చైనా యొక్క భారీ పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాలు ప్రధానంగా టైలింగ్స్, ఫ్లై యాష్, బొగ్గు గ్యాంగ్యూ, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్, బొగ్గు ఆధారిత స్లాగ్ మరియు డీసల్ఫరైజేషన్ జిప్సం. ఘన వ్యర్థాల నుండి నిర్మాణ సామగ్రి తయారీ మరింత దృష్టిని ఆకర్షించింది. పరికరాలు మరియు సాంకేతికత యొక్క మెరుగుదల మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా పరిశోధకులు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో ఘన వ్యర్థాల సమగ్ర వినియోగ రేటును మెరుగుపరిచారు. అదే సమయంలో, ఘన వ్యర్థాలను ఉపయోగించడం పట్ల సంస్థల ఉత్సాహాన్ని ప్రేరేపించడానికి వివిధ దేశాలు సహాయక చట్టాలు మరియు నిబంధనలను జారీ చేశాయి, తద్వారా పర్యావరణంపై పారిశ్రామిక ఘన వ్యర్థాల ప్రభావాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరిచాయి. ఐరన్ టైలింగ్స్ గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారీదారుగా, మాఇనుప టైలింగ్స్ నిలువు రోలర్ మిల్లు ఇనుప టైలింగ్స్ ఇసుక గ్రైండింగ్ నిర్మాణ సామగ్రి సమగ్ర వినియోగ ప్రాజెక్టులో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ఇనుప టైలింగ్‌ల నుండి నిర్మాణ సామగ్రిని తయారు చేసే సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.

1. కాల్సిన్డ్ సిమెంట్ క్లింకర్

ఐరన్ టైలింగ్‌లో ఇనుప మూలకం పుష్కలంగా ఉంటుంది, ఇది సిమెంట్ క్లింకర్ ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఇనుప పొడిని భర్తీ చేయగలదు. సిమెంట్ క్లింకర్‌ను సున్నపురాయి, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు ఇనుప టైలింగ్‌లను ముడి పదార్థాలుగా కాల్చడం వల్ల సిమెంట్ యొక్క కాల్సినేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ధరను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ మిక్సింగ్ మొత్తం పరిమితంగా ఉంటుంది మరియు అధిక మిక్సింగ్ మొత్తం సిమెంట్ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ప్రస్తుతం, సిమెంట్ క్లింకర్‌ను కాల్సినింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఇనుప టైలింగ్‌ల మొత్తం కేవలం 15% మాత్రమే. ఇనుప టైలింగ్‌ల పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సిమెంట్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కొత్త పరికరాలు మరియు కొత్త సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడం అత్యవసరం.

2. కాంక్రీట్ కంకర

ఇనుప టైలింగ్‌ల యొక్క అధిక కాఠిన్యం ప్రధానంగా అంతర్గత క్వార్ట్జ్ దశ నుండి వస్తుంది, దీని కణ పరిమాణం కొంత సహజ నది ఇసుక మరియు తయారు చేసిన ఇసుకకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కాంక్రీటులో కంకరగా కలపవచ్చు. దాదాపు 40MPa యొక్క 28d బలం కలిగిన కాంక్రీటును 1mm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం కలిగిన ఇనుప టైలింగ్‌లను ఉపయోగించి సహజ నది ఇసుకను ఫైన్ కంకరగా భర్తీ చేయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. అగ్రిగేట్ గ్రేడింగ్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ ఆధారంగా, ఇనుప టైలింగ్‌లు మరియు యంత్రంతో తయారు చేసిన ఇసుకను కంకరగా ఉపయోగించడం పదార్థాల కోసం కాంక్రీటు అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఇనుప టైలింగ్‌లు మరియు సహజ నది ఇసుక కంటే మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాంక్రీట్ నాణ్యత నియంత్రణకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుత శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ విషయానికొస్తే, లోహ రికవరీ రేటును మెరుగుపరచడానికి, ఇనుప టైలింగ్ కణాలు మరింత సూక్ష్మంగా మారుతున్నాయి, ఇది ముతక కంకర యొక్క ప్రమాణాన్ని చేరుకోవడం మరియు సాధారణ కాంక్రీటుకు వర్తింపజేయడం కష్టం.

3. కాంక్రీట్ ఖనిజ మిశ్రమం

ఖనిజ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా అస్ఫటిక సిలిసియస్, సున్నపురాయి మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి కాంక్రీటు యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్, అభేద్యత మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి సిమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు మరియు అదే సమయంలో హైడ్రేషన్ వేడిని తగ్గించగలవు. అందువల్ల, సిమెంట్ పరిశ్రమ యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధికి కొత్త ఖనిజ మిశ్రమాలను కనుగొనడం చాలా ముఖ్యం. ఇనుప టైలింగ్‌లలో ప్రధాన ఖనిజ దశ సాధారణంగా క్వార్ట్జ్, ఇది సహజ స్థితిలో తక్కువ పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇనుప టైలింగ్‌ల యొక్క "పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలను" ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది ప్రస్తుత పరిశోధకుల ప్రధాన అంశంగా మారింది. ఇనుప టైలింగ్‌లను సక్రియం చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటిగా, యాంత్రిక గ్రైండింగ్ ఇనుప టైలింగ్‌ల యొక్క క్రియాశీలత శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు మరిన్ని లాటిస్ లోపాలు మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యాంత్రిక గ్రైండింగ్ ఇనుప టైలింగ్‌లలో సాధారణ ఖనిజ దశల పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలను ప్రేరేపించగలదని పరిశోధన చూపిస్తుంది. యాంత్రికంగా నేల ఖనిజాల కణ పరిమాణం తగ్గినప్పుడు, క్వార్ట్జ్ సిమెంట్ స్లర్రీలో Ca (OH) 2 తో చర్య జరిపి అస్ఫటిక హైడ్రేటెడ్ కాల్షియం సిలికేట్ జెల్ మరియు ఎట్రింగైట్ క్రిస్టల్ మరియు ఇతర హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యాంత్రిక గ్రైండింగ్ 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇనుప టైలింగ్‌ల యొక్క పదునైన కోణం స్పష్టంగా తగ్గుతుందని, మరిన్ని చిన్న కణాలు ప్రదర్శించబడతాయని మరియు ఏకరూపత క్రమంగా మెరుగుపడుతుందని పరిశోధన చూపిస్తుంది. అన్‌హైడ్రైట్ ఐరన్ టైలింగ్ కాల్షియం ఆక్సైడ్ వ్యవస్థలో, మెకానికల్ గ్రైండింగ్ యొక్క సిలిసియస్ ఐరన్ టైలింగ్‌ను 30%తో కలిపి 32.5 సిమెంట్‌ను తయారు చేయవచ్చు. తక్కువ నీటి బైండర్ నిష్పత్తి ఉన్న పరిస్థితిలో, ఫైన్ ఐరన్ టైలింగ్స్ పౌడర్ మిశ్రమ సిమెంట్ పేస్ట్ యొక్క ప్రారంభ ఆర్ద్రీకరణను గణనీయంగా ప్రోత్సహిస్తుంది, మోర్టార్ యొక్క రంధ్ర నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు ప్రారంభ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇనుప టైలింగ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుదల దాని కార్యాచరణ సూచికను మెరుగుపరచడంలో స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపదు; క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మార్పు ప్రారంభ దశలో (7రోజులు) కార్యాచరణ సూచికను గణనీయంగా పెంచుతుంది, కానీ చివరి దశలో (28రోజులు) కార్యాచరణ సూచికపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఐరన్ టైలింగ్స్ స్లాగ్ కాంపోజిట్ సిస్టమ్ కోసం, గ్రైండింగ్ మెకానిజమ్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా కార్యాచరణ సూచికను మెరుగుపరచవచ్చు, తద్వారా కాంక్రీటు యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం సాధారణ కాంక్రీటులో ఇనుప టైలింగ్‌ల కంటెంట్‌ను 30% నుండి 40%కి పెంచుతుంది. ఇనుప టైలింగ్‌లను గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల దాని స్వంత ప్రభావం ద్వారా గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఇనుప టైలింగ్‌ల పోజోలానిక్ కార్యకలాపాలను ప్రేరేపిస్తుంది. ఇనుప టైలింగ్‌లు, స్లాగ్, క్లింకర్ మరియు జిప్సం కాంపోజిట్ సిమెంటిషియస్ పదార్థాల నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పనితీరుతో అల్ట్రా-హై పెర్ఫార్మెన్స్ కాంక్రీట్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

HLM ఐరన్ టైలింగ్స్ నిలువు రోలర్ మిల్లు for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.