గుయిలిన్ హాంకావోలిన్ నిలువు మిల్లు

గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్ గ్రైండింగ్ పరికరాల తయారీదారులుకాల్సిన్డ్ కయోలిన్ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా పూత పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయని తెలుసుకున్నాను, ఇది పెయింట్‌లో పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఒక వైపు భౌతిక పూరక పాత్రను పోషిస్తుంది, మరోవైపు ఒక నిర్దిష్ట పొడి కవరింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూచిక అవసరాలు ఏమిటి?

పూత కోసం కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ఉత్పత్తి సూచికలలో ప్రధానంగా తెల్లదనం, కణ పరిమాణం, కవరింగ్ ఫోర్స్, డిస్పర్షన్, 325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు, చమురు శోషణ విలువ, నిక్షేపణ పరిమాణం, pH విలువ, వాతావరణ నిరోధకత మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి:

1.వైట్ డిగ్రీ

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ప్రాథమిక సూచిక తెల్లదనం, ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. రంగు పెయింట్ కూడా తెల్లటి పెయింట్‌ను బేస్ పెయింట్‌గా తయారు చేస్తారు మరియు రంగు తల్లి.తెల్లదనం కనీసం 90% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, కొంతమంది తయారీదారులు 93% కంటే ఎక్కువ కూడా కోరుతారు. పూత యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, ఒకే ఫార్ములా కింద ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌ల రంగు తేడాకు దారితీస్తే, తెలుపు డిగ్రీ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం.

2.గ్రాన్యులారిటీ

కణ పరిమాణం వాస్తవానికి ప్రాతినిధ్య సూచిక, పూత తయారీదారులు కణ పరిమాణాన్ని గుర్తించడానికి అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ఇతర సూచికలు కణ పరిమాణానికి నేరుగా సంబంధించినవి కాబట్టి, కణ పరిమాణం తగినంతగా లేకుంటే లేదా అర్హత పొందకపోతే, అది ఇతర సూచికల ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ తయారీదారు కోసం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ సూచిక దాదాపు 80% వద్ద-2 μm ఉండాలి. వాస్తవానికి, వివిధ ముడి పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర సూచికలు అర్హత కలిగి ఉంటే, కణ పరిమాణ అవసరాలను కూడా తగ్గించవచ్చు.

కణ పరిమాణం ప్రధానంగా ముడి ధాతువు యొక్క దుస్తులు మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ముడి ధాతువు నాణ్యత ద్వారా ధరించే సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థం దశ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా బట్టీ తర్వాత పొడి యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పూత కాల్సినేషన్ కయోలిన్, మీడియం ఉష్ణోగ్రత కాల్సినేషన్ (1000~1200℃) కోసం, సిలికాన్ అల్యూమినియం స్పినెల్ దశలోకి మార్చబడిన నిరాకార దశలో సరైన కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది పోరస్ విస్తరణ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రంధ్ర అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రాపిడి విలువ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

3.కవర్ ఫోర్స్

కవరింగ్ పవర్ అనేది కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన సూచిక.పొడి ఎంత చక్కగా ఉంటే, పూతలో ఇంటర్‌ఫేస్ అంత ఎక్కువగా ఏర్పడుతుంది, కాంతి యొక్క వక్రీభవనం మరియు ప్రతిబింబం అంత బలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కణ పరిమాణం కనిపించే కాంతి తరంగదైర్ఘ్యానికి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, బలమైన వికీర్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అతిపెద్ద కవరింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఈ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాంతి విక్షేపం కారణంగా కవరింగ్ ఫోర్స్ చిన్నదిగా మారుతుంది.

చాలా సన్నని కయోలిన్ కోసం, దానిని పూతలో పూర్తిగా చెదరగొట్టవచ్చా అనేది కూడా దాని కవరింగ్ శక్తిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. నీటి ఆధారిత పూతలో కయోలిన్ యొక్క కవరింగ్ శక్తిని కాల్సినేషన్ మెరుగుపరిచినప్పటికీ, అది ముఖ్యమైనది కాదు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది సింటరింగ్ చేయడం సులభం మరియు ముతక కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, కానీ కవరింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు దీనిని పూత కోసం అస్సలు ఉపయోగించలేము. మరో సమస్య ఏమిటంటే, 1000℃ కంటే తక్కువ కాల్సినేషన్ కొన్నిసార్లు లేత ఎరుపు దశను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తెల్లటి వర్ణద్రవ్యాలకు చాలా చెడ్డది. 1050℃ మరియు సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్.

4. వ్యాప్తి చెందే సామర్థ్యం

దేశీయ పూత పరిశ్రమ చెదరగొట్టడం అని చెప్పింది, మరియు భావన ఒకటే. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్‌కు గురైనప్పటికీ, సగటు కణ పరిమాణం 1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ, పెయింట్‌లో, అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన మాతృ మద్యంలో, కణాలు వేరుగా ఉండవు, కానీ కలిసి ఉంటాయి. పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టే కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ సామర్థ్యాన్ని డిస్పర్షన్ అంటారు. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క చెదరగొట్టడం మంచిది. గ్రైండింగ్ గ్రేడ్ తుది అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, దానిని పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టవచ్చు.

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క వ్యాప్తి గ్రైండింగ్ యొక్క తుది ప్రభావానికి సంబంధించినది. సూపర్‌ఫైన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో 45 μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కణాలు ఉంటే, అది పూత వ్యవస్థలో చెదరగొట్టబడదు. ఈ సూచికకు అవసరం 45 μm కంటే తక్కువ, మరియు చిన్నది అయితే మంచిది. టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క వ్యాప్తి 25 μm చేరుకోగలిగితే, గ్రైండింగ్ గ్రేడ్‌కు అనుగుణంగా 4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎంచుకోవాలి.

5.325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు

325 మెష్ జల్లెడ అవశేషాలు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఈ సూచికకు పూత అవసరం <0.02%, మరియు చిన్నది అయితే మంచిది.325 మెష్ జల్లెడ కూడా ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ యొక్క తుది ప్రభావానికి సంబంధించినది, అల్ట్రాఫైన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో 45 μm లేదా అంతకంటే పెద్ద కణాలు అవసరం లేదు. మరొక ప్రభావితం చేసే అంశం మలినాలు, మలినాలతో కలిపి 325 మెష్ యొక్క స్క్రీనింగ్ కంటెంట్‌పై అత్యంత స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

6.చమురు శోషణ విలువ

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ 50g / 100g~60g / 100g మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, చమురు శోషణ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే ఫార్ములాతో తయారు చేయబడిన పూత స్నిగ్ధత పెద్దదిగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ మొత్తం ఖర్చును పెంచాలి; చమురు శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తయారు చేయబడిన పూత స్థిరపడటం సులభం మరియు ప్రారంభ పనితీరు మంచిది కాదు. కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ కణ పరిమాణం పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు కణాల ధాన్యం రకం. కణ పరిమాణం చిన్నది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది మరియు చమురు శోషణ విలువ

7. సెటిల్మెంట్ వాల్యూమ్

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ 50g / 100g~60g / 100g మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, చమురు శోషణ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అదే ఫార్ములాతో తయారు చేయబడిన పూత స్నిగ్ధత పెద్దదిగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, పెయింట్ బేస్ మొత్తం ఖర్చును పెంచాలి; చమురు శోషణ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తయారు చేయబడిన పూత స్థిరపడటం సులభం మరియు ప్రారంభ పనితీరు మంచిది కాదు. కయోలిన్ యొక్క చమురు శోషణ విలువ కణ పరిమాణం పంపిణీ, సచ్ఛిద్రత, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు కణాల ధాన్యం రకం. కణ పరిమాణం చిన్నది, నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దది మరియు చమురు శోషణ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

8.pH విలువ

pH విలువ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ఆమ్లం మరియు క్షారతను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు pH విలువ 6 మరియు 8 మధ్య ఉండాలి, ప్రాథమికంగా తటస్థానికి దగ్గరగా ఉండాలి. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క PH తటస్థంగా ఉంటుంది, కాబట్టి పూత పరిశ్రమలో PH మార్పు అవసరం లేదు.

9. వాతావరణ నిరోధకత

వర్ణద్రవ్యం పెయింట్ మరియు డౌబ్‌తో తయారు చేయబడిన తర్వాత, ఎండ మరియు వర్షం ద్వారా పెయింట్ ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, కాంతి మరియు పొడిని కోల్పోతుంది. ఈ మార్పులను నిరోధించే వర్ణద్రవ్యాల సామర్థ్యాన్ని వాతావరణ నిరోధకత అంటారు. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ కాంతిపై బలమైన రసాయన చర్యను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది మంచి వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

10. ఇతర సూచికలు

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com