కోకింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఒక ఉప-ఉత్పత్తినే కోక్ పౌడర్. దీని కణాలు చాలా చిన్నవిగా ఉండటం వల్ల, ఇది బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లో పేరుకుపోయినప్పుడు గాలి ప్రవాహం సజావుగా ఉండదు. దీనివల్ల బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్‌లోని మెటీరియల్ కాలమ్ సాధారణంగా కదలడం ప్రభావితమవుతుంది మరియు ఇది మెటలర్జికల్ కోక్ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేదు. కోక్ పౌడర్‌లో అధిక కార్బన్ శాతం, అభివృద్ధి చెందిన అంతర్గత శూన్యాలు మరియు కొంత బలం వంటి లక్షణాలు ఉన్నందున, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో చైనా శాస్త్రీయ పరిశోధకులు కోక్ పౌడర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలనే దానిపై విస్తృతమైన మరియు లోతైన పరిశోధనలు చేపట్టారు. HCMilling (Guilin Hongcheng) దీని తయారీదారు.లోహ సంగ్రహణ కోక్గ్రైండింగ్ మిల్లుమెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు వాడకానికి సంబంధించిన పరిచయం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. లోహ సంగ్రహణ కోక్ గ్రైండింగ్ పౌడర్ నుండి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్: యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అనేది అభివృద్ధి చెందిన సూక్ష్మరంధ్రాల నిర్మాణం మరియు బలమైన శోషణ సామర్థ్యం కలిగిన ఒక కార్బన్ పదార్థం. ఇది రసాయన పరిశ్రమ, ఆహార శుద్ధి, సైనిక రక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క పనితీరు దాని నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, సూక్ష్మరంధ్రాల పరిమాణం, రంధ్రాల పరిమాణ పంపిణీ మరియు రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మన దేశంలో పారిశ్రామికంగా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ తయారీకి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు కలప మరియు బొగ్గు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పెరుగుతున్న ఇంధన కొరత మరియు దేశం పర్యావరణ పరిరక్షణకు ఇస్తున్న ప్రాధాన్యత కారణంగా, ప్రజలు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ తయారీకి ప్రత్యామ్నాయ ముడి పదార్థాల కోసం నిరంతరం అన్వేషిస్తున్నారు. కోక్ పౌడర్ అనేది కోకింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉప-ఉత్పత్తి. దీనిలో అధిక స్థిర కార్బన్ శాతం, తక్కువ బాష్పశీల మరియు బూడిద శాతం, అధిక బలం మరియు ముడి పదార్థాల సులభ లభ్యత వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ తయారీకి ఒక అద్భుతమైన పదార్థం. ప్రస్తుతం, కోక్ పౌడర్‌ను భౌతిక క్రియాశీలత మరియు రసాయన క్రియాశీలత పద్ధతుల ద్వారా శుద్ధి చేసి ప్రధానంగా యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. భౌతిక క్రియాశీలత పద్ధతిలో, ముడి పదార్థాలను క్రియాశీలతకు ముందు కార్బనైజ్ చేసి, ఆపై 600 నుండి 1200°C వద్ద క్రియాశీలం చేయాలి. యాక్టివేటర్‌లో CO2 మరియు నీటి ఆవిరి వంటి ఆక్సీకరణ వాయువులు ఉంటాయి, మరియు ఆ వాయువులోని ఆక్సీకరణ కార్బన్ ఆక్సైడ్ పదార్థంలోని కార్బన్ అణువులను వాటి గుండా పంపడానికి ఉపయోగిస్తారు. రంధ్రాలు తెరుచుకోవడం, విస్తరించడం మరియు కొత్త ఖాళీలను సృష్టించడం వంటి చర్యల ద్వారా, చక్కగా అభివృద్ధి చెందిన రంధ్రాలతో కూడిన యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఏర్పడుతుంది. రసాయన యాక్టివేషన్ అంటే ముడి పదార్థాలను యాక్టివేటర్లతో (క్షార లోహాలు మరియు క్షార లోహ హైడ్రాక్సైడ్‌లు, అకర్బన లవణాలు మరియు కొన్ని ఆమ్లాలు) ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపడం, వాటిని ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు అందులో ముంచి ఉంచడం, ఆపై కార్బనైజేషన్ మరియు యాక్టివేషన్ దశలను ఒకే దశలో పూర్తి చేయడం.

2. లోహ సంగ్రహణ కోక్ పొడితో జీవరసాయన వ్యర్థ జలాల శుద్ధి: కోకింగ్ వ్యర్థ జలాలను శుద్ధి చేయడానికి అధిశోషణ పద్ధతి ఒక సాధారణ పద్ధతి. కోక్ పొడిలో అభివృద్ధి చెందిన అంతర్గత శూన్యాలు మరియు మంచి అధిశోషణ పనితీరు కారణంగా, చైనాలోని కొంతమంది పరిశోధకులు కోకింగ్ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి కోసం కోక్ పొడిపై పరిశోధనలు చేపట్టారు. జాంగ్ జిన్యాంగ్, కోకింగ్ ప్లాంట్ నుండి వెలువడే జీవరసాయన వ్యర్థ జలాలను అధిశోషించడానికి ఆవిరితో ఉత్తేజితం చేయబడిన కోక్ పొడిని ఉపయోగిస్తారు. అధిశోషణ తర్వాత, వ్యర్థ జలాలలోని రసాయన ఆక్సిజన్ డిమాండ్ (COD) 233mg/L నుండి 50mg/Lకి తగ్గింది, ఇది జాతీయ ప్రథమ శ్రేణి విడుదల ప్రమాణాన్ని చేరుకుంది. లియు జియాన్ మరియు ఇతరులు కోకింగ్ వ్యర్థ జలాల ద్వితీయ అధిశోషణ శుద్ధి కోసం కోక్ పొడిని ఉపయోగించారు మరియు స్థిర మరియు గతిశీల నిరంతర ప్రయోగాల ద్వారా కోకింగ్ వ్యర్థ జలాల కోక్ పొడి అధిశోషణకు అనువైన ప్రక్రియ పరిస్థితులను అధ్యయనం చేశారు. ఈ పరిశోధన ఫలితాల ప్రకారం, అధునాతన కోక్ పొడి శుద్ధి తర్వాత జీవరసాయన వ్యర్థ జలాలలోని CODని 100mg/L కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చని మరియు రంగు తొలగింపు రేటు 60% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని, ఇది కోకింగ్ సంస్థల నీటి నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుందని తేలింది.

3. సంకలితాలతో లోహ సంగ్రహణ కోక్ గ్రైండింగ్ పౌడర్‌ను రూపొందించడం: ప్రాసెస్ చేయబడిన కోక్ పౌడర్‌కు స్వతహాగా అంటుకునే గుణం ఉండదు, మరియు దీనిని సాధారణంగా నొక్కడం మరియు రూపొందించడం కోసం ఒక బైండర్‌ను జోడించి ఉపయోగిస్తారు. కోక్ పౌడర్ సంకలితాలు అనేక రకాలుగా ఉంటాయి, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన కోక్ నాణ్యత ఒకేలా ఉండదు. లియు బావోషాన్, హ్యూమేట్, స్టార్చ్ వ్యర్థ అవశేషాలు, బొగ్గు బురద, కాస్టిక్ సోడా మరియు బెంటోనైట్‌లను బైండర్‌గా ఉపయోగించి సంకలితాల పరిమాణం, కోక్ పౌడర్‌ను అచ్చు వేసే పరిస్థితులు, అచ్చు బంతి యొక్క ఆకారం మరియు కణ పరిమాణం, మరియు ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రతలను అధ్యయనం చేశారు. తయారుచేసిన బంతులను పరీక్షించి, కాల్చగా, ఆ కోక్ పౌడర్ బంతులు మంచి బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉన్నాయని, మరియు కృత్రిమంగా వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగపడతాయని ఫలితాలు చూపించాయి. జాంగ్ లికి, గ్యాస్ జనరేటర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కోక్ పౌడర్ మరియు తారు అవశేషాలను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఆకృతినిచ్చి, ఆపై ఆక్సీకరణ మరియు కార్బనైజేషన్ చేసి గ్యాసిఫికేషన్ కోసం కోక్‌ను తయారుచేశారు. ఆ కోక్ యొక్క లక్షణాలు గ్యాసిఫికేషన్ కోక్ ప్రమాణాలను చేరుకున్నాయి. ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.

4. మెటలర్జికల్ కోక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ పౌడర్: కోకింగ్ ప్రక్రియలో కోక్ పౌడర్‌ను సాధారణంగా పలుచబరిచే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు. కోకింగ్ ప్రక్రియలో తగినంత కోక్ పౌడర్‌ను కలపడం వల్ల కోక్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. చైనాలో కోకింగ్ బొగ్గు వనరుల కొరత పెరుగుతున్నందున, కోకింగ్ బొగ్గు వనరులను విస్తరించడానికి మరియు బొగ్గు మిశ్రమం ఖర్చును తగ్గించడానికి, అనేక కోకింగ్ సంస్థలు కోక్ పౌడర్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడానికి, కోకింగ్ కోసం బొగ్గు మిశ్రమంలో ఒక భాగంగా కోక్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాయి. చైనాలోని అనేక సంస్థలు కోక్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు నిష్పత్తిపై పరిశోధనలు నిర్వహించాయి. యాంగ్ మింగ్‌పింగ్ చిన్న కోక్ ఓవెన్ పరీక్ష ఆధారంగా ఒక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి పరీక్షను నిర్వహించారు. సాంప్రదాయ టాప్-లోడింగ్ కోకింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, కోకింగ్ కోసం లీన్ కోల్‌కు బదులుగా 3% నుండి 5% కోక్ పౌడర్‌ను కలపడం సాధ్యమని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. బ్లాక్ డిగ్రీ పెరిగింది మరియు లావాదేవీ రేటు సుమారు 3% పెరిగింది. పరిశోధన ద్వారా, వాంగ్ డాలీ మరియు ఇతరులు. కోక్ పౌడర్‌తో కోకింగ్ చేయడం వల్ల మిశ్రమ బొగ్గు యొక్క విట్రినైట్ గరిష్ట పరావర్తనంపై స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదని కనుగొనబడింది. అయితే, సూక్ష్మదర్శిని కొలత ద్వారా, 0.2 మి.మీ కంటే పెద్ద కోక్ పౌడర్ కణాలు కోక్‌లో స్వతంత్రంగా ఉన్నాయని, ఇతర భాగాలతో కలవడం కష్టమని, మరియు వాటి ఆకారం మారదని కనుగొనబడింది; అయితే 0.2 మి.మీ కంటే చిన్న కోక్ పౌడర్ కొల్లాయిడ్ ద్వారా సులభంగా చుట్టబడుతుంది, ఇది కోక్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోక్ పౌడర్ యొక్క సరైన నిష్పత్తి 1.0%-1.7%, సరైన కణ పరిమాణ పరిధిలో 3 మి.మీ కంటే తక్కువ 98%-100%, 1 మి.మీ కంటే తక్కువ 78%-80%, మరియు 0.2 మి.మీ కంటే తక్కువ 40%-50% ఉంటాయి.

మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ అనేది మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు నుండి విడదీయరానిది. మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, HCMilling(Guilin Hongcheng) ఉత్పత్తి చేస్తుంది.లోహ సంగ్రహణ కోక్ రేమండ్మిల్లు, లోహ సంగ్రహణ కోక్ అతి సూక్ష్మమైనమిల్లు, లోహ సంగ్రహణ కోక్ నిలువురోలర్మిల్లుమరియు ఇతర పరికరాలు. ఇది 80-2500 మెష్ మెటలర్జికల్ కోక్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనానికి సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది.

మీకు మెటలర్జికల్ కోక్ గ్రైండింగ్ మిల్లు అవసరాలు ఉన్నట్లయితే, దయచేసి పరికరాల వివరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)