గత రెండు సంవత్సరాలుగా, పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలు మరింత కఠినతరం కావడంతో, పాత పద్ధతిలో ఉన్న కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి శ్రేణులు తరచుగా మూసివేయబడుతున్నాయి లేదా రూపాంతరం చెందుతున్నాయి. ఈ ధోరణిలో, పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి సాంకేతికతకు పరిశ్రమ అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తోంది మరియు పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు కూడా దీనిని ఆదరిస్తున్నాయి. ప్రస్తుతం, చైనాలో హెవీ కాల్షియంను ఉత్పత్తి చేస్తూ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను నింపే మధ్య తరహా మరియు చిన్న తరహా సంస్థలు ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి. లైట్ కాల్షియం సంస్థలతో పోలిస్తే పర్యావరణ పరిరక్షణ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి అమలులో లేని దృగ్విషయం సర్వత్రా ఉంది. తయారీదారుగా ఉన్న హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గూయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్)కాల్షియంకార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లుతరువాత, హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క శుభ్రమైన ఉత్పత్తి మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్ నింపడం గురించి చర్చిస్తాము.

భారీ కాల్షియం మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ప్రధాన కాలుష్య ఉత్పాదక లింకులు మరియు తొలగింపు పద్ధతులు:

(1) వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి

కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి: ప్రధాన కాలుష్య కారకం పార్టిక్యులేట్ మేటర్, మరియు ఈ క్రిందివి (ఎడమ) కాలుష్య ఉత్పత్తి లింక్ → (కుడి) తొలగింపు పద్ధతి. మార్బుల్ అన్‌లోడింగ్ దుమ్ము → అన్‌లోడింగ్ ప్రక్రియలో, దుమ్మును తగ్గించడానికి ఫాగ్ గన్ స్ప్రే ద్వారా నీటిని చల్లుతారు; మార్బుల్ యార్డ్ దుమ్ము → దుమ్మును అణచివేయడానికి ముడి పదార్థాల యార్డ్ చుట్టూ ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాన్ని ఏర్పాటు చేస్తారు; యార్డ్ యొక్క మూడు వైపులా దుమ్ము నిరోధక వల, ఆవరణ మరియు ఇతర చర్యలను జోడిస్తారు; రాళ్లను కడగడం మరియు ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు వచ్చే దుమ్ము → ఫీడింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, దుమ్మును చల్లడానికి ఫీడింగ్ ప్రాంతంలో ఫాగ్ మానిటర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు.

మొదటి స్థాయి నలిపే ధూళి → నలిపే పదార్థాల తేమను మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద స్ప్రింక్లర్లను అమర్చండి, ఓపెనింగ్ వద్ద మూసివున్న డస్ట్ కవర్‌ను అమర్చండి, మరియు ధూళి పొంగిపొర్లడాన్ని నివారించడానికి అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ కార్డ్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను అమర్చండి; ద్వితీయ నలిపే ధూళి → ద్వితీయ నలిపే ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పరిమితమైన ప్రదేశంలో స్వల్ప ప్రతికూల పీడనం కింద నిర్వహించబడుతుంది. దీనిని బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత 25 మీటర్ల ఎగ్జాస్ట్ ఫన్నెల్ DA001 ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ → మిల్లు యొక్క సొంత బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన తర్వాత, వెలువడే వాయువు పరికరాల లోపల ప్రసరిస్తుంది; ప్యాకేజింగ్ ధూళి → స్వతంత్ర ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతం. వ్యర్థ వాయువును నెగటివ్ ప్రెజర్ ద్వారా సేకరించి, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు; ప్యాకేజింగ్ ధూళి → స్వతంత్ర ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతం. వ్యర్థ వాయువును నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద సేకరించి, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు.

ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి: ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు కణ పదార్థం మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు. ధూళిని లోపలికి పంపడం → లోపలికి పంపడానికి ఆవరణ యొక్క మూడు వైపులా అమర్చాలి, మరియు పాక్షికంగా మూసివున్న ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి, మరియు లోపలికి పంపిన వెంటనే మూతను మూసివేయాలి; ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ → వాటర్ స్ప్రే టవర్+అల్ప-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరం+యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ పరికరం ద్వారా శుద్ధి చేసిన తర్వాత, దానిని 25మీ ఎగ్జాస్ట్ ఫన్నెల్ (DA002, DA003, DA004, DA005) ద్వారా బయటకు పంపుతారు.

(2) మురుగునీరు

ప్రధాన కాలుష్య కారకం SS (సస్పెండెడ్ సాలిడ్స్). రాళ్లు కడిగే వ్యర్థ జలం → సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లో ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు సెడిమెంటేషన్ చికిత్స తర్వాత ఈ నీటిని రీసైకిల్ చేయాలి, మరియు దీనిని బయటకు వదలకూడదు; స్ప్రే టవర్ వ్యర్థ జలం → స్ప్రే టవర్ వ్యర్థ జలాన్ని రీసైకిల్ చేస్తారు మరియు బయటకు వదలరు, మరియు తాజా నీటిని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేస్తారు; ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం కూలింగ్ వాటర్ → రీసైకిల్ చేస్తారు మరియు బయటకు వదలరు; వాహనాలు కడిగే వ్యర్థ జలం → ఫ్యాక్టరీలోని వాహనాలు కడిగే వ్యర్థ జలాల సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లో శుద్ధి చేసిన తర్వాత దీనిని రీసైకిల్ చేస్తారు.

(3) ఘన వ్యర్థాలు

ప్రధాన ఘన వ్యర్థాలలో అవక్షేపం, నాణ్యత లేని ముడి పదార్థాలు, సేకరించిన ధూళి, వ్యర్థ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అవక్షేపం → ఫిల్టర్ ప్రెస్ ద్వారా వడపోసి, సమగ్ర వినియోగం కోసం సమీపంలోని ఇటుక కర్మాగారాలకు అమ్ముతారు; నాణ్యత లేని ముడి పదార్థాల వర్గీకరణ → నిర్మాణ సామగ్రి కోసం తాత్కాలిక నిల్వ; సేకరించిన ధూళి → ఉత్పత్తి శ్రేణికి తిరిగి పంపడం; వ్యర్థ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ → పారవేయడం కోసం మూడవ పక్షానికి అప్పగించడం.

ధూళి మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువుల శుద్ధి కోసం సాధారణ సాంకేతిక పరికరాలు

(1) దుమ్ము నియంత్రణ

ప్రస్తుతం, కణ నియంత్రణ చర్యలలో పొడి మరియు తడి రకాలు ఉన్నాయి. పొడి రకంలో గ్రావిటీ డస్ట్ రిమూవర్, ఇనర్షియల్ డస్ట్ రిమూవర్, సైక్లోన్ డస్ట్ రిమూవర్, బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ రిమూవర్ మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ ఉన్నాయి. తడి రకంలో స్ప్రే టవర్, ఇంపాక్ట్ డస్ట్ కలెక్టర్, వెంతురి డిటర్జెంట్, ఫోమ్ డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు వాటర్ ఫిల్మ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఉన్నాయి. హెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి ధూళి ప్రధానంగా కాల్షియం పౌడర్ లేదా బ్యాక్-ఎండ్ ఉత్పత్తుల ముడి పదార్థం కాబట్టి, తడి ప్రక్రియను తాత్కాలికంగా పరిగణించలేము.

(2) సేంద్రీయ వ్యర్థాల శుద్ధి

సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనేక సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: శోషణ పద్ధతి, ఫోటో ఆక్సీకరణ ఉత్ప్రేరణ, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ పద్ధతి మరియు ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి.

వాటిలో, ద్రవ శోషణ పద్ధతి యొక్క శుద్ధి సామర్థ్యం 60% – 80% ఉంటుంది, ఇది తక్కువ గాఢత మరియు అధిక గాలి పరిమాణం గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ దీనివల్ల ద్వితీయ కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి యొక్క శుద్ధి రేటు 95% ఉంటుంది, ఇది అధిక గాఢత మరియు తక్కువ గాలి పరిమాణం గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిలోని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, శుద్ధి చేయాల్సిన వస్తువుకు సంబంధించిన అవసరాలు కఠినంగా ఉండటం మరియు వాయువు ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉండటం అవసరం. వ్యర్థ వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి, అధిక మొత్తంలో ఇంధనం వినియోగించబడుతుంది, కాబట్టి నిర్వహణ ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది. యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణ పద్ధతి యొక్క శుద్ధి సామర్థ్యం 60% – 70% కాగా, ద్వితీయ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ యొక్క శుద్ధి సామర్థ్యం 70%గా ఉంటుంది. అధిక గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ గాఢత గల సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి కోసం, ఈ పద్ధతి దేశ విదేశాలలో అత్యంత పరిణతి చెందిన మరియు విశ్వసనీయమైన సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది.

కాల్షియం యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ నియంత్రణకార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లుహెవీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క శుభ్రమైన ఉత్పత్తి మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం

HCMilling(Guilin Hongcheng) పరిశ్రమలో ఒక సుప్రసిద్ధ కాల్షియం కార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు. మా కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, ఇసుక పౌడర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్ వంటి భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క శుభ్రమైన ఉత్పత్తిలో మరియు మాస్టర్ బ్యాచ్ నింపడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ పరికరాలు శక్తిని ఆదా చేసేవి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి, అధిక ధూళి సేకరణ రేటును కలిగి ఉంటాయి. అమర్చిన పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ ధూళి సేకరణ రేటును 99.9%కి పెంచుతుంది, తద్వారా భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు మాస్టర్ బ్యాచ్ నింపే శుభ్రపరిచే ఉత్పాదకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సమీక్ష తర్వాత, HCM బ్రాండ్ఆర్ టైప్ లోలకం కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్, HC సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువు లోలకం రేమండ్ మిల్, HCH సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, HLM సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువురోలర్మిల్లు, HLMX సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్రోలర్మిల్లు, HCM శ్రేణి కాల్షియం కార్బోనేట్లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు, HC కాల్షియం ఆక్సైడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి, HC కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి శ్రేణికంపెనీచే నిర్వహించబడే సిరీస్ ఉత్పత్తులు చైనా యొక్క ఇంధన పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తి ప్రచార కార్యక్రమాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి, ప్రవేశ నిబంధనలకు అనుగుణంగా, ఇది చైనా యొక్క ఇంధన పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తులుగా గౌరవించబడింది.