ఇటీవలి రెండు సంవత్సరాలలో, పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ పరిరక్షణ విధానాలతో, వెనుకబడిన కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి లైన్లు తరచుగా మూసివేయబడతాయి లేదా రూపాంతరం చెందుతాయి. ఈ ధోరణిలో, క్లీనర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతను పరిశ్రమ బాగా విలువైనదిగా భావిస్తుంది మరియు పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు కూడా ఇష్టపడతాయి. ప్రస్తుతం, చైనాలో భారీ కాల్షియం మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే మధ్యస్థ మరియు చిన్న సంస్థలు ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి. తేలికపాటి కాల్షియం సంస్థల కంటే పర్యావరణ పరిరక్షణ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, శుభ్రమైన ఉత్పత్తి అమలులో లేదు అనే దృగ్విషయం ప్రతిచోటా ఉంది. HCMilling (Guilin Hongcheng), తయారీదారుగాకాల్షియంకార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు, కింది వాటిలో భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ యొక్క క్లీనర్ ఉత్పత్తి మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ గురించి చర్చిస్తుంది.

భారీ కాల్షియం మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ప్రధాన కాలుష్య ఉత్పత్తి లింకులు మరియు పారవేయడం పద్ధతులు:

(1) వ్యర్థ వాయువు చికిత్స

కాల్షియం కార్బోనేట్ పౌడర్ ఉత్పత్తి లైన్: ప్రధాన కాలుష్య కారకం కణ పదార్థం, మరియు కింది (ఎడమ) కాలుష్య ఉత్పత్తి లింక్ → (కుడి) పారవేయడం పద్ధతి. మార్బుల్ అన్‌లోడింగ్ డస్ట్ → అన్‌లోడ్ చేసే ప్రక్రియలో, దుమ్మును తగ్గించడానికి ఫాగ్ గన్ స్ప్రే ద్వారా నీటిని స్ప్రే చేయండి; మార్బుల్ యార్డ్ డస్ట్ → దుమ్ము అణచివేతను పిచికారీ చేయడానికి ముడి పదార్థం యార్డ్ చుట్టూ ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాన్ని సెట్ చేయండి; యార్డ్ యొక్క మూడు వైపులా దుమ్ము-నిరోధక వల, ఆవరణ మరియు ఇతర చర్యలను జోడించండి; స్టోన్ వాషింగ్ మరియు ఫీడింగ్ డస్ట్ → ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో, దుమ్మును పిచికారీ చేయడానికి ఫీడింగ్ ఏరియాలో ఫాగ్ మానిటర్ సెట్ చేయబడుతుంది.

లెవల్ I క్రషింగ్ డస్ట్ → క్రషింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క తేమను మెరుగుపరచడానికి ఫీడ్ ఇన్లెట్ వద్ద స్ప్రింక్లర్లను వ్యవస్థాపించండి, ఓపెనింగ్ వద్ద క్లోజ్డ్ డస్ట్ కవర్‌ను వ్యవస్థాపించండి మరియు దుమ్ము ఓవర్‌ఫ్లోను నివారించడానికి అవుట్‌లెట్ వద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ కార్డ్ ఫాబ్రిక్‌ను వ్యవస్థాపించండి; సెకండరీ క్రషింగ్ డస్ట్ → సెకండరీ క్రషింగ్ స్వల్ప ప్రతికూల ఒత్తిడిలో సాపేక్షంగా పరిమిత స్థలంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఇది బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన తర్వాత 25 మీటర్ల ఎగ్జాస్ట్ ఫన్నెల్ DA001 ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

గ్రైండింగ్ → టెయిల్ గ్యాస్ మిల్లు స్వంత బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన తర్వాత పరికరాల లోపల తిరుగుతుంది; ప్యాకేజింగ్ డస్ట్ → స్వతంత్ర ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతం. వ్యర్థ వాయువును ప్రతికూల పీడనం ద్వారా సేకరించి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా చికిత్స చేస్తారు; ప్యాకేజింగ్ డస్ట్ → స్వతంత్ర ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతం. వ్యర్థ వాయువును ప్రతికూల పీడనం కింద సేకరించి బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా చికిత్స చేస్తారు.

ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి లైన్: ప్రధాన కాలుష్య కారకాలు కణ పదార్థం మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు. ఫీడింగ్ డస్ట్ → ఎన్‌క్లోజర్ యొక్క మూడు వైపులా ఫీడింగ్ కోసం అమర్చాలి మరియు సెమీ క్లోజ్డ్ ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి మరియు ఫీడింగ్ తర్వాత కవర్‌ను వెంటనే కవర్ చేయాలి; ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ → వాటర్ స్ప్రే టవర్ + తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా పరికరం + ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణ పరికరం ద్వారా చికిత్స చేసిన తర్వాత, అది 25 మీటర్ల ఎగ్జాస్ట్ ఫన్నెల్ (DA002, DA003, DA004, DA005) ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

(2) మురుగునీరు

ప్రధాన కాలుష్య కారకం SS (సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాలు). స్టోన్ వాషింగ్ మురుగునీరు → నీటిని అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లో ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు అవక్షేపణ చికిత్స తర్వాత రీసైకిల్ చేయాలి మరియు విడుదల చేయకూడదు; స్ప్రే టవర్ మురుగునీరు → స్ప్రే టవర్ మురుగునీరు రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడదు మరియు మంచినీరు క్రమం తప్పకుండా తిరిగి నింపబడుతుంది; ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం శీతలీకరణ నీరు → రీసైకిల్ చేయబడింది మరియు విడుదల చేయబడదు; వాహన వాషింగ్ మురుగునీరు → ఫ్యాక్టరీలో వాహన వాషింగ్ మురుగునీటి అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లో శుద్ధి చేసిన తర్వాత దీనిని రీసైకిల్ చేస్తారు.

(3) ఘన వ్యర్థాలు

ప్రధాన ఘన వ్యర్థాలలో అవక్షేపం, అర్హత లేని ముడి పదార్థాలు, సేకరించిన దుమ్ము, వ్యర్థాలు సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అవక్షేపం → ఫిల్టర్ ప్రెస్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడి, సమగ్ర వినియోగం కోసం సమీపంలోని ఇటుక కర్మాగారాలకు విక్రయించబడుతుంది; అర్హత లేని ముడి పదార్థాల క్రమబద్ధీకరణ → నిర్మాణ సామగ్రి కోసం తాత్కాలిక నిల్వ; దుమ్మును సేకరించండి → ఉత్పత్తి శ్రేణికి తిరిగి వెళ్లండి; వ్యర్థ సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ → పారవేయడం కోసం మూడవ పక్షానికి అప్పగించబడుతుంది.

దుమ్ము మరియు సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు చికిత్సకు సాధారణ సాంకేతిక పరికరాలు

(1) దుమ్ము నియంత్రణ

ప్రస్తుతం, కణ నియంత్రణ చర్యలలో పొడి మరియు తడి రకం ఉన్నాయి, మరియు పొడి రకంలో గ్రావిటీ డస్ట్ రిమూవర్, ఇనర్షియల్ డస్ట్ రిమూవర్, సైక్లోన్ డస్ట్ రిమూవర్, బ్యాగ్ టైప్ డస్ట్ రిమూవర్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రెసిపిటేటర్ ఉన్నాయి. తడి రకంలో స్ప్రే టవర్, ఇంపాక్ట్ డస్ట్ కలెక్టర్, వెంచురి డిటర్జెంట్, ఫోమ్ డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు వాటర్ ఫిల్మ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఉన్నాయి. భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఫిల్లర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి ధూళి ప్రధానంగా కాల్షియం పౌడర్ లేదా బ్యాక్-ఎండ్ ఉత్పత్తుల ముడి పదార్థం, కాబట్టి తడి ప్రక్రియను తాత్కాలికంగా పరిగణించకపోవచ్చు.

(2) సేంద్రీయ వ్యర్థాల చికిత్స

సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువులను శుద్ధి చేయడానికి అనేక సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: శోషణ పద్ధతి, ఫోటో ఆక్సీకరణ ఉత్ప్రేరకము, ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణ పద్ధతి మరియు ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి.

వాటిలో, ద్రవ శోషణ పద్ధతి యొక్క శుద్దీకరణ సామర్థ్యం 60% - 80%, ఇది తక్కువ సాంద్రత మరియు పెద్ద గాలి పరిమాణంతో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ద్వితీయ కాలుష్యం ఉంది. ఉత్ప్రేరక దహన పద్ధతి యొక్క శుద్దీకరణ రేటు 95%, ఇది అధిక సాంద్రత మరియు చిన్న గాలి పరిమాణంతో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రతికూలత ఏమిటంటే శుద్ధి వస్తువు కోసం అవసరాలు కఠినమైనవి మరియు వాయువు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండటం అవసరం. వ్యర్థ వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచడానికి, పెద్ద మొత్తంలో ఇంధనం వినియోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్తేజిత కార్బన్ శోషణ పద్ధతి యొక్క శుద్దీకరణ సామర్థ్యం 60% - 70%, మరియు ద్వితీయ ఉత్తేజిత కార్బన్ యొక్క శుద్దీకరణ సామర్థ్యం 70%. పెద్ద గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ సాంద్రతతో సేంద్రీయ వ్యర్థ వాయువు చికిత్స కోసం, ఈ పద్ధతి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అత్యంత పరిణతి చెందిన మరియు నమ్మదగిన సాంకేతికతగా పరిగణించబడుతుంది.

పర్యావరణ పరిరక్షణ కాల్షియం నియంత్రణకార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లుభారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క శుభ్రమైన ఉత్పత్తి కోసం

HCMilling (Guilin Hongcheng) అనేది పరిశ్రమలో ప్రసిద్ధి చెందిన కాల్షియం కార్బోనేట్ గ్రైండింగ్ మిల్లు. కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్ మిల్లు, కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, ఇసుక పొడి ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషిన్ వంటి మా భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ఉత్పత్తి పరికరాలు, భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క క్లీన్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ పరికరాలు అధిక ధూళి సేకరణ రేటుతో శక్తి-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ దుమ్ము సేకరణ రేటును 99.9%కి పెంచుతుంది, భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క శుభ్రపరిచే ఉత్పాదకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సమీక్ష తర్వాత, HCM బ్రాండ్R రకం లోలకం కాల్షియం కార్బోనేట్ రేమండ్ మిల్లు, HC సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువు లోలకం రేమండ్ మిల్లు, HCH సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ రింగ్ రోలర్ మిల్లు, HLM సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ నిలువురోలర్మిల్లు, HLMX సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్రోలర్మిల్లు, HCM సిరీస్ కాల్షియం కార్బోనేట్లోలకం గ్రైండింగ్ మిల్లు, HC కాల్షియం ఆక్సైడ్ ఉత్పత్తి లైన్, HC కాల్షియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి లైన్కంపెనీ నిర్వహించే సిరీస్ ఉత్పత్తులు చైనా యొక్క ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తి ప్రమోషన్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి, ప్రవేశ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, ఇది చైనా యొక్క ఇంధన పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉత్పత్తులుగా గౌరవించబడింది.