు దిగువ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం పూర్తయిన బూడిదగా ఉపయోగించవచ్చు. అటువంటి పూర్తయిన బూడిదను చివరకు బ్యాగింగ్ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా భూమికి రవాణా చేస్తారు. అల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లు యొక్క ద్వితీయ బూడిద పరికరాల పూర్తి సెట్ పూర్తి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పల్స్ బ్యాగ్ దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

రేమండ్ మిల్లుతో అల్యూమినియం బూడిదను ప్రాసెస్ చేయడం సరైనదేనా? సమాధానం సముచితం. 120 మీటర్ల ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియఅల్యూమినియం బూడిద రేమండ్ మిల్లునిరంతర సహజ వాయువు మరియు ఇతర శక్తి వనరులు అవసరం లేదు. కొలిమిని జ్వలించడానికి సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తారు. తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, విద్యుత్ మాత్రమే అవసరం. మొత్తం శక్తి దాదాపు 400kw. ప్రతి టన్ను ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిదకు విద్యుత్ వినియోగం దాదాపు 120KWh, మరియు ఖర్చు దాదాపు 100-120 యువాన్/టన్ను. ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉన్న అన్ని ద్వితీయ అల్యూమినియం బూడిద హానిచేయని చికిత్సా పద్ధతులలో ఇది అత్యల్ప శక్తి వినియోగ స్థాయి; ప్రధాన పరికరాలు ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం దాదాపు 1000m2 వర్క్‌షాప్‌లతో సహా దాదాపు 500m2 విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉన్నాయి; ప్రధాన పరికరాల మొత్తం సెట్‌లో పెట్టుబడి దాదాపు 3-5 మిలియన్ యువాన్లు (వివిధ పరికరాల తయారీదారులు మరియు బ్రాండ్లు). ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 10000 టన్నులకు చేరుకుంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్సినర్ యొక్క ఒక సెట్ జోడించబడుతుంది మరియు ప్రధాన పరికరాలలో పెట్టుబడి 1-1.5 మిలియన్లు పెరుగుతుంది. అల్యూమినియం బూడిద పొడి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిందిఅల్యూమినియం బూడిదగ్రైండింగ్మిల్లు తక్కువ పెట్టుబడి, చిన్న అంతస్తు విస్తీర్ణం, తక్కువ ఆపరేషన్ ఖర్చు, అధిక ఆటోమేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు విస్తృత ఉత్పత్తి అవుట్‌లెట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది కొన్ని సంస్థలలో అమలులోకి వచ్చింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ శాఖచే గుర్తించబడింది.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. వెబ్ సైట్.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల ఆకృతీకరణను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.