భాస్వరం స్లాగ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు కాల్షియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇవి అద్భుతమైన కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, భాస్వరం స్లాగ్ పౌడర్ వాణిజ్య కాంక్రీటులో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. మార్కెట్ అవకాశం మంచిది, మంచి సామాజిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలతో. భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు గ్రైండింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే భాస్వరం స్లాగ్ గ్రైండింగ్ యంత్ర ప్రక్రియ, తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ నిర్వహణ ఖర్చులు, అధిక సిస్టమ్ విశ్వసనీయత మరియు తక్కువ గ్రైండింగ్ విద్యుత్ వినియోగంతో. గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క కణ ఆకారం రోలర్ ప్రెస్ ఫైనల్ గ్రైండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే మెరుగైనది, కాబట్టి దాని ఉత్పత్తి పనితీరు అదే నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంలో మెరుగ్గా ఉంటుంది. తయారీదారుగాభాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు,HCMilling(Guilin Hongcheng) భాస్వరం స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మరియు భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహానికి సంబంధించిన సాంకేతిక అవసరాలను పరిచయం చేస్తుంది.

ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ కాంపోజిట్ ఫైన్ పౌడర్ సంకలితం మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంది, దీని సూత్రం ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ 93 8 5-9 7.8 0%, ట్రైథనోలమైన్ 0.0 2-0 15%, జిప్సం 2-6%; నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం: 400~4200 '/కిలో. ప్రక్రియ: ఫాస్ఫరస్ స్లాగ్ యొక్క ప్రాథమిక గ్రైండింగ్ సమయంలో జిప్సం జోడించడం, క్రమబద్ధీకరించడం మరియు ద్వితీయ గ్రైండింగ్ సమయంలో ట్రైథనోలమైన్ జోడించడం.

Pహోస్ఫరస్ స్లాగ్ vఎర్టికల్ మిల్లుమొదట్లో చిన్న స్పెసిఫికేషన్‌తో పల్వరైజ్డ్ బొగ్గును రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించేవారు. 1970ల చివరలో సిమెంట్ ముడి పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, పెరుగుతున్న పెద్ద స్పెసిఫికేషన్‌లతో. 1980ల మధ్యకాలం నుండి, నిలువు మిల్లుల నిరంతర మెరుగుదల మరియు కొత్త దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో, నిలువు మిల్లులు సిమెంట్ క్లింకర్‌ను రుబ్బుకోవడంలో విజయం సాధించాయి. ఇతర గ్రైండింగ్ వ్యవస్థలతో పోలిస్తే, ప్రక్రియ భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఎండబెట్టడం, గ్రైండింగ్ మరియు పౌడర్ ఎంపిక, సాధారణ వ్యవస్థలు మరియు అధిక సింగిల్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను సమగ్రపరచడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అధిక తేమ కలిగిన పదార్థాలను గ్రైండింగ్ చేయడానికి, ఎండబెట్టడం పరికరాలను ఒంటరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ఫలితంగా తక్కువ సిస్టమ్ పెట్టుబడి మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి. ఈ వ్యవస్థ అధిక విశ్వసనీయత మరియు గ్రైండింగ్ కోసం తక్కువ విద్యుత్ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 420m/kg నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యంతో స్లాగ్ పౌడర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం దాదాపు 45kWh/t.

నిలువు గ్రైండింగ్ ఫాస్పరస్ స్లాగ్ పౌడర్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్లాగ్‌ను రైలు లేదా ట్రక్కు ద్వారా ప్లాంట్‌లోకి రవాణా చేస్తారు మరియు నిల్వ కోసం కంబైన్డ్ స్టోరేజ్ వేర్‌హౌస్‌కు అన్‌లోడ్ చేస్తారు; తరువాత, దానిని గ్రాబ్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిల్వ కోసం బ్యాచింగ్ స్టేషన్ యొక్క స్లాగ్ బిన్‌కు పంపుతారు. స్లాగ్ సిలో దిగువన ఫీడింగ్ స్కేల్ అందించబడుతుంది. సిలోలోని స్లాగ్‌ను బెల్ట్ ఫీడింగ్ స్కేల్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా విడుదల చేస్తారు మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా నిలువు మిల్లు వ్యవస్థకు పంపుతారు. మిల్లులోకి మెటల్ బ్లాక్‌లు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఇన్‌కమింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై విద్యుదయస్కాంత ఐరన్ రిమూవర్ మరియు మెటల్ డిటెక్టర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు. ముడి పదార్థ వ్యవస్థ నుండి పంపిన స్లాగ్‌ను వాయు సంబంధిత ఫ్లాప్ వాల్వ్ మరియు ఎండబెట్టడం మరియు గ్రైండింగ్ కోసం ఎయిర్ లాక్ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ద్వారా నిలువు మిల్లులోకి ఫీడ్ చేస్తారు. మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని గ్రైండింగ్ రోలర్ ద్వారా తిరిగే గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై నొక్కి, ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద చూర్ణం చేస్తారు. మిల్లింగ్ చేసిన పదార్థాన్ని వేడి గాలి ద్వారా, అంటే ఆరోహణ బేరింగ్ గాలి ద్వారా, నిలువు మిల్లు పైభాగంలో ఉన్న అధిక-సామర్థ్య పౌడర్ కాన్సంట్రేటర్‌లోకి ముతక పొడి మరియు చక్కటి పొడిగా క్రమబద్ధీకరించడానికి పంపుతారు; చక్కటి పొడి, అంటే, తుది ఉత్పత్తిని బ్యాగ్ రకం దుమ్ము కలెక్టర్ ద్వారా సేకరించి, చ్యూట్ మరియు ఎలివేటర్ వంటి కన్వేయర్ పరికరాల ద్వారా తుది ఉత్పత్తి వ్యవస్థకు పంపుతారు; ముతక పొడిని గ్రైండింగ్ ప్లేట్‌పై పడవేసి మళ్ళీ రుబ్బుతారు. శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ముతక పొడిలో కొంత భాగాన్ని నిలువు మిల్లు నుండి విడుదల చేసి, మరింత గ్రైండింగ్ కోసం ఇనుప రిమూవర్, ఎలివేటర్, కన్వేయర్ మొదలైన పరికరాల ద్వారా నిలువు మిల్లుకు తిరిగి పంపుతారు. అధిక సామర్థ్యం గల బ్యాగ్ దుమ్ము కలెక్టర్ ద్వారా దుమ్ము తొలగించిన తర్వాత, ఎగ్జాస్ట్ వాయువును ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా చిమ్నీ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల చేస్తారు మరియు ఎండబెట్టే వేడి మూలాన్ని గ్యాస్ మండించిన వేడి గాలి స్టవ్ అందిస్తుంది. అర్హత.భాస్వరం స్లాగ్గ్రైండింగ్ మిల్లునిల్వ కోసం లిఫ్టులు మరియు కన్వేయర్లుφ15X40m మరియు 1 సీటుφ8X25m స్లాగ్ పౌడర్ గిడ్డంగి ద్వారా 3 సెట్‌లకు ఫీడ్ చేయబడతాయి. స్లాగ్ పౌడర్ సిలో ఓపెన్ ఎరేటెడ్ చ్యూట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఎరేటెడ్ చేసిన తర్వాత, భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు సిలో దిగువన ఉన్న అన్‌లోడింగ్ పరికరాలు మరియు ట్రక్ బల్క్ మెషిన్ ద్వారా బల్క్ ట్రక్కులోకి రవాణా చేయవచ్చు మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు రవాణా చేయవచ్చు.

భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లు, పరిణతి చెందిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతతో, భాస్వరం స్లాగ్ గ్రైండింగ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. యొక్క సంకలితం భాస్వరం స్లాగ్ నిలువు మిల్లుఅద్భుతమైన వ్యాప్తిని కలిగి ఉంటుంది, కాంక్రీట్ పొడి కణాల ఉపరితలం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, ద్రవీకరణ ప్రభావాన్ని మరియు ఉపబల ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాంక్రీటు యొక్క నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి 0.26 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, క్షీణత ఇప్పటికీ 22cm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో అధిక బలం, అధిక ద్రవత్వం మరియు మంచి భూగర్భ లక్షణాలను సాధించగలదు. కాంక్రీటు అధిక ఆలస్య బలం, మంచి పగుళ్ల నిరోధకత మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి మార్కెట్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది. మీకు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలు ఉంటేభాస్వరం స్లాగ్గ్రైండింగ్మిల్లు, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com. వెబ్ సైట్.మా ఎంపిక ఇంజనీర్ మీ కోసం శాస్త్రీయ పరికరాల ఆకృతీకరణను ప్లాన్ చేస్తారు మరియు మీ కోసం కోట్ చేస్తారు.