స్టీల్ స్లాగ్‌ను ప్రధానంగా రోడ్డు నిర్మాణానికి ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, లేదా అధిక పరిమాణంలో ఉండే CaO, FeO మరియు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉండే MgO, MnO వంటి ఇతర భాగాలను ఉపయోగించి స్టీల్ స్లాగ్‌ను ఉండలుగా తయారు చేసి, ఆపై దానిని సమర్థవంతమైన ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించడం కోసం స్టీల్‌మేకింగ్ ఫర్నేస్‌కు తిరిగి పంపుతారు. దీనివల్ల ఖనిజ వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగం తగ్గించవచ్చు. కానీ ఈ అనువర్తనాలలో, స్టీల్ స్లాగ్ వినియోగం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు దాని అదనపు విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క వినియోగాన్ని మరియు అదనపు విలువను మెరుగుపరచడానికి, స్టీల్ స్లాగ్‌ను అతి సూక్ష్మంగా గ్రైండ్ చేసి సిమెంట్ మిశ్రమంగా ఉపయోగించి స్టీల్ స్లాగ్ సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, లేదా అధిక-పనితీరు గల కాంక్రీట్‌ను తయారు చేయడానికి దానిని కాంక్రీట్ యొక్క క్రియాశీల మిశ్రమంగా ఉపయోగించడం చాలా సమర్థవంతమైన మార్గం. HCMilling (Guilin Hongcheng), తయారీదారుగా... స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్ మిల్లుస్టీల్ స్లాగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్లు యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేస్తుంది.

స్టీల్ స్లాగ్ టెయిల్ స్లాగ్‌ను గ్రైండ్ చేసి స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌గా తయారు చేస్తారు, మరియు ఈ స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క మధ్యస్థ కణ పరిమాణం సాధారణంగా 12~15 μm ఉంటుంది. ఇందులో 30 μM కంటే తక్కువ పరిమాణం సాధారణంగా సుమారు 80% ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, దాని స్ఫటిక నిర్మాణంలో (లాటిస్ డిస్‌లొకేషన్, లోపభూయిష్టత మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ) మరియు ఉపరితల భౌతిక, రసాయన లక్షణాలలో కూడా మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మార్పులు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క క్రియాశీలతను పెంచి, హైడ్రేషన్ చర్యను వేగవంతం చేస్తాయి, తద్వారా ఇది ఒక హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థంగా మారుతుంది. ఉక్కుస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ, హారిజాంటల్ రోలర్ మిల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ మరియుఉక్కుస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సాంకేతికత. మూడు రకాల స్టీల్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

1. స్టీల్ స్లాగ్‌ను అతి సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి బాల్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు: బాల్ మిల్లు వ్యవస్థ అనేది చైనాలో మొట్టమొదటిసారిగా స్వీకరించబడిన స్టీల్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ చికిత్సా వ్యవస్థ. దీనికి తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు మరియు తక్కువ పెట్టుబడి వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ అధిక శక్తి వినియోగం (యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 90 kW.h/), చిన్న సింగిల్ మెషిన్ సామర్థ్యం, ​​మరియు అధిక సూక్ష్మత గల స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తక్కువ చికిత్సా సామర్థ్యం వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, మరియు అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గల స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్‌ను రెండు దశలలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు: ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ మరియు తుది గ్రైండింగ్. ఉత్పత్తి వ్యయం అధికంగా ఉంటుంది, మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ: ప్రీ-గ్రైండింగ్ క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ వ్యవస్థలో ఒక రోలర్ ప్రెస్, ఒక V-ఆకారపు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మరియు ఒక డస్ట్ కలెక్టర్ ఉంటాయి. బహుళ ఎక్స్‌ట్రూషన్, సార్టింగ్, ఐరన్ తొలగింపు మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత పదార్థాలు క్రమంగా శుద్ధి చేయబడి, పొడిగా మార్చబడతాయి. సూక్ష్మ పదార్థాలు డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడి స్టీల్ స్లాగ్ తుది గ్రైండింగ్ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 32 టన్నులు, మరియు స్టీల్ స్లాగ్ సూక్ష్మ పొడి (సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి) యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కిలోగ్రాముకు సుమారు 260 చదరపు మీటర్లు; స్టీల్ స్లాగ్ తుది గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ: తుది గ్రైండింగ్ కోసం ఒక క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ ఉంటుంది, ఇందులో ఒక బాల్ మిల్, ఒక అధిక-సామర్థ్యం గల పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ మరియు ఒక డస్ట్ కలెక్టర్ ఉంటాయి. అనేకసార్లు బాల్ మిల్లింగ్, సార్టింగ్ మరియు మరింత పల్వరైజేషన్ ప్రక్రియల తర్వాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ పౌడర్‌ను చివరిగా తుది స్టీల్ స్లాగ్ సూక్ష్మ పొడి ఉత్పత్తిగా గ్రైండ్ చేస్తారు, దీనిని డస్ట్ కలెక్టర్ సేకరించి ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ బిన్‌లోకి పంపుతుంది. తుది గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 32 టన్నులు, మరియు ఉత్పత్తి (స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్) యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం ≥ 450 చదరపు మీటర్లు/కిలోగ్రాము ఉంటుంది.

2. హారిజాంటల్ రోలర్ మిల్ ద్వారా స్టీల్ స్లాగ్‌ను అతి సూక్ష్మంగా గ్రైండింగ్ చేయడం: హారిజాంటల్ రోలర్ మిల్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం రోలర్ ప్రెస్ మరియు బాల్ మిల్ మధ్యస్థంగా ఉంటుంది. దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, లైనింగ్ ప్లేట్‌తో పొదిగిన ఒక తిరిగే సిలిండర్ ఉంటుంది, దీనిలో గుండ్రని రోలర్ మరియు సిలిండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే పీడనం మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ పరికరాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ అరుగుదల, 470-500 m2/kg గ్రైండింగ్ సూక్ష్మతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 31 kW. h/t ఉంటుంది. అయితే, దీని ప్రారంభ పెట్టుబడి అధికంగా ఉంటుంది, దేశీయ పరికరాల సాంకేతికత ఇంకా పరిపక్వం చెందలేదు మరియు పరికరాలను విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోవలసి ఉంటుంది.

3. ఉక్కు స్లాగ్నిలువు రోలర్ మిల్లుస్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియనిలువు రోలర్ మిల్లుఇది నలగగొట్టడం, రుబ్బడం, ఎండబెట్టడం మరియు పొడి ఎంపికను ఏకీకృతం చేస్తుంది, దీని ముఖ్య లక్షణాలు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, తక్కువ స్థలం ఆక్రమించడం, సరళమైన ప్రక్రియ మొదలైనవి. పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్ యొక్క భ్రమణ వేగం, మిల్ ఫ్యాన్ యొక్క గాలి ప్రవాహ రేటు మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన మెత్తదనం మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని పొందవచ్చు. తుది ఉత్పత్తుల గ్రైండింగ్ మెత్తదనాన్ని 300~600 m2/kg వద్ద నియంత్రించవచ్చు. HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM తయారీదారుగానిలువు రోలర్ మిల్లు, మా HLM స్టీల్ స్లాగ్నిలువు రోలర్ మిల్లుఉక్కు యొక్క అతి సూక్ష్మమైన పొడికి దీనిని వర్తింపజేసే ప్రక్రియ సాంకేతికతలో నానాటికీ పరిపక్వత చెందిందిస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుసాధారణమైన దానితో పోలిస్తేనిలువు రోలర్ మిల్లుమా గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత మరింత సూక్ష్మంగా ఉంటుంది, కణ పరిమాణాన్ని 700 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించవచ్చు మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉండి, మరింత శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

పైన మూడు రకాల ప్రక్రియ సాంకేతికతను పరిచయం చేయడం జరిగింది.స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్గ్రైండింగ్ మిల్లుమీ పెట్టుబడి బడ్జెట్, ప్లాంట్ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను బట్టి నిర్దిష్ట ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు. మీకు స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ కన్సల్టేషన్ అవసరం ఉంటేరుబ్బడంmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.