1. తగిన పదార్థ పొర మందం

వర్టికల్ మిల్లు మెటీరియల్ బెడ్ క్రషింగ్ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. వర్టికల్ మిల్లు యొక్క నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం స్థిరమైన మెటీరియల్ బెడ్ ముందస్తు అవసరం. మెటీరియల్ పొర చాలా మందంగా ఉంటే, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది; మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటే, అది మిల్లు యొక్క కంపనాన్ని సులభంగా కలిగిస్తుంది. రోలర్ స్లీవ్ మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ లైనింగ్ యొక్క ప్రారంభ ఉపయోగంలో, మెటీరియల్ పొర యొక్క మందం సుమారు 130mm వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన మెటీరియల్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిలువు మిల్లు ప్రధాన యంత్రం యొక్క భారాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురిచేస్తుంది;

వర్టికల్ మిల్ రోలర్ స్లీవ్‌లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్‌ల వాడకం రన్నింగ్-ఇన్ వ్యవధి దాటినప్పుడు, మెటీరియల్ పొర యొక్క మందాన్ని సుమారు 10 మిమీ సముచితంగా పెంచాలి, తద్వారా మెటీరియల్ పొర మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్తమ గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు గంటవారీ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది; రోలర్ స్లీవ్‌లు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్లు తరువాతి దశలో ధరిస్తాయి, మెటీరియల్ పొర యొక్క మందం 150~160 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడాలి, ఎందుకంటే మెటీరియల్ పొర దుస్తులు యొక్క తరువాతి దశలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, గ్రైండింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ పొర యొక్క స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ పిన్‌ను తాకే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, సహేతుకమైన మెటీరియల్ పొర మందాన్ని నియంత్రించడానికి నిలువు మిల్ రోలర్ స్లీవ్ మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు ప్రకారం రిటైనింగ్ రింగ్ యొక్క ఎత్తును సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

సెంట్రల్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడన వ్యత్యాసం, హోస్ట్ కరెంట్, మిల్లు వైబ్రేషన్, గ్రైండింగ్ అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ బకెట్ కరెంట్ వంటి పారామితులలో మార్పులను గమనించడం ద్వారా మెటీరియల్ పొర యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించవచ్చు మరియు ఫీడింగ్, గ్రైండింగ్ ప్రెజర్, గాలి వేగం మొదలైన వాటిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థిరమైన మెటీరియల్ బెడ్‌ను నియంత్రించవచ్చు మరియు సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయండి: గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను పెంచండి, ఫైన్ పౌడర్ మెటీరియల్‌ను పెంచండి మరియు మెటీరియల్ పొర సన్నగా మారుతుంది; గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించండి మరియు గ్రైండింగ్ డిస్క్ మెటీరియల్ ముతకగా మారుతుంది మరియు తదనుగుణంగా స్లాగింగ్ మెటీరియల్ ఎక్కువ అవుతుంది మరియు మెటీరియల్ పొర మందంగా మారుతుంది; మిల్లులో గాలి వేగం పెరుగుతుంది మరియు మెటీరియల్ పొర మందంగా మారుతుంది. ప్రసరణ మెటీరియల్ పొరను మందంగా చేస్తుంది; గాలిని తగ్గించడం అంతర్గత ప్రసరణను తగ్గిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ పొర సన్నగా మారుతుంది. అదనంగా, గ్రైండింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సమగ్ర తేమను 2% నుండి 5% వరకు నియంత్రించాలి. పదార్థాలు చాలా పొడిగా మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి చాలా సన్నగా ఉంటాయి మరియు స్థిరమైన మెటీరియల్ పొరను ఏర్పరచడం కష్టం. ఈ సమయంలో, రిటైనింగ్ రింగ్ యొక్క ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచాలి, గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించాలి లేదా గ్రైండింగ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించాలి. పదార్థ ద్రవత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ పొరను స్థిరీకరించడానికి లోపల (2%~3%) నీటిని పిచికారీ చేస్తారు.

పదార్థం చాలా తడిగా ఉంటే, బ్యాచింగ్ స్టేషన్, బెల్ట్ స్కేల్, ఎయిర్ లాక్ వాల్వ్ మొదలైనవి ఖాళీగా, ఇరుక్కుపోయి, బ్లాక్ అవుతాయి, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా స్టేషన్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పైన పేర్కొన్న అంశాలను కలపడం, స్థిరమైన మరియు సహేతుకమైన పదార్థ పొరను నియంత్రించడం, కొంచెం ఎక్కువ మిల్లు అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వ్యత్యాసాన్ని నిర్వహించడం మరియు మంచి పదార్థ ప్రసరణను పెంచడం ఉత్పత్తిని పెంచడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి మంచి ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు. మొదటి-దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 95-100℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6000-6200Pa చుట్టూ ఉంటుంది, ఇది స్థిరంగా మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది; రెండవ-దశ మిల్లు యొక్క అవుట్‌లెట్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 78-86℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పీడన వ్యత్యాసం సాధారణంగా 6800-7200Pa మధ్య ఉంటుంది. స్థిరంగా మరియు ఉత్పాదకంగా ఉంటుంది.

2. సహేతుకమైన గాలి వేగాన్ని నియంత్రించండి

వర్టికల్ మిల్లు అనేది గాలితో కొట్టుకుపోయే మిల్లు, ఇది ప్రధానంగా పదార్థాలను ప్రసరించడానికి మరియు రవాణా చేయడానికి వాయుప్రసరణపై ఆధారపడుతుంది మరియు వెంటిలేషన్ మొత్తం సముచితంగా ఉండాలి. గాలి పరిమాణం సరిపోకపోతే, అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను సకాలంలో బయటకు తీసుకురాలేకపోతే, మెటీరియల్ పొర చిక్కగా ఉంటుంది, స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ వాల్యూమ్ పెరుగుతుంది, పరికరాల లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది; గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, మెటీరియల్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది మిల్లు యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఫ్యాన్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. , కాబట్టి, మిల్లు వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ అవుట్‌పుట్‌కు సరిపోలాలి. నిలువు మిల్లు యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని ఫ్యాన్ వేగం, ఫ్యాన్ బాఫిల్ ఓపెనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. తాజా కోట్ కోసం, దయచేసి సంప్రదించండి HCM మెషినరీ (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com