1. తగిన పదార్థ పొర మందం

వర్టికల్ మిల్లు పదార్థపు పొరను నలిపే సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. వర్టికల్ మిల్లు నిరంతరాయంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయడానికి, ఒక స్థిరమైన పదార్థపు పొర ఉండటం అత్యవసరం. పదార్థపు పొర చాలా మందంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది; పదార్థపు పొర చాలా పలుచగా ఉంటే, అది మిల్లులో సులభంగా కంపనానికి కారణమవుతుంది. రోలర్ స్లీవ్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్‌ను ప్రారంభంలో ఉపయోగించడం వల్ల, పదార్థపు పొర మందాన్ని సుమారు 130mm వద్ద నియంత్రించవచ్చు. దీనివల్ల ఒక స్థిరమైన పదార్థపు పొర ఏర్పడటమే కాకుండా, వర్టికల్ మిల్లు ప్రధాన యంత్రంపై పడే భారం కూడా సహేతుకమైన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవకుండా నియంత్రించవచ్చు;

వర్టికల్ మిల్ రోలర్ స్లీవ్‌లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ల వాడకం రన్నింగ్-ఇన్ పీరియడ్‌ను దాటినప్పుడు, మెటీరియల్ పొర మందాన్ని సుమారు 10mm మేర తగిన విధంగా పెంచాలి. దీనివల్ల మెటీరియల్ పొర మరింత స్థిరంగా ఉండి, ఉత్తమ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని చూపి, గంటకు ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది; తర్వాతి దశలో రోలర్ స్లీవ్‌లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్లు అరిగిపోతాయి కాబట్టి, మెటీరియల్ పొర మందాన్ని 150~160mm వద్ద నియంత్రించాలి. ఎందుకంటే, అరుగుదల చివరి దశలో మెటీరియల్ పొర అసమానంగా పంపిణీ అవ్వడం వల్ల, గ్రైండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ పొర స్థిరత్వం లోపిస్తుంది, మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ పిన్‌ను తాకే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, వర్టికల్ మిల్ రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ అరుగుదలకు అనుగుణంగా, మెటీరియల్ పొర మందాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి రిటైనింగ్ రింగ్ ఎత్తును సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.

కేంద్ర నియంత్రణ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడన వ్యత్యాసం, హోస్ట్ కరెంట్, మిల్ వైబ్రేషన్, గ్రైండింగ్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ బకెట్ కరెంట్ వంటి పారామితులలోని మార్పులను గమనించడం ద్వారా పదార్థపు పొర మందాన్ని అంచనా వేయవచ్చు. అలాగే, ఫీడింగ్, గ్రైండింగ్ పీడనం, గాలి వేగం మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థిరమైన పదార్థపు పొరను నియంత్రించవచ్చు మరియు దానికి అనుగుణంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు: గ్రైండింగ్ పీడనాన్ని పెంచితే, సన్నని పొడి పదార్థం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థపు పొర పలుచగా అవుతుంది; గ్రైండింగ్ పీడనాన్ని తగ్గిస్తే, గ్రైండింగ్ డిస్క్ పదార్థం ముతకగా మారుతుంది, తదనుగుణంగా స్లాగింగ్ పదార్థం పెరుగుతుంది మరియు పదార్థపు పొర మందంగా అవుతుంది; మిల్లులో గాలి వేగాన్ని పెంచితే, పదార్థపు పొర మందంగా అవుతుంది. ప్రసరణ పెరిగితే పదార్థపు పొర మందంగా అవుతుంది; గాలిని తగ్గిస్తే అంతర్గత ప్రసరణ తగ్గి పదార్థపు పొర పలుచగా అవుతుంది. అదనంగా, గ్రైండింగ్ పదార్థాలలోని మొత్తం తేమ శాతాన్ని 2% నుండి 5% మధ్య నియంత్రించాలి. పదార్థాలు చాలా పొడిగా మరియు చాలా సన్నగా ఉంటే మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండవు మరియు స్థిరమైన పదార్థపు పొరను ఏర్పరచడం కష్టమవుతుంది. ఈ సమయంలో, రిటైనింగ్ రింగ్ యొక్క ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచాలి, గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి, లేదా పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ పొరను స్థిరీకరించడానికి లోపల నీటిని (2%~3%) స్ప్రే చేయాలి.

ముడిపదార్థం మరీ తడిగా ఉంటే, బ్యాచింగ్ స్టేషన్, బెల్ట్ స్కేల్, ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఖాళీ అవ్వడం, ఇరుక్కుపోవడం, మూసుకుపోవడం వంటివి జరుగుతాయి. ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా స్టేషన్ సమయం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, స్థిరమైన మరియు సహేతుకమైన ముడిపదార్థపు పొరను నియంత్రించడం, మిల్లు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వ్యత్యాసాన్ని కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంచడం, మరియు మంచి ముడిపదార్థపు ప్రసరణను పెంచడం అనేవి ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఉపయోగపడే మంచి నిర్వహణ పద్ధతులు. మొదటి దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 95-100℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6000-6200Pa మధ్య ఉంటుంది, ఇది స్థిరంగా మరియు అధిక ఉత్పాదకతతో ఉంటుంది; రెండవ దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 78-86℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6800-7200Pa మధ్య ఉంటుంది. ఇది స్థిరంగా మరియు అధిక ఉత్పాదకతతో ఉంటుంది.

2. సహేతుకమైన గాలి వేగాన్ని నియంత్రించండి

వర్టికల్ మిల్ అనేది గాలి శక్తితో పనిచేసే మిల్లు, ఇది ప్రధానంగా పదార్థాలను ప్రసరింపజేయడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి గాలి ప్రవాహంపై ఆధారపడుతుంది, మరియు వెంటిలేషన్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా తగినంతగా ఉండాలి. గాలి పరిమాణం సరిపోకపోతే, నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలను సకాలంలో బయటకు తీసుకురాలేరు, పదార్థపు పొర మందంగా మారుతుంది, స్లాగ్ విడుదల పరిమాణం పెరుగుతుంది, పరికరాలపై భారం అధికమవుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి తగ్గుతుంది; గాలి పరిమాణం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థపు పొర చాలా పలుచగా ఉంటుంది, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫ్యాన్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, మిల్లు వెంటిలేషన్ పరిమాణం తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తికి సరిపోలాలి. వర్టికల్ మిల్లు యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని ఫ్యాన్ వేగం, ఫ్యాన్ బాఫిల్ ఓపెనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. తాజా కొటేషన్ కోసం, దయచేసి సంప్రదించండి. HCM మెషినరీ（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com