ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కాల్షియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇవి అద్భుతమైన క్రియాశీలతను కలిగి ఉండి, భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను వాణిజ్య కాంక్రీటులో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. మంచి సామాజిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలతో, దీనికి మార్కెట్ భవిష్యత్తు బాగుంది. ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ వర్టికల్ గ్రైండింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ప్రక్రియ. దీనికి తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు, అధిక సిస్టమ్ విశ్వసనీయత, మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్ విద్యుత్ వినియోగం ఉంటాయి. గ్రైండింగ్ ద్వారా వచ్చే ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకారం, రోలర్ ప్రెస్ ఫైనల్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే ఉన్నతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి అదే నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం వద్ద దీని ఉత్పత్తి పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఒక తయారీదారుగాఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లు,HCMilling(Guilin Hongcheng) ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలను మరియు ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ వర్టికల్ మిల్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ మిశ్రమ సూక్ష్మ పొడి సంకలితం మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది, దీని ఫార్ములా: ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ 93.85-97.80%, ట్రైఇథనాల్అమైన్ 0.02-0.15%, జిప్సం 2-6%; విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం: 400~4200 '/Kg. ప్రక్రియ: ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్‌ను ప్రాథమికంగా గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు జిప్సం కలపడం, వేరు చేయడం, మరియు ద్వితీయ గ్రైండింగ్ సమయంలో ట్రైఇథనాల్అమైన్ కలపడం.

Pహోస్ఫోరస్ స్లాగ్ vనిలువు మిల్లుమొదట్లో వీటిని చిన్న పరిమాణంలో, పొడి చేసిన బొగ్గును రుబ్బడానికి ఉపయోగించేవారు. 1970ల చివరలో, క్రమంగా పెద్ద పరిమాణాలతో సిమెంట్ ముడి పదార్థాలను రుబ్బడానికి వీటిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. 1980ల మధ్యకాలం నుండి, వర్టికల్ మిల్లుల నిరంతర అభివృద్ధి మరియు కొత్త అరుగుదల-నిరోధక పదార్థాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కారణంగా, వర్టికల్ మిల్లులు సిమెంట్ క్లింకర్‌ను రుబ్బడంలో విజయం సాధించాయి. ఇతర గ్రైండింగ్ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, ఈ ప్రక్రియ ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపికను ఏకీకృతం చేయడం, సరళమైన వ్యవస్థలు మరియు అధిక సింగిల్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్ వంటి ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. అధిక తేమ శాతం ఉన్న పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి, కేవలం ఎండబెట్టే పరికరాన్ని మాత్రమే ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు, దీని ఫలితంగా సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గుతాయి. గ్రైండింగ్ కోసం ఈ సిస్టమ్‌కు అధిక విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉన్నాయి. 420m²/kg విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం గల స్లాగ్ పౌడర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం సుమారుగా 45kWh/t ఉంటుంది.

ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ పౌడర్‌ను నిలువుగా గ్రైండింగ్ చేసే ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్లాగ్‌ను రైలు లేదా ట్రక్కు ద్వారా ప్లాంట్‌లోకి రవాణా చేసి, నిల్వ కోసం ఒక సంయుక్త నిల్వ గిడ్డంగిలో దించుతారు; ఆ తర్వాత, దానిని గ్రాబ్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ కోసం బ్యాచింగ్ స్టేషన్‌లోని స్లాగ్ బిన్‌కు పంపుతారు. స్లాగ్ సైలో అడుగుభాగంలో ఒక ఫీడింగ్ స్కేల్ అమర్చబడి ఉంటుంది. సైలోలోని స్లాగ్‌ను బెల్ట్ ఫీడింగ్ స్కేల్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా విడుదల చేసి, బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వర్టికల్ మిల్ సిస్టమ్‌కు పంపుతారు. మిల్లులోకి లోహపు గడ్డలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, లోపలికి వచ్చే బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఒక విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్ మరియు ఒక మెటల్ డిటెక్టర్ అమర్చబడి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాల వ్యవస్థ నుండి పంపబడిన స్లాగ్‌ను, ఆరబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం కోసం న్యూమాటిక్ ఫ్లాప్ వాల్వ్ మరియు ఎయిర్ లాక్ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ద్వారా వర్టికల్ మిల్లులోకి పంపిస్తారు. మిల్లులోకి పంపబడిన పదార్థం, తిరిగే గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న గ్రైండింగ్ రోలర్ ద్వారా నొక్కబడి, ఒక నిర్దిష్ట భారం కింద నలిగిపోతుంది. మిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని వేడి గాలి ద్వారా, అంటే పైకి వచ్చే బేరింగ్ గాలి ద్వారా, వర్టికల్ మిల్లు యొక్క పై భాగంలో ఉన్న అధిక-సామర్థ్యం గల పౌడర్ కాన్సెంట్రేటర్‌లోకి పంపి, ముతక పొడి మరియు సన్నని పొడిగా వేరు చేస్తారు; సన్నని పొడి, అంటే తుది ఉత్పత్తి, బ్యాగ్ రకం డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించబడి, చూట్ మరియు ఎలివేటర్ వంటి కన్వేయర్ పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది; ముతక పొడి గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై పడి మళ్ళీ గ్రైండ్ చేయబడుతుంది. శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ముతక పొడిలో కొంత భాగాన్ని వర్టికల్ మిల్లు నుండి బయటకు పంపి, ఐరన్ రిమూవర్, ఎలివేటర్, కన్వేయర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా మరింత గ్రైండింగ్ కోసం తిరిగి వర్టికల్ మిల్లుకు పంపుతారు. అధిక-సామర్థ్యం గల బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ద్వారా దుమ్మును తొలగించిన తర్వాత, వెలువడే వాయువును ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీ గుండా వాతావరణంలోకి విడుదల చేస్తారు, మరియు ఆరబెట్టడానికి అవసరమైన వేడిని గ్యాస్‌తో పనిచేసే హాట్ ఎయిర్ స్టవ్ ద్వారా అందిస్తారు.ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్గ్రైండింగ్ మిల్లుఎలివేటర్లు మరియు కన్వేయర్ల ద్వారా 15X40మీ కొలతలు గల 3 సెట్లకు మరియు నిల్వ కోసం 8X25మీ కొలతలు గల 1 స్లాగ్ పౌడర్ గిడ్డంగికి పంపబడతాయి. స్లాగ్ పౌడర్ సైలో ఒక ఓపెన్ ఏరేటెడ్ చూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఏరేషన్ తర్వాత, ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లు సైలో అడుగున ఉన్న అన్‌లోడింగ్ పరికరాలు మరియు ట్రక్ బల్క్ మెషీన్ ద్వారా దీనిని బల్క్ ట్రక్కులోకి ఎక్కించి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు రవాణా చేయవచ్చు.

ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లుపరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతతో, ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ గ్రైండింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో శక్తిని ఆదా చేసి, వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ సంకలితం ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఇది అద్భుతమైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాంక్రీట్ పౌడర్ కణాల ఉపరితలం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ద్రవీకరణ ప్రభావాన్ని మరియు బలోపేత ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంక్రీట్ యొక్క నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.26 అంత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్లంప్ 22cm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అదే సమయంలో అధిక బలం, అధిక ద్రవత్వం మరియు మంచి రియోలాజికల్ లక్షణాలను సాధించగలదు. ఈ కాంక్రీట్ అధిక దీర్ఘకాలిక బలం, మంచి పగుళ్ల నిరోధకత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది, మరియు మార్కెట్లో మంచి స్పందనను పొందుతుంది. మీకు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు ఉంటేఫాస్ఫరస్ స్లాగ్రుబ్బడంమిల్లు, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.మా సెలక్షన్ ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌ను ప్లాన్ చేసి, మీకు కొటేషన్ ఇస్తారు.