స్టీల్ స్లాగ్‌ను ప్రధానంగా రోడ్డు నిర్మాణానికి మూల పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, లేదా స్టీల్ స్లాగ్‌ను CaO, Fe0 యొక్క అధిక కంటెంట్ మరియు Mg0, MnO మరియు ఇతర భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని ఉపయోగించి బంతులుగా తయారు చేస్తారు, ఆపై ప్రభావవంతమైన ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించడానికి స్టీల్ తయారీ కొలిమికి తిరిగి వస్తారు, ఇది ధాతువు వినియోగం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. కానీ ఈ అనువర్తనాల్లో, స్టీల్ స్లాగ్ వినియోగం పరిమితం మరియు అదనపు విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క వినియోగం మరియు అదనపు విలువను మెరుగుపరచడానికి, స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్ గ్రైండింగ్‌ను సిమెంట్ మిశ్రమంగా ఉపయోగించడం ద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా అధిక-పనితీరు గల కాంక్రీటును సిద్ధం చేయడానికి కాంక్రీటు యొక్క క్రియాశీల మిశ్రమంగా ఉపయోగించడం చాలా ప్రభావవంతమైన మార్గం. HCMilling (Guilin Hongcheng), తయారీదారుగా స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్ మిల్లు, స్టీల్ స్లాగ్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.

స్టీల్ స్లాగ్ టెయిల్ స్లాగ్‌ను స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌గా రుబ్బుతారు మరియు స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క మధ్యస్థ కణ పరిమాణం సాధారణంగా 12~15 μm ఉంటుంది. 30 μM కంటే తక్కువ సాధారణంగా 80% ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్ చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, దాని క్రిస్టల్ నిర్మాణం (లాటిస్ డిస్‌లోకేషన్, డిఫెక్ట్ డెఫిషియన్సీ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్) మరియు ఉపరితల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలలో కూడా మారుతుంది, ఇది స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క కార్యాచరణను పెంచుతుంది మరియు హైడ్రేషన్ ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ సిమెంటింగ్ పదార్థంగా మారుతుంది. ది ఉక్కుస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ టెక్నాలజీని ప్రధానంగా బాల్ మిల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ, హారిజాంటల్ రోలర్ మిల్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ మరియుఉక్కుస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు సాంకేతికత. మూడు రకాల స్టీల్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికతను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి:

1. బాల్ మిల్లు స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది: బాల్ మిల్లు వ్యవస్థ అనేది చైనాలో స్వీకరించబడిన తొలి స్టీల్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్, ఇది తక్కువ ఆపరేషన్ అవసరాలు మరియు తక్కువ పెట్టుబడి, కానీ అధిక శక్తి వినియోగం (యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 90 kW. h/), చిన్న సింగిల్ మెషిన్ సామర్థ్యం మరియు అధిక ఫైన్‌నెస్ స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తక్కువ చికిత్స సామర్థ్యం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన స్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్‌ను రెండు దశల్లో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు: ప్రైమరీ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైనల్ గ్రైండింగ్. ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. స్టీల్ స్లాగ్ ప్రైమరీ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్: ప్రీ గ్రైండింగ్ క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ రోలర్ ప్రెస్, V- ఆకారపు పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌తో కూడి ఉంటుంది. బహుళ ఎక్స్‌ట్రూషన్, సార్టింగ్, ఐరన్ రిమూవల్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత పదార్థాలను క్రమంగా శుద్ధి చేసి పల్వరైజ్ చేస్తారు. ఫైన్ మెటీరియల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడతాయి మరియు స్టీల్ స్లాగ్ ఫైనల్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 32 t/h, మరియు స్టీల్ స్లాగ్ ఫైన్ పౌడర్ (సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్) యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం సుమారు 260 m2/kg; స్టీల్ స్లాగ్ ఫైనల్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్: ఫైనల్ గ్రైండింగ్ కోసం ఒక క్లోజ్డ్ ప్రాసెస్ సిస్టమ్ బాల్ మిల్, హై-ఎఫిషియన్సీ పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్‌తో కూడి ఉంటుంది. అనేక సార్లు బాల్ మిల్లింగ్, సార్టింగ్ మరియు మరింత పల్వరైజేషన్ తర్వాత, సెమీ-ఫినిష్డ్ పౌడర్ చివరకు పూర్తయిన స్టీల్ స్లాగ్ ఫైన్ పౌడర్ ఉత్పత్తికి గ్రౌండ్ చేయబడుతుంది, ఇది డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి బిన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. తుది గ్రైండింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 32వది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం (స్టీల్ స్లాగ్ పౌడర్) ≥ 450 m2kg.

2. క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్లు ద్వారా స్టీల్ స్లాగ్ యొక్క అల్ట్రా ఫైన్ గ్రైండింగ్: క్షితిజ సమాంతర రోలర్ మిల్లు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం రోలర్ ప్రెస్ మరియు బాల్ మిల్లు మధ్య ఉంటుంది మరియు ఇది లైనింగ్ ప్లేట్‌తో పొందుపరచబడిన రివాల్వింగ్ సిలిండర్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, దీనిలో రౌండ్ రోలర్ మరియు సిలిండర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పీడనం మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రక్రియ పరికరాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న దుస్తులు, 470-500 m2/kg గ్రైండింగ్ సూక్ష్మత మరియు 31 kW ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. h/t. అయితే, ప్రారంభ పెట్టుబడి పెద్దది, దేశీయ పరికరాల సాంకేతికత పరిణతి చెందలేదు మరియు పరికరాలను విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోవాలి.

3. స్టీల్ స్లాగ్నిలువు రోలర్ మిల్లుస్టీల్ స్లాగ్ మైక్రో పౌడర్ కోసం: ఉత్పత్తి ప్రక్రియనిలువు రోలర్ మిల్లుక్రషింగ్, గ్రైండింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు పౌడర్ ఎంపికను అనుసంధానిస్తుంది, ఇది తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, మంచి సీలింగ్ పనితీరు, చిన్న నేల విస్తీర్ణం, సరళమైన ప్రక్రియ మొదలైన వాటి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్ యొక్క భ్రమణ వేగం, మిల్లు ఫ్యాన్ యొక్క గాలి ప్రవాహ రేటు మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవసరమైన చక్కదనం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీని పొందవచ్చు. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల గ్రైండింగ్ చక్కదనాన్ని 300~600 m2/kg వద్ద నియంత్రించవచ్చు. HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM తయారీదారుగా.నిలువు రోలర్ మిల్లు, మా HLM స్టీల్ స్లాగ్నిలువు రోలర్ మిల్లుఉక్కు యొక్క అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌కు దానిని వర్తించే ప్రక్రియ సాంకేతికతలో ఇది మరింత పరిణతి చెందింది.స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు. సాధారణంతో పోలిస్తేనిలువు రోలర్ మిల్లు, మా గ్రైండింగ్ ఫైన్‌నెస్ మెరుగ్గా ఉంటుంది, కణ పరిమాణాన్ని 700 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ వరకు నియంత్రించవచ్చు మరియు ప్రధాన యంత్రం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

పైన పేర్కొన్నది మూడు రకాల ప్రక్రియ సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుందిస్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్గ్రైండింగ్ మిల్లు. మీ పెట్టుబడి బడ్జెట్, ప్లాంట్ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి డిమాండ్ ప్రకారం నిర్దిష్ట ఎంపికను నిర్ణయించవచ్చు. మీకు స్టీల్ స్లాగ్ సూపర్‌ఫైన్ యొక్క ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ కన్సల్టేషన్ కోసం డిమాండ్ ఉంటేగ్రైండింగ్mill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.