సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో స్లాగ్‌ను పొడిగా రుబ్బడం చాలా సాధారణం. కాబట్టి స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్ ప్రక్రియ ఏమిటి? ఏ ఉత్పత్తి లింకులు చేర్చబడ్డాయిస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు, మరియు ఏ పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయిస్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి లైన్.

స్లాగ్ యొక్క పూర్తి పేరు గ్రాన్యులేటెడ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, ఇది ఇనుము మరియు ఉక్కు కర్మాగారం పిగ్ ఐరన్‌ను కరిగించిన తర్వాత బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ నుండి విడుదలయ్యే వేడి స్లాగ్. స్లాగ్ బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దానిని నేరుగా చల్లబరచడానికి నీటిలో వేస్తారు, కాబట్టి దీనిని వాటర్ స్లాగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. మన సిమెంట్ మరియు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే సిమెంటియస్ పదార్థం స్లాగ్‌ను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన మినరల్ పౌడర్, అంటే స్లాగ్ పౌడర్. అందువల్ల, సిమెంట్ క్లింకర్ మరియు మినరల్ పౌడర్‌ను రుబ్బుకోవడానికి సాధారణంగా పెద్ద గ్రైండింగ్ స్టేషన్లను స్టీల్ ప్లాంట్ దగ్గర నిర్మిస్తారు. స్లాగ్ సిమెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రైండింగ్ కోసం స్లాగ్‌ను సిమెంట్ క్లింకర్‌తో కలపవచ్చు లేదా దానిని విడిగా రుబ్బి ఆపై కలపవచ్చు.

ఉత్పత్తి రేఖ ప్రవాహం స్లాగ్ గ్రైండింగ్ మిల్లు గ్రైండింగ్ మిల్లు మరియు ఉపయోగించే ప్రక్రియ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్లాగ్ గ్రైండింగ్ కోసం అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకుస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు, రోలర్ మిల్లు, రాడ్ మిల్లు, మొదలైనవి. శక్తి వినియోగం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ దృక్కోణం నుండి. స్లాగ్ వర్టికల్ రోలర్ మిల్లు స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి దీనిని దిగువ స్థాయి కస్టమర్లలో ఎక్కువ మంది స్వాగతించారు. ప్రక్రియస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుఉత్పత్తి శ్రేణి ప్రధానంగా ఈ క్రింది లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది:

1. అణిచివేయడం: పెద్ద స్లాగ్‌ను ముందుగా విచ్ఛిన్నం చేయాలి మరియు గ్రైండింగ్‌లోని కణ పరిమాణం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

2. ఎండబెట్టడం+గ్రైండింగ్: పిండిచేసిన పదార్థాలను మిల్లులోకి సమానంగా తినిపించి, గ్రైండింగ్ రోలర్ శక్తితో చూర్ణం చేస్తారు. గ్రైండింగ్ వాయువు వేడి గాలి కొలిమి ద్వారా వేడి చేయడానికి ప్రవహిస్తుంది, ఆపై పదార్థాలను ఎండబెట్టవచ్చు;

3. గ్రేడింగ్: చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం గాలి ప్రవాహం ద్వారా వర్గీకరణలోకి ఎగిరిపోతుంది మరియు అర్హత కలిగిన పదార్థం సజావుగా వెళుతుంది మరియు అర్హత లేని పదార్థం తిరిగి పడిపోవడం మరియు రుబ్బుకోవడం కొనసాగుతుంది.

4. సేకరణ: క్రమబద్ధీకరించబడిన అర్హత కలిగిన పదార్థాలు పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించి పదార్థం మరియు వాయువు విభజనను గ్రహించబడతాయి. సేకరించిన పదార్థాలు డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడతాయి. గాలి ప్రవాహంలో ఎక్కువ భాగం తదుపరి చక్రంలో పాల్గొంటుంది మరియు అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణానికి విడుదల చేయబడుతుంది;

5. రవాణా: పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్ కింద ఉన్న డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను నేరుగా లోడ్ చేసి బల్క్ మెషిన్ ద్వారా గమ్యస్థానానికి రవాణా చేయవచ్చు లేదా రవాణా చేసే విధానం ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది ప్రక్రియకు ఒక సాధారణ పరిచయం మాత్రమేస్లాగ్ నిలువు రోలర్ మిల్లుప్రొడక్షన్ లైన్. మీరు దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.