వ్యర్థ గాజు ఒక రకమైన గృహ వ్యర్థం. దీని ఉనికి ప్రజల ఉత్పత్తికి, జీవనానికి హాని, అసౌకర్యం కలిగించడమే కాకుండా, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, విలువైన భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పర్యావరణ భారాన్ని పెంచుతుంది. అంచనాల ప్రకారం, చైనా ప్రతి సంవత్సరం సుమారు 3.2 మిలియన్ టన్నుల వ్యర్థ గాజును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మొత్తం మునిసిపల్ ఘన వ్యర్థాలలో సుమారు 2% ఉంటుంది. జాతీయ సమగ్ర శక్తి వృద్ధి చెందడం మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు మెరుగుపడటంతో, వ్యర్థ గాజు మొత్తం కూడా పెరిగింది. వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ మరియు వినియోగం విషయంలో, యునైటెడ్ కింగ్డమ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు చెప్పుకోదగిన ఫలితాలను సాధించాయి. యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో వ్యర్థ గాజును విజయవంతంగా ఉపయోగించాయి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ గాజును వినియోగించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన మార్గం. ఎందుకంటే అన్ని రకాల వ్యర్థ గాజును వేరు చేయవలసిన అవసరం లేదు, రంగుకు సంబంధించిన నిబంధన ఏదీ లేదు. ఉదాహరణకు, మొజాయిక్లో వ్యర్థ గాజును భవన అలంకరణ సామగ్రిగా ఉపయోగిస్తారు. వ్యర్థ గాజు మిల్లు తయారీదారుగా, HCM మెషినరీ ఉత్పత్తి చేసిన వ్యర్థ గాజు మిల్లు, వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ కోసం మంచి పరికర సహాయాన్ని అందిస్తుంది. ఈ రోజు, వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్ తయారీ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాము.
1. ఫాస్ఫేట్ శిల శుద్ధి: ఫాస్ఫేట్ శిల శుద్ధి అనేది ఫాస్ఫేట్ శిల ప్రాసెసింగ్లో మొదటి దశ. దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫాస్ఫేట్ శిలలోని మలినాల నుండి ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను వేరు చేయడం. సాధారణ శుద్ధి పద్ధతులలో గురుత్వాకర్షణ వేర్పాటు, ఫ్లోటేషన్ మరియు అయస్కాంత వేర్పాటు ఉన్నాయి. గురుత్వాకర్షణ వేర్పాటులో ధాతువులోని ఖనిజాల సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని, ఫ్లోటేషన్లో ధాతువులోని ఖనిజాల తేలిక శక్తి వ్యత్యాసాన్ని, మరియు అయస్కాంత వేర్పాటులో ధాతువులోని ఖనిజాల అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని వేర్పాటు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
2. ఫాస్ఫేట్ రాతిని నలగగొట్టడం మరియు రుబ్బడం: శుద్ధి చేసిన తర్వాత, ధాతువులోని ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను మరింత మెరుగ్గా విడుదల చేయడానికి, ఫాస్ఫేట్ రాతిని నలగగొట్టి, రుబ్బే ప్రక్రియ చేయవలసి ఉంటుంది. ఫాస్ఫేట్ రాతిని తగిన కణ పరిమాణంలోకి విడగొట్టడానికి, నలగగొట్టే ప్రక్రియలో సాధారణంగా జా క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. రుబ్బిన ధాతువును అవసరమైన సూక్ష్మత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, పెద్ద మిల్లుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ యంత్రాలను ఉపయోగించి మెత్తగా రుబ్బుతారు.
3. ఫాస్ఫేట్ శిల లీచింగ్: ఫాస్ఫేట్ శిల ప్రాసెసింగ్లో లీచింగ్ ఒక కీలకమైన దశ, దీని ద్వారా ఖనిజం నుండి ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన పదార్థాలను కరిగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే లీచింగ్ పద్ధతులలో ఆమ్ల లీచింగ్, క్షార లీచింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్ ఉన్నాయి. ఆమ్ల లీచింగ్లో ఫాస్ఫేట్ను కరిగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని, క్షార లీచింగ్లో ఫాస్ఫేట్ను కరిగించడానికి క్షార ద్రావణాన్ని, మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్లో ఫాస్ఫేట్ను కరిగించడానికి ఆక్సీకరణ కారకాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
4. ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాల అవక్షేపణ మరియు వడపోత: లీచింగ్ తర్వాత, ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన భాగాల ద్రావణాన్ని అవక్షేపించి, ఘన ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి వడపోత చేయవలసి ఉంటుంది. అవక్షేపణ అంటే ద్రావణంలోని ఫాస్ఫేట్ భాగాన్ని ఘన అవక్షేపంగా మార్చడానికి అవక్షేపణ కారకాన్ని ఉపయోగించడం, మరియు వడపోత పరికరాల ద్వారా ద్రావణం నుండి అవక్షేపాన్ని వేరు చేయడాన్ని వడపోత అంటారు.
5. ఫాస్ఫేట్ శిలను ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం: అవక్షేపాన్ని వడపోసిన తర్వాత, తుది ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి దానిని ఎండబెట్టి, సింటరింగ్ చేయాలి. ఎండబెట్టడం అంటే అవక్షేపంలోని నీటిని ఆవిరి చేయడానికి ఎండబెట్టే పరికరాలను ఉపయోగించడం, మరియు సింటరింగ్ అంటే అవక్షేపాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, సాంద్రమైన ఫాస్ఫేట్ కణాలు ఏర్పడేలా చేయడం.
6. ఫాస్ఫేట్ ధాతువు వ్యర్థాల శుద్ధి: ఫాస్ఫేట్ ధాతువును శుద్ధి చేసే ప్రక్రియలో కొంత మొత్తంలో వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఈ వ్యర్థాలలో వెలికితీయని ఖనిజాలు మరియు మలినాలు ఉంటాయి. పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని మరియు వనరుల వృధాను తగ్గించడానికి, ఈ వ్యర్థాలను శుద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది. వ్యర్థాలను నిల్వ చేయడం, వ్యర్థాలను పునరుపయోగించడం మరియు వ్యర్థాలను సమగ్రంగా వినియోగించడం వంటివి సాధారణ వ్యర్థాల శుద్ధి పద్ధతులు.
వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సాధారణంగా సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు ద్రవీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు సిరామిక్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి విధానాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటంటే, వ్యర్థ గాజును వ్యర్థ గాజు మిల్లు ద్వారా మెత్తగా రుబ్బి, గాజు పొడి యొక్క సూక్ష్మత అవసరాలను తీరుస్తారు. ఆ తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో జిగురు పదార్థం (అకర్బన లేదా కర్బన) మరియు రంగు పదార్థం లేదా రంగును తొలగించే పదార్థాన్ని కలిపి, మిక్సర్తో ఏకరీతి మిశ్రమంగా తయారు చేస్తారు. ఈ మిశ్రమాన్ని డ్రై ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా వివిధ జ్యామితీయ ఆకారాలలోకి ఒత్తి, ఆరబెట్టిన తర్వాత దానిని 800-900 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ కోసం రోలర్ కిన్, పుష్ ప్లేట్ కిన్ మరియు టన్నెల్ కిన్కు పంపుతారు. సాధారణంగా, ఇది 1.5-2.5 గంటల పాటు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్లో ఉంటుంది. చల్లారిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ, అమరిక, ఆరబెట్టడం, ప్యాకేజింగ్, నిల్వ లేదా ఫ్యాక్టరీ కోసం కిన్ నుండి బయటకు తీస్తారు. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేస్తారు. కరిగించే పద్ధతిలో, వ్యర్థ గాజును (25-60% పరిమాణంలో) ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తీసుకుంటారు. దీనికి నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సిలికా ఇసుక, ఫెల్డ్స్పార్, సున్నపురాయి, సోడా యాష్, ఎమల్షన్ ఏజెంట్ మరియు రంగు ఏజెంట్లను కలిపి, వ్యర్థ గాజును రుబ్బే యంత్రాంగం ద్వారా ఒకేరకమైన, సరిపోయే పొడిగా తయారుచేస్తారు. ఆ తర్వాత దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగించే కొలిమిలోకి (కరిగించే ఉష్ణోగ్రత 1400-1500) పంపి, ఒకేరకమైన గాజు ద్రవంగా కరిగిస్తారు. ఈ గాజు ద్రవం క్యాలెండర్లోకి ప్రవహించి, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం గల గాజు దిమ్మెగా నొక్కబడుతుంది, దీనిని ఎనీలింగ్ కొలిమికి పంపుతారు. ఎనీల్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ, అమరిక మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత నిల్వ చేయవచ్చు లేదా పంపిణీ చేయవచ్చు.
వ్యర్థ గాజు పునరుపయోగం: వ్యర్థ గాజును రుబ్బి గాజు పొడిగా మార్చడం ఆధారంగా గాజు మొజాయిక్లను తయారు చేస్తారు. వ్యర్థ గాజు మిల్లు అనేది గాజు పొడిని శుద్ధి చేసే ఒక ఉత్పత్తి పరికరం. వ్యర్థ గాజు మిల్లు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినదిHCM మెషినరీ has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-08-2024
