సిమెంట్ మరియు భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో స్లాగ్‌ను పొడిగా మార్చడం చాలా సాధారణం. అయితే స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రక్రియ ఏమిటి? ఇందులో ఏయే ఉత్పత్తి దశలు ఉంటాయి?స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లుమరియు సాధారణంగా ఏ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయిస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి శ్రేణి.

స్లాగ్ యొక్క పూర్తి పేరు గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్. ఇనుము మరియు ఉక్కు కర్మాగారంలో పిగ్ ఐరన్‌ను కరిగించిన తర్వాత, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి వెలువడే వేడి స్లాగ్‌నే గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ అంటారు. స్లాగ్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దానిని చల్లబరచడానికి నేరుగా నీటిలో వేస్తారు, అందుకే దీనిని వాటర్ స్లాగ్ అని కూడా అంటారు. మన సిమెంట్ మరియు భవన నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంటీయస్ పదార్థం స్లాగ్‌ను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేసిన ఖనిజ పొడి, అంటే స్లాగ్ పౌడర్. అందువల్ల, సిమెంట్ క్లింకర్ మరియు ఖనిజ పొడిని గ్రైండ్ చేయడానికి సాధారణంగా స్టీల్ ప్లాంట్ సమీపంలో పెద్ద గ్రైండింగ్ స్టేషన్లను నిర్మిస్తారు. స్లాగ్‌ను సిమెంట్ క్లింకర్‌తో కలిపి గ్రైండ్ చేసి స్లాగ్ సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, లేదా దానిని విడిగా గ్రైండ్ చేసి ఆ తర్వాత కలపవచ్చు.

ఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రవాహం స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ఇది ఉపయోగించే గ్రైండింగ్ మిల్లు మరియు ప్రాసెస్ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్లాగ్ గ్రైండింగ్ కోసం అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, అవి:స్లాగ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుబాల్ మిల్, రోలర్ మిల్, రాడ్ మిల్ మొదలైనవి. శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ దృక్కోణం నుండి. స్లాగ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుకు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది చాలా మంది డౌన్‌స్ట్రీమ్ కస్టమర్లచే కూడా స్వాగతించబడుతుంది. ప్రక్రియస్లాగ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రధానంగా కింది లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది:

1. నలగగొట్టడం: మొదట పెద్ద స్లాగ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయాలి, మరియు గ్రైండింగ్‌లోకి వచ్చే కణ పరిమాణం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

2. ఎండబెట్టడం+గ్రైండింగ్: నలిపిన పదార్థాలను మిల్లులోకి సమానంగా పంపి, గ్రైండింగ్ రోలర్ శక్తితో నలిపివేస్తారు. గ్రైండింగ్ గ్యాస్ వేడి గాలి కొలిమి గుండా ప్రవహించి వేడెక్కుతుంది, ఆ తర్వాత పదార్థాలను ఎండబెట్టవచ్చు;

3. గ్రేడింగ్: నలిపిన పదార్థం గాలి ప్రవాహం ద్వారా క్లాసిఫైయర్‌లోకి పైకి పంపబడుతుంది, మరియు అర్హత కలిగిన పదార్థం సజావుగా దాని గుండా వెళుతుంది, అర్హత లేని పదార్థం తిరిగి కిందకు పడి నలిగిపోతూ ఉంటుంది.

4. సేకరణ: క్రమబద్ధీకరించిన అర్హతగల పదార్థాలు, పదార్థం మరియు వాయువును వేరుచేయడానికి పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. సేకరించిన పదార్థాలు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడతాయి. చాలా వరకు గాలి ప్రవాహం తదుపరి చక్రంలో పాల్గొంటుంది, మరియు అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది;

5. రవాణా: పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ కింద ఉన్న డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను బల్క్ మెషిన్ ద్వారా నేరుగా గమ్యస్థానానికి లోడ్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు, లేదా కన్వేయింగ్ మెకానిజం ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన చెప్పింది ఈ ప్రక్రియకు సంబంధించిన ఒక సాధారణ పరిచయం మాత్రమే.స్లాగ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లుఉత్పత్తి శ్రేణి. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలంటే, దయచేసి మాకు ఫోన్ చేయండి.