కయోలిన్, ముఖ్యంగా అల్ట్రా-ఫైన్ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్, చాలా ముఖ్యమైన అకర్బన లోహేతర పదార్థంగా, దాని అద్భుతమైన భౌతిక లక్షణాలతో కాగితపు పరిశ్రమలో ఎల్లప్పుడూ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించింది. కాగితపు పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఒక పోరస్ మరియు అధిక తెల్లని నిర్మాణాత్మక క్రియాత్మక పదార్థం, ఇది ప్రధానంగా ఖరీదైన టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు ఇతర అధిక-గ్రేడ్ వర్ణద్రవ్యాలను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ పరికరాల తయారీదారుగా, దికాల్సిన్డ్ కయోలిన్అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్రోలర్మిల్లు HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు గుర్తింపు పొందింది. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతికి ఈ క్రింది పరిచయం ఉంది:

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ కోసం కాగితపు పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు ప్రధానంగా కణ పరిమాణం, తెల్లదనం, దాచే శక్తి, చమురు శోషణ, స్నిగ్ధత సాంద్రత, pH విలువ, దుస్తులు విలువ మరియు కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క ఇతర సూచికల అవసరాలలో చూపబడ్డాయి. భారీ కాల్షియం కార్బోనేట్ ప్రభావం కారణంగా సాధారణ కడిగిన కయోలిన్ మార్కెట్ సంవత్సరం తర్వాత సంవత్సరం తగ్గిపోతున్న పరిస్థితులలో, మార్కెట్ అమ్మకాలు వృద్ధి చెందుతున్నాయి, ఇది చాలా మంది తయారీదారులను దీనిని అనుసరించేలా చేసింది. 1980ల నుండి, పెద్ద సంఖ్యలో బొగ్గు సిరీస్ కయోలిన్ కనుగొనబడింది (కాబోయే నిల్వలు 10 బిలియన్ టన్నులను మించి ఉన్నాయని చెబుతారు). దాని అధిక నాణ్యత మరియు కొన్ని హానికరమైన మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన, బొగ్గు సిరీస్ కయోలిన్ పేపర్ కోటింగ్ గ్రేడ్ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తికి అనువైన ముడి పదార్థంగా మారింది. బొగ్గు సిరీస్ కయోలిన్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ యొక్క మార్కెట్ అవకాశం విస్తృతమైనది.

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియను అణిచివేయడం మరియు కాల్సినింగ్ తెల్లబడటం ప్రక్రియ.

1. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియను గ్రైండింగ్ చేయడం: కయోలిన్ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియను గ్రైండింగ్ చేయడం ఒక ముఖ్యమైన లింక్. బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ సూపర్‌ఫైన్‌ను క్రషింగ్ చేయడం హార్డ్ కయోలిన్ (5~20mm నుండి 40~80 μm వరకు) అల్ట్రాఫైన్ (40 నుండి 80 μM వరకు – 10 μM లేదా – 2 μm వరకు)クキストーకాల్సిన్డ్ కయోలిన్HCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రేమండ్ మిల్లు మరియు కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు ముతక క్రషింగ్ పరికరాలు, వీటిని కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక ముతక క్రషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు 80-600 మెష్ బొగ్గు సిరీస్ కయోలిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలవు;HLMX సిరీస్ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్రోలర్మిల్లు, రింగ్ రోలర్ మిల్లు మరియు ఇతర అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషింగ్ పరికరాలు కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతిలో అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది 3-45 μM సూపర్‌ఫైన్ కయోలిన్ పౌడర్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ సూపర్‌ఫైన్ పౌడర్ మిల్లు.

2. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క కాల్సినేషన్ మరియు తెల్లబడటం ప్రక్రియ: బొగ్గు శ్రేణి కయోలిన్ యొక్క డయాజెనెటిక్ లక్షణాల దృష్ట్యా, అంటే, ఇది కొంత సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా దాని ముడి ధాతువు తెల్లదనం కేవలం 6~40% మాత్రమే, ఇది పూత పూసిన కయోలిన్ కోసం కాగితపు పరిశ్రమ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా దూరంగా ఉంది, కాబట్టి కాల్సినేషన్ డీకార్బరైజేషన్ మరియు తెల్లబడటం ప్రక్రియను అవలంబించాలి. కయోలిన్ నాణ్యతకు వేర్వేరు అవసరాల ప్రకారం, దీనిని రెండు ఉత్పత్తులుగా కూడా విభజించవచ్చు: మీడియం ఉష్ణోగ్రత కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ మరియు హై టెంపరేచర్ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్.

కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతుల ప్రక్రియ పోలిక: సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ తడి ప్రక్రియనా లేదా పొడి ప్రక్రియనా మరియు సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ మరియు కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ యొక్క క్రమం ప్రకారం, నాలుగు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను కలపవచ్చు, అవి

(1) వెట్ సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ తరువాత కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ (2) డ్రై సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ తరువాత కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ (3) కాల్సినేషన్ తరువాత వెట్ సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ (4) కాల్సినేషన్ తరువాత డ్రై సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ. అల్ట్రా-ఫైన్ పదార్థాల గురించి ప్రజలకు వేర్వేరు అవగాహన ఉన్నందున, వివిధ సంస్థలలో ఉపయోగించే ప్రక్రియ మార్గాలు భిన్నంగా ఉంటాయి:

(1) వెట్ సూపర్‌ఫైన్ కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ముడి పదార్థాలకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కాగిత పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చగలదు;

(2) కాల్సినేషన్ మరియు రీవెట్టింగ్ సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియకు సాధారణంగా ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం పరికరాలు మరియు వ్యాప్తి పరికరాలు అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాలకు బలహీనమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ కాగితపు పరిశ్రమకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు;

(3) పొడి సూపర్‌ఫైన్ కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ మరియు మొదటి కాల్సినేషన్ మరియు తరువాత పొడి సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ కాగితపు పరిశ్రమకు కయోలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయలేవు (సూపర్‌ఫైన్ పరికరాల కారణంగా), దీనికి అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలు అవసరం.

మొత్తంమీద, కాల్సినేషన్‌కు ముందు డ్రై సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియ బలమైన ఆచరణాత్మక అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహ రేఖాచిత్రం: ముడి ధాతువు → క్రషింగ్ → క్రషింగ్ → డ్రై సూపర్‌ఫైన్ → కాల్సినేషన్ → ఉత్పత్తి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: (1) ప్రక్రియ చిన్నది, మరియు మొత్తం ప్రక్రియకు మూడు నుండి నాలుగు ప్రధాన పరికరాలు మాత్రమే అవసరం. హాంగ్‌చెంగ్ అయితేHLMX కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్లు ఎంపిక చేయబడినప్పుడు, కేవలం మూడు పరికరాలు మాత్రమే అవసరం, అవి క్రషర్, కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ మిల్లు, కాల్సినర్, ఇది మొత్తం నిర్వహణ మరియు సహేతుకమైన షెడ్యూలింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; (2) శక్తి వినియోగం సహేతుకమైనది. ఈ ప్రక్రియలో, పదార్థాలను చూర్ణం చేయడం మరియు కాల్చడం వల్ల ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించే సమస్యను నివారించడానికి పదార్థాల సూపర్‌ఫైన్ ప్రక్రియను కాల్సినేషన్ ప్రక్రియ ముందు ఉంచుతారు. పౌడర్ కాల్సినేషన్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తే, దానిని పూర్తి పొడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా పరిగణించవచ్చు. సాంకేతికత విషయానికొస్తే, శక్తి వినియోగం మరింత సహేతుకమైనది.

కాగితపు పరిశ్రమ కోసం కోటింగ్ గ్రేడ్ కాల్సిన్డ్ కయోలిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి బొగ్గు సిరీస్ కయోలిన్‌ను ఉపయోగించడం నిస్సందేహంగా బొగ్గు గ్యాంగ్యూను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించుకోవడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. స్థానిక వనరులు మరియు మూలధనం ప్రకారం తగిన ప్రక్రియ మార్గాలను ఎంచుకోవాలని గమనించాలి. కాల్సిన్డ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు పరికరాల ఎంపిక గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి వివరాల కోసం మాకు కాల్ చేయండి.