వేస్ట్ గ్లాస్ అనేది ఒక రకమైన గృహ వ్యర్థాలు, దాని ఉనికి ప్రజల ఉత్పత్తి మరియు జీవితానికి హాని మరియు అసౌకర్యాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని తెస్తుంది, విలువైన భూమిని ఆక్రమిస్తుంది మరియు పర్యావరణ భారాన్ని పెంచుతుంది. చైనా ప్రతి సంవత్సరం సుమారు 3.2 మిలియన్ టన్నుల వేస్ట్ గ్లాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది మొత్తం మునిసిపల్ ఘన వ్యర్థాలలో 2% వాటా కలిగి ఉంది. సమగ్ర జాతీయ బలం పెరుగుదల మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదలతో, మొత్తం వేస్ట్ గ్లాస్ పరిమాణం కూడా పెరిగింది. వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ మరియు వినియోగం పరంగా, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కొన్ని అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు అద్భుతమైన ఫలితాలను సాధించాయి. యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో వేస్ట్ గ్లాస్‌ను విజయవంతంగా ఉపయోగించాయి, ఇది పెద్ద మొత్తంలో వేస్ట్ గ్లాస్‌ను వినియోగించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం. అన్ని రకాల వేస్ట్ గ్లాస్‌ను క్రమబద్ధీకరించాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, రంగు అవసరం లేదు. ఉదాహరణకు, వేస్ట్ గ్లాస్‌ను మొజాయిక్‌లో భవన అలంకరణ పదార్థంగా ప్రాసెస్ చేస్తారు. వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు తయారీదారుగా, HCM మెషినరీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేస్ట్ గ్లాస్ మిల్లు వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ కోసం మంచి పరికరాల సహాయాన్ని అందిస్తుంది. ఈ రోజు, వేస్ట్ గ్లాస్ రీసైక్లింగ్ గ్లాస్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మేము పరిచయం చేస్తాము.
1. ఫాస్ఫేట్ శిల యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం: ఫాస్ఫేట్ శిల యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడం అనేది ఫాస్ఫేట్ శిల యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో మొదటి దశ, ఇది భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ఫాస్ఫేట్ శిలలోని మలినాలనుండి ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను వేరు చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. సాధారణ ప్రయోజన పద్ధతుల్లో గురుత్వాకర్షణ విభజన, తేలియాడే మరియు అయస్కాంత విభజన ఉన్నాయి. గురుత్వాకర్షణ విభజన వేరు చేయడానికి ధాతువులోని ఖనిజాల సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఫ్లోటేషన్ వేరు చేయడానికి ధాతువులోని ఖనిజాల తేలియాడే వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అయస్కాంత విభజన వేరు చేయడానికి ధాతువులోని ఖనిజాల అయస్కాంత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
2. ఫాస్ఫేట్ శిలను చూర్ణం చేయడం మరియు రుబ్బుకోవడం: ధాతువులోని ఉపయోగకరమైన ఖనిజాలను బాగా విడుదల చేయడానికి, ఫాస్ఫేట్ శిలను చూర్ణం చేసి రుబ్బుకోవడం అవసరం. ఫాస్ఫేట్ శిలను తగిన కణ పరిమాణంలో విడగొట్టడానికి సాధారణంగా దవడ క్రషర్, కోన్ క్రషర్ మరియు ఇతర పరికరాలను క్రషింగ్ అంటారు. గ్రైండింగ్ అంటే పెద్ద మిల్లు ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఫాస్ఫేట్ పౌడర్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి పిండిచేసిన ధాతువును చక్కగా రుబ్బుకోవడం, తద్వారా అది అవసరమైన చక్కదనం అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3. ఫాస్ఫేట్ శిల లీచింగ్: ఫాస్ఫేట్ శిల ప్రాసెసింగ్‌లో లీచింగ్ ఒక కీలక దశ, దీని ద్వారా ధాతువు నుండి ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన పదార్థాలను కరిగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే లీచింగ్ పద్ధతుల్లో యాసిడ్ లీచింగ్, ఆల్కలీ లీచింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్ ఉన్నాయి. యాసిడ్ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఆల్కలీన్ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ లీచింగ్ ఫాస్ఫేట్‌ను కరిగించడానికి ఆక్సీకరణ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
4. ఫాస్ఫేట్ ఖనిజాల అవపాతం మరియు వడపోత: లీచింగ్ తర్వాత, ఘన ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి ఫాస్ఫేట్ వంటి ఉపయోగకరమైన భాగాల ద్రావణాన్ని అవక్షేపించి ఫిల్టర్ చేయాలి. అవపాతం అంటే ద్రావణంలోని ఫాస్ఫేట్ భాగాన్ని ఘన అవక్షేపంగా మార్చడానికి అవక్షేపణ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం, మరియు వడపోత అంటే వడపోత పరికరాల ద్వారా ద్రావణం నుండి అవక్షేపాన్ని వేరు చేయడం.
5. ఫాస్ఫేట్ శిలలను ఎండబెట్టడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం: అవక్షేపాన్ని ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత, పూర్తయిన ఫాస్ఫేట్ ఉత్పత్తిని పొందడానికి దానిని ఎండబెట్టి సింటరింగ్ చేయాలి. ఎండబెట్టడం అంటే అవక్షేపంలోని నీటిని ఆవిరి చేయడానికి ఎండబెట్టే పరికరాలను ఉపయోగించడం, మరియు సింటరింగ్ అంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ వద్ద అవక్షేపాలను ఎండబెట్టడం, తద్వారా అది దట్టమైన ఫాస్ఫేట్ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది.
6. ఫాస్ఫేట్ ధాతువు టెయిలింగ్స్ చికిత్స: ఫాస్ఫేట్ ధాతువు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కొంత మొత్తంలో టెయిలింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, టెయిలింగ్‌లలో వెలికితీయని ఖనిజాలు మరియు మలినాలను కలిగి ఉంటాయి. పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు వనరుల వృధాను తగ్గించడానికి, టెయిలింగ్‌లను చికిత్స చేయాలి. సాధారణ టెయిలింగ్స్ చికిత్స పద్ధతుల్లో టెయిలింగ్స్ స్టాకింగ్, టెయిలింగ్స్ రీసైక్లింగ్ మరియు టెయిలింగ్స్ సమగ్ర వినియోగం ఉన్నాయి.
వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ గాజు మొజాయిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు ద్రవీభవన పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి మరియు సిరామిక్ మొజాయిక్ ఉత్పత్తి పద్ధతి ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటంటే, గాజు పొడి యొక్క సూక్ష్మత అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యర్థ గాజు మిల్లు ద్వారా వ్యర్థ గాజును చక్కగా రుబ్బు, ఆపై కొంత మొత్తంలో స్టిక్కీ ఏజెంట్ (అకర్బన లేదా సేంద్రీయ డబ్బా) మరియు కలరింగ్ ఏజెంట్ లేదా డీకలోరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, మిక్సర్‌తో దానిని ఏకరీతి సమ్మేళనంలో కలపడం. మిశ్రమాన్ని డ్రై ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా వివిధ రేఖాగణిత ఆకారాలలోకి నొక్కుతారు మరియు ఎండిన శరీరాన్ని సింటరింగ్ కోసం 800-900 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతతో రోలర్ బట్టీ, పుష్ ప్లేట్ బట్టీ మరియు టన్నెల్ బట్టీకి పంపుతారు. సాధారణంగా, ఇది 1.5-2.5 గంటల పాటు సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో ఉంటుంది. తనిఖీ, ప్లేస్‌మెంట్, ఎండబెట్టడం, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్, నిల్వ లేదా ఫ్యాక్టరీ కోసం బట్టీ నుండి ఉత్పత్తులను చల్లబరుస్తుంది, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు రీసైకిల్ చేయబడతాయి. ద్రవీభవన పద్ధతి వ్యర్థ గాజు (ప్రజల సంఖ్య 25-60%) ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఆధారపడి ఉంటుంది, కొంత మొత్తంలో సిలికా ఇసుక, ఫెల్డ్‌స్పార్, సున్నపురాయి, సోడా బూడిద మరియు ఎమల్షన్ ఏజెంట్, వేస్ట్ గ్లాస్ గ్రైండింగ్ మెకానిజం ద్వారా కలరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఏకరీతి మ్యాచింగ్ పౌడర్‌గా కలుపుతుంది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన బట్టీలోకి (ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1400-1500) ఏకరీతి గాజు ద్రవంగా కరుగుతుంది. గాజు ద్రవం క్యాలెండర్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు ఆకారం కలిగిన గాజు బ్లాక్‌లోకి నొక్కబడుతుంది, ఇది ఎనియలింగ్ బట్టీకి పంపబడుతుంది. ఎనియల్డ్ ఉత్పత్తులను తనిఖీ, ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్యాకేజింగ్ తర్వాత నిల్వ చేయవచ్చు లేదా పంపిణీ చేయవచ్చు.
వ్యర్థ గాజు రీసైక్లింగ్ గాజు మొజాయిక్‌లు వ్యర్థ గాజును గాజు పొడిగా రుబ్బడం ఆధారంగా ఉంటాయి. వ్యర్థ గాజు మిల్లు అనేది గాజు పొడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ఉత్పత్తి పరికరం. ఉత్పత్తి చేసే వ్యర్థ గాజు మిల్లుHCM మెషినరీ has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-08-2024
