కావోలిన్, ముఖ్యంగా అతి సూక్ష్మమైన కాల్చిన కావోలిన్, ఒక అత్యంత ముఖ్యమైన అకర్బన అలోహ పదార్థంగా, దాని అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాలతో కాగిత పరిశ్రమలో ఎల్లప్పుడూ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తోంది. కాగిత పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కాల్చిన కావోలిన్ అనేది రంధ్రాలు మరియు అధిక తెల్లదనం గల నిర్మాణాత్మక క్రియాత్మక పదార్థం, దీనిని ప్రధానంగా ఖరీదైన టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర ఉన్నత శ్రేణి వర్ణద్రవ్యాల స్థానంలో ఉపయోగిస్తారు. గ్రైండింగ్ పరికరాల తయారీదారుగా,కాల్చిన కయోలిన్అతి సూక్ష్మ నిలువురోలర్మిల్లు HCMilling(Guilin Hongcheng) వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్చిన కయోలిన్ తయారీలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు గుర్తింపు పొందింది. కాల్చిన కయోలిన్ తయారీ పద్ధతికి సంబంధించిన పరిచయం క్రింది విధంగా ఉంది:

కాల్చిన కయోలిన్ కోసం కాగిత పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యతా అవసరాలు ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, తెల్లదనం, కప్పివేసే శక్తి, నూనె శోషణ, స్నిగ్ధత గాఢత, pH విలువ, అరుగుదల విలువ మరియు కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క ఇతర సూచికల అవసరాలలో వ్యక్తమవుతాయి. అధిక కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రభావం కారణంగా సాధారణ వాష్డ్ కయోలిన్ మార్కెట్ ఏటా క్షీణిస్తున్న పరిస్థితులలో, మార్కెట్ అమ్మకాలు జోరుగా సాగుతున్నాయి, ఇది చాలా మంది తయారీదారులను ఇదే బాటలో నడిచేలా చేసింది. 1980ల నుండి, పెద్ద సంఖ్యలో బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ కనుగొనబడింది (దీని సంభావ్య నిల్వలు 10 బిలియన్ టన్నులకు పైగా ఉన్నాయని చెబుతారు). దాని అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ హానికరమైన మలినాల కారణంగా, బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ కాగితం కోటింగ్ గ్రేడ్ కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తికి ఒక ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థంగా మారింది. బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్చిన కయోలిన్ యొక్క మార్కెట్ భవిష్యత్తు విస్తృతమైనది.

కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా రెండు భాగాలు ఉంటాయి: సూక్ష్మంగా నలిపే ప్రక్రియ మరియు కాల్చి తెల్లబరిచే ప్రక్రియ.

1. కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో సూక్ష్మంగా రుబ్బే ప్రక్రియ: కయోలిన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సూక్ష్మంగా రుబ్బే ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన దశ. బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్‌ను సూక్ష్మంగా రుబ్బడం ద్వారా గట్టి కయోలిన్ (5~20mm నుండి 40~80 μm వరకు) మరియు అతి సూక్ష్మంగా (40 నుండి 80 μM నుండి –10 μM లేదా –2 μm వరకు) లభిస్తుంది.。కాల్చిన కయోలిన్HCMilling(Guilin Hongcheng) వారిచే ఉత్పత్తి చేయబడిన రేమండ్ మిల్ మరియు కాల్చిన కయోలిన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్ అనేవి ముతకగా నలిపే పరికరాలు, వీటిని కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక ముతక నలపడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇవి 80-600 మెష్ బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలవు;HLMX సిరీస్ కాల్చిన కయోలిన్ అతి సూక్ష్మ నిలువురోలర్మిల్లుకాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో అతి సూక్ష్మంగా నలపడానికి రింగ్ రోలర్ మిల్లు మరియు ఇతర అతి సూక్ష్మ నలిపే పరికరాలు అనువైనవి, ఇది 3-45 μM అతి సూక్ష్మ కయోలిన్ పొడిని ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన కాల్చిన కయోలిన్ అతి సూక్ష్మ పొడి మిల్లు.

2. కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క కాల్చడం మరియు తెల్లబరిచే ప్రక్రియ: బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ యొక్క డయాజెనెటిక్ లక్షణాలను, అంటే దానిలో కొంత సేంద్రీయ పదార్థం ఉండటాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, దాని ముడి ఖనిజం యొక్క తెల్లదనం కేవలం 6~40% మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది కోటెడ్ కయోలిన్ కోసం కాగిత పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా దూరంగా ఉంది, కాబట్టి కాల్చడం ద్వారా కార్బన్‌ను తొలగించి, తెల్లబరిచే ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి. కయోలిన్ నాణ్యతకు సంబంధించిన విభిన్న అవసరాల ప్రకారం, దీనిని మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కాల్చిన కయోలిన్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత కాల్చిన కయోలిన్ అనే రెండు ఉత్పత్తులుగా కూడా విభజించవచ్చు.

కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతుల ప్రక్రియ పోలిక: సూక్ష్మ ప్రక్రియ తడి ప్రక్రియ లేదా పొడి ప్రక్రియ అనేదానిపై మరియు సూక్ష్మ ప్రక్రియ మరియు కాల్చడం ప్రక్రియల క్రమంపై ఆధారపడి, నాలుగు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలపవచ్చు, అవి

(1) తడి అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియ తర్వాత కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ (2) పొడి అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియ తర్వాత కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ (3) కాల్సినేషన్ తర్వాత తడి అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియ (4) కాల్సినేషన్ తర్వాత పొడి అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియ. అతి సూక్ష్మ పదార్థాలపై ప్రజలకు వేర్వేరు అవగాహన ఉన్నందున, వివిధ సంస్థలలో ఉపయోగించే ప్రక్రియ మార్గాలు భిన్నంగా ఉంటాయి:

(1) తడి సూక్ష్మ కాల్షియం ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ ఇది ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కాగిత పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చగలదు;

(2) కాల్సినేషన్ మరియు రీవెట్టింగ్ సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియకు సాధారణంగా ప్రత్యేక ఎండబెట్టే పరికరాలు మరియు వ్యాప్తి పరికరాలు అవసరం. ఈ ప్రక్రియకు ముడి పదార్థాలకు అనుకూలత తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కాగిత పరిశ్రమకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు;

(3) అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలు అవసరమయ్యే కాగిత పరిశ్రమ కోసం కావోలిన్‌ను పొడి సూక్ష్మ కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ మరియు మొదట కాల్సినేషన్ ఆపై పొడి సూక్ష్మ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయలేము (సూక్ష్మ పరికరాల కారణంగా).

మొత్తంమీద, కాల్సినేషన్‌కు ముందు డ్రై సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియకు బలమైన ఆచరణాత్మక వినియోగం ఉంది, మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహ రేఖాచిత్రం: ముడి ఖనిజం → క్రషింగ్ → క్రషింగ్ → డ్రై సూపర్‌ఫైన్ → కాల్సినేషన్ → ఉత్పత్తి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: (1) ప్రక్రియ తక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది, మరియు మొత్తం ప్రక్రియకు కేవలం మూడు నుండి నాలుగు ప్రధాన పరికరాలు మాత్రమే అవసరం. ఒకవేళ హాంగ్‌చెంగ్HLMX కాల్చిన కయోలిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్లు ఎంపిక చేయబడినప్పుడు, క్రషర్, కాల్చిన కయోలిన్ అతి సూక్ష్మ పొడి మిల్లు, కాల్సినర్ అనే మూడు పరికరాలు మాత్రమే అవసరం, ఇది మొత్తం నిర్వహణకు మరియు సహేతుకమైన షెడ్యూలింగ్‌కు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; (2) శక్తి వినియోగం సహేతుకంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థాలను నలపడం మరియు కాల్చడం వల్ల ఎక్కువ శక్తి వినియోగం అయ్యే సమస్యను నివారించడానికి, పదార్థాల అతి సూక్ష్మ ప్రక్రియను కాల్చడం ప్రక్రియకు ముందు ఉంచుతారు. పొడి కాల్చడం ప్రక్రియను అవలంబిస్తే, దానిని పూర్తి పొడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా పరిగణించవచ్చు. సాంకేతికత పరంగా చూస్తే, శక్తి వినియోగం మరింత సహేతుకంగా ఉంటుంది.

కాగిత పరిశ్రమ కోసం కోటింగ్ గ్రేడ్ కాల్చిన కయోలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్‌ను ఉపయోగించడం అనేది బొగ్గు వ్యర్థాలను హేతుబద్ధంగా వినియోగించుకోవడానికి నిస్సందేహంగా ఒక సమర్థవంతమైన మార్గం. స్థానిక వనరులు మరియు మూలధనానికి అనుగుణంగా సరైన ప్రక్రియ మార్గాలను ఎంచుకోవాలని గమనించాలి. కాల్చిన కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాల ఎంపిక గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, వివరాల కోసం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.