చైనా యొక్క భారీ పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాలు ప్రధానంగా టెయిలింగ్స్, ఫ్లై యాష్, కోల్ గ్యాంగ్యూ, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్, కోల్-ఫైర్డ్ స్లాగ్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ జిప్సం. ఘన వ్యర్థాల నుండి నిర్మాణ సామగ్రిని తయారు చేయడం అనేది రోజురోజుకు ఎక్కువ దృష్టిని ఆకర్షిస్తోంది. పరిశోధకులు పరికరాలు మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మెరుగుపరచడం, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో ఘన వ్యర్థాల సమగ్ర వినియోగ రేటును మెరుగుపరిచారు. అదే సమయంలో, వివిధ దేశాలు ఘన వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం పట్ల సంస్థల ఉత్సాహాన్ని ప్రేరేపించడానికి సహాయక చట్టాలు మరియు నిబంధనలను జారీ చేశాయి, తద్వారా పర్యావరణంపై పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాల ప్రభావాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరిచాయి. ఐరన్ టెయిలింగ్స్ గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, మాఇనుప వ్యర్థాల నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప వ్యర్థాల ఇసుకను నూరి భవన నిర్మాణ సామగ్రి సమగ్ర వినియోగ ప్రాజెక్టులో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గూయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ఇనుప వ్యర్థాల నుండి భవన నిర్మాణ సామగ్రిని తయారుచేసే సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.

1. కాల్చిన సిమెంట్ క్లింకర్

ఇనుప వ్యర్థాలలో ఇనుప మూలకం సమృద్ధిగా ఉంటుంది, దీనిని సిమెంట్ క్లింకర్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఇనుప పొడికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు. సున్నపురాయి, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు ఇనుప వ్యర్థాలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి సిమెంట్ క్లింకర్‌ను కాల్చడం వల్ల సిమెంట్ యొక్క కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మరియు ఖర్చును సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ కలిపే పరిమాణానికి పరిమితి ఉంది, మరియు అధికంగా కలిపితే సిమెంట్ బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ప్రస్తుతం, సిమెంట్ క్లింకర్‌ను కాల్చడానికి ఉపయోగించే ఇనుప వ్యర్థాల పరిమాణం కేవలం 15% మాత్రమే. ఇనుప వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కొత్త పరికరాలు మరియు కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడం అత్యవసరం.

2. కాంక్రీట్ కంకర

ఇనుప వ్యర్థాల అధిక కాఠిన్యం ప్రధానంగా దానిలోని అంతర్గత క్వార్ట్జ్ దశ నుండి వస్తుంది. దీని కణ పరిమాణం కొన్ని సహజ నదీ ఇసుక మరియు కృత్రిమ ఇసుకకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని కాంక్రీటులో అగ్రిగేట్‌గా కలపవచ్చు. సహజ నదీ ఇసుకకు బదులుగా 1 మి.మీ కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం గల ఇనుప వ్యర్థాలను సూక్ష్మ అగ్రిగేట్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా, సుమారు 40MPa 28 రోజుల బలం గల కాంక్రీటును తయారు చేయవచ్చు. అగ్రిగేట్ గ్రేడింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఆధారంగా, ఇనుప వ్యర్థాలు మరియు యంత్రాలతో తయారు చేసిన ఇసుకను అగ్రిగేట్‌గా కలిపి ఉపయోగించడం అనేది కాంక్రీటుకు అవసరమైన పదార్థాలను అందించడమే కాకుండా, కేవలం ఇనుప వ్యర్థాలు మరియు సహజ నదీ ఇసుకను ఉపయోగించడం కంటే మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీటు నాణ్యత నియంత్రణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత శుద్ధి ప్రక్రియ విషయానికొస్తే, లోహాల వెలికితీత రేటును మెరుగుపరచడానికి, ఇనుప వ్యర్థాల కణాలు మరింత సూక్ష్మంగా మారుతున్నాయి, దీనివల్ల అవి స్థూల అగ్రిగేట్ ప్రమాణాలను అందుకోవడం మరియు సాధారణ కాంక్రీటుకు అనువర్తించడం కష్టంగా మారింది.

3. కాంక్రీట్ ఖనిజ మిశ్రమం

ఖనిజ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా నిరాకార సిలికా, సున్నపు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి కాంక్రీటు యొక్క గట్టిదనం, అభేద్యత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు మరియు అదే సమయంలో జలీకరణ ఉష్ణాన్ని కూడా తగ్గించగలవు. అందువల్ల, సిమెంట్ పరిశ్రమ యొక్క సుస్థిర అభివృద్ధి కోసం కొత్త ఖనిజ మిశ్రమాలను కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. ఇనుప వ్యర్థాలలో ప్రధాన ఖనిజ దశ సాధారణంగా క్వార్ట్జ్, దీనికి సహజ స్థితిలో పోజోలానిక్ క్రియాశీలత తక్కువగా ఉంటుంది. ఇనుప వ్యర్థాల యొక్క "పోజోలానిక్ క్రియాశీలత"ను ఎలా మెరుగుపరచాలనేది ప్రస్తుత పరిశోధకులకు ప్రధాన చర్చనీయాంశంగా మారింది. ఇనుప వ్యర్థాలను క్రియాశీలం చేయడానికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో ఒకటైన యాంత్రిక గ్రైండింగ్, ఇనుప వ్యర్థాల యొక్క క్రియాశీలక శక్తిని తగ్గించి, మరిన్ని జాలక లోపాలను మరియు ప్లాస్టిక్ విరూపణను ఉత్పత్తి చేయగలదు. యాంత్రిక గ్రైండింగ్ ఇనుప వ్యర్థాలలోని విలక్షణమైన ఖనిజ దశల యొక్క పోజోలానిక్ క్రియాశీలతను ప్రేరేపించగలదని పరిశోధనలు చూపిస్తున్నాయి. యాంత్రికంగా రుబ్బిన ఖనిజాల కణ పరిమాణం తగ్గేకొద్దీ, క్వార్ట్జ్ సిమెంట్ స్లర్రీలోని Ca(OH)₂ తో చర్య జరిపి నిరాకార హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ జెల్, ఎట్రింగైట్ క్రిస్టల్ మరియు ఇతర హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యాంత్రిక రుబ్బుడు 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇనుప వ్యర్థాల పదునైన కోణం స్పష్టంగా తగ్గుతుందని, మరిన్ని చిన్న కణాలు కనిపిస్తాయని మరియు ఏకరూపత క్రమంగా మెరుగుపడుతుందని పరిశోధనలో తేలింది. అన్‌హైడ్రైట్ ఇనుప వ్యర్థాల కాల్షియం ఆక్సైడ్ వ్యవస్థలో, యాంత్రికంగా రుబ్బిన సిలికామయ ఇనుప వ్యర్థాలను 30% కలిపి 32.5 సిమెంట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. తక్కువ నీరు-బైండర్ నిష్పత్తి ఉన్న పరిస్థితులలో, సన్నని ఇనుప వ్యర్థాల పొడి మిశ్రమ సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ప్రారంభ హైడ్రేషన్‌ను గణనీయంగా ప్రోత్సహిస్తుంది, మోర్టార్ యొక్క రంధ్ర నిర్మాణాన్ని మరింత దృఢంగా చేస్తుంది మరియు ప్రారంభ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇనుప వ్యర్థాల విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెరగడం దాని క్రియాశీలత సూచికను మెరుగుపరచడంలో స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపదు; క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు ప్రారంభ దశలో (7 రోజులు) క్రియాశీలత సూచికను గణనీయంగా పెంచుతుంది, కానీ చివరి దశలో (28 రోజులు) క్రియాశీలత సూచికపై దీని ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. ఐరన్ టెయిలింగ్స్ స్లాగ్ మిశ్రమ వ్యవస్థ విషయంలో, గ్రైండింగ్ యంత్రాంగాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా క్రియాశీలత సూచికను పెంచవచ్చు, తద్వారా కాంక్రీట్ యొక్క మన్నికను పెంచవచ్చు. నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్‌ను సముచితంగా ఉపయోగించడం ద్వారా సాధారణ కాంక్రీట్‌లో ఐరన్ టెయిలింగ్స్ శాతాన్ని 30% నుండి 40%కి పెంచవచ్చు. ఐరన్ టెయిలింగ్స్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం దాని స్వంత ప్రభావం ద్వారా గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఐరన్ టెయిలింగ్స్ యొక్క పోజోలానిక్ క్రియాశీలతను ప్రేరేపిస్తుంది. ఐరన్ టెయిలింగ్స్, స్లాగ్, క్లింకర్ మరియు జిప్సం మిశ్రమ సిమెంటీయస్ పదార్థాల నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పనితీరు గల అల్ట్రా-హై పర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీట్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

HLM ఇనుప వ్యర్థాలు నిలువు రోలర్ మిల్లు for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.