గుయిలిన్ హాంగ్‌కావోలిన్ వర్టికల్ మిల్లు

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ గ్రైండింగ్ పరికరాల తయారీదారులుకాల్చిన కయోలిన్ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రధానంగా కోటింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారని, దీనిని పెయింట్‌లో ఫిల్లర్‌గా వాడతారని, ఇది ఒకవైపు భౌతిక పూరకంగా పనిచేస్తూ, మరోవైపు కొంత పొడి పూత శక్తిని కలిగి ఉంటుందని తెలుసుకున్నాను. అయితే, కాల్చిన కయోలిన్ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూచిక అవసరాలు ఏమిటి?

పూత కోసం కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క ఉత్పత్తి సూచికలలో ప్రధానంగా తెల్లదనం, కణ పరిమాణం, కవరింగ్ ఫోర్స్, వ్యాప్తి, 325 మెష్ జల్లెడ అవశేషం, నూనె శోషణ విలువ, నిక్షేపణ పరిమాణం, pH విలువ, వాతావరణ నిరోధకత మొదలైనవి ఉంటాయి:

1. తెలుపు డిగ్రీ

కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క ప్రాథమిక సూచిక తెల్లదనం, ఇది ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. రంగు పెయింట్‌ను కూడా తెలుపు పెయింట్‌ను బేస్ పెయింట్‌గా మరియు కలర్ మదర్‌గా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. తెల్లదనం కనీసం 90% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కొంతమంది తయారీదారులు 93% కంటే ఎక్కువ కూడా కోరుకుంటారు. తెల్లదనం యొక్క స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం, హెచ్చుతగ్గులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే అది పూత యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఒకే ఫార్ములా కింద ఉన్న వివిధ బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తులలో రంగు వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.

2.గ్రాన్యులారిటీ

కణ పరిమాణం వాస్తవానికి ఒక ప్రాతినిధ్య సూచిక, పూత తయారీదారులు కణ పరిమాణాన్ని నేరుగా గుర్తించడం చాలా అరుదు. అయితే, కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క ఇతర సూచికలు కణ పరిమాణంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, కణ పరిమాణం తగినంత సూక్ష్మంగా లేకపోయినా, లేదా అర్హత లేకపోయినా, అది ఇతర సూచికల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. కాల్చిన కయోలిన్ తయారీదారుకు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ సూచిక సుమారు 80% వద్ద -2 μm ఉండాలి. వాస్తవానికి, వేర్వేరు ముడి పదార్థాలతో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు ఇతర సూచికలు అర్హత సాధిస్తే, కణ పరిమాణ అవసరాలను కూడా తగ్గించవచ్చు.

కణ పరిమాణం ప్రధానంగా ముడి ఖనిజం యొక్క అరుగుదల మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అరుగుదల సామర్థ్యం ముడి ఖనిజం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థ దశలోని కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా కొలిమి తర్వాత పొడి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కోటింగ్ కాల్సినేషన్ కయోలిన్ కోసం, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ (1000~1200℃) వద్ద, అస్ఫటిక దశ సిలికాన్ అల్యూమినియం స్పినెల్ దశగా మారే సమయంలో ఉత్తమమైన కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంపిక చేస్తారు. ఇది సచ్ఛిద్ర విస్తరణ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అరుగుదల విలువ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

3. రక్షణ దళం

కాల్చిన కయోలిన్‌లో పూత శక్తి అత్యంత ముఖ్యమైన సూచిక. పొడి ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే, పూతలో అంత ఎక్కువ అంతరముఖాలు ఏర్పడతాయి, కాంతి వక్రీభవనం మరియు పరావర్తనం అంత బలంగా ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, కణ పరిమాణం దృశ్య కాంతి తరంగదైర్ఘ్యానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, అది అత్యంత బలమైన వికీర్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండి, అతిపెద్ద పూత శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంతి వివర్తనం కారణంగా పూత శక్తి తగ్గిపోతుంది.

చాలా సూక్ష్మమైన కయోలిన్ విషయంలో, అది పూతలో పూర్తిగా వ్యాపించగలదా లేదా అనేది కూడా దాని పూత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. నీటి ఆధారిత పూతలో కయోలిన్ యొక్క పూత సామర్థ్యాన్ని కాల్చడం (కాల్సినేషన్) మెరుగుపరిచినప్పటికీ, అది అంత గణనీయమైనది కాదు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది సులభంగా సంలీనం (సింటరింగ్) చెంది స్థూల కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, కానీ పూత శక్తిని తగ్గిస్తుంది, మరియు దానిని పూత కోసం అస్సలు ఉపయోగించలేము. మరో సమస్య ఏమిటంటే, 1000℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చడం కొన్నిసార్లు లేత ఎరుపు రంగు దశను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తెలుపు వర్ణద్రవ్యాలకు చాలా మంచిది కాదు. 1050℃ మరియు అతి సూక్ష్మమైన పొడి.

4.విక్షేపణశీలత

దేశీయ కోటింగ్ పరిశ్రమ దీనిని విక్షేపణం అని అంటుంది, మరియు దాని భావన కూడా అదే. కాల్చిన కయోలిన్‌ను 1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ సగటు కణ పరిమాణం గల అతి సూక్ష్మమైన పొడిగా మార్చినప్పటికీ, పెయింట్‌లోని అధిక స్నిగ్ధత గల మాతృ ద్రావణంలో, దాని కణాలు విడివిడిగా కాకుండా సమూహాలుగా ఏర్పడతాయి. ఒక కోటింగ్ వ్యవస్థలో కాల్చిన కయోలిన్ విక్షేపణం చెందే సామర్థ్యాన్నే విక్షేపణం అంటారు. కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క విక్షేపణం బాగుంటుంది. దాని గ్రైండింగ్ గ్రేడ్ తుది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, దానిని కోటింగ్ వ్యవస్థలో విక్షేపణం చేయవచ్చు.

కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క వ్యాప్తి, గ్రైండింగ్ యొక్క తుది ప్రభావానికి సంబంధించినది. అతి సూక్ష్మ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో 45 μm లేదా అంతకంటే పెద్ద కణాలు ఉంటే, అది కోటింగ్ వ్యవస్థలో వ్యాప్తి చెందదు. ఈ సూచికకు అవసరం 45 μm కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు ఎంత చిన్నగా ఉంటే అంత మంచిది. టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క వ్యాప్తి 25 μm కు చేరగలిగితే, దానికి అనుగుణంగా గ్రైండింగ్ గ్రేడ్‌ను 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఎంచుకోవాలి.

5.325 మెష్ జల్లెడ అవశేషం

325 మెష్ జల్లెడ అవశేషం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఈ సూచికకు పూత యొక్క ఆవశ్యకత <0.02%, మరియు అది ఎంత చిన్నదిగా ఉంటే అంత మంచిది. 325 మెష్ జల్లెడ ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ యొక్క తుది ప్రభావానికి కూడా సంబంధించినది, అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియ సమయంలో 45 μm లేదా అంతకంటే పెద్ద కణాలు ఉండకూడదు. ప్రభావితం చేసే మరో అంశం మలినాలు, మలినాలతో కలవడం 325 మెష్ యొక్క స్క్రీనింగ్ కంటెంట్‌పై అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

6. నూనె శోషణ విలువ

కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క నూనె శోషణ విలువ 50గ్రా / 100గ్రా~60గ్రా / 100గ్రా మధ్యస్తంగా ఉంటుంది; నూనె శోషణ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అదే ఫార్ములాతో తయారు చేసిన పూత యొక్క చిక్కదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది; చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ పరిమాణాన్ని పెంచడం వలన ఖర్చు తప్పనిసరిగా పెరుగుతుంది; నూనె శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, చేసిన పూత సులభంగా అడుగున పేరుకుపోతుంది మరియు ఓపెనింగ్ పనితీరు అంత బాగా ఉండదు. కయోలిన్ యొక్క నూనె శోషణ విలువ దాని కణ పరిమాణ పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు కణాల రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కణ పరిమాణం చిన్నగా ఉంటే, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నూనె శోషణ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

7. సెటిల్‌మెంట్ వాల్యూమ్

కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క నూనె శోషణ విలువ 50గ్రా / 100గ్రా~60గ్రా / 100గ్రా మధ్యస్తంగా ఉంటుంది; నూనె శోషణ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అదే ఫార్ములాతో తయారు చేసిన పూత యొక్క చిక్కదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది; చిక్కదనాన్ని తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ పరిమాణాన్ని పెంచడం వలన ఖర్చు తప్పనిసరిగా పెరుగుతుంది; నూనె శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, చేసిన పూత సులభంగా అడుగున పేరుకుపోతుంది మరియు ఓపెనింగ్ పనితీరు అంత బాగా ఉండదు. కయోలిన్ యొక్క నూనె శోషణ విలువ దాని కణ పరిమాణ పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు కణాల రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కణ పరిమాణం చిన్నగా ఉంటే, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నూనె శోషణ విలువ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

8. pH విలువ

pH విలువ కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క ఆమ్ల మరియు క్షారత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, మరియు pH విలువ 6 మరియు 8 మధ్య, ప్రాథమికంగా తటస్థానికి దగ్గరగా ఉండాలి. కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క pH స్వతహాగా తటస్థంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పూత పరిశ్రమలో pH మార్పు అవసరం లేదు.

9. వాతావరణ నిరోధకత

వర్ణద్రవ్యాన్ని రంగుగా తయారు చేసి పూసిన తర్వాత, ఆ రంగు పొర ఎండ, వానల వల్ల పసుపు రంగులోకి మారి, కాంతిని కోల్పోయి పొడిపొడిగా అవుతుంది. ఈ మార్పులను తట్టుకునే వర్ణద్రవ్యాల సామర్థ్యాన్ని వాతావరణ నిరోధకత అంటారు. కాల్చిన కయోలిన్‌కు కాంతిపై బలమైన రసాయన చర్య ఉండదు, కాబట్టి దీనికి మంచి వాతావరణ నిరోధకత ఉంటుంది.

10. ఇతర సూచికలు

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com