సల్ఫర్ తొలగించిన సున్నపురాయి పొడి తయారీలో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క నాణ్యత, సున్నపురాయి పొడి యొక్క నాణ్యత, సూక్ష్మత మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సల్ఫర్ తొలగింపు సున్నపురాయి గ్రైండింగ్లో రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తనాలను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.
1. డీసల్ఫరైజేషన్ సున్నపురాయి పొడి తయారీలో రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు వినియోగం యొక్క గొప్ప ప్రాముఖ్యత
నిన్న చెంగ్డూలో మొట్టమొదటి చైనా మ్యాథమెటిక్స్ కార్బన్ న్యూట్రల్ సమ్మిట్ ఫోరమ్ జరిగింది, ఇది “హరిత అభివృద్ధి”పై ప్రపంచ దృష్టిని ఆకర్షించింది. SO2 ఉద్గారాలలో చైనా మొదటి స్థానంలో ఉన్నందున, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు మరియు బొగ్గు ఆధారిత బాయిలర్ల వంటి కీలక పరిశ్రమల నుండి వెలువడే SO2 ఉద్గారాలను నియంత్రించడం అత్యవసరం.
ప్రస్తుతం, 90% కంటే ఎక్కువ దేశీయ థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు సున్నపురాయి-జిప్సం డీసల్ఫరైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఈ టెక్నాలజీ పరిణతి చెందినది మరియు దీని ఖర్చు తక్కువ. ఈ రెండు ప్రక్రియలలోనూ సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ను శోషించుకోవడానికి సున్నపురాయి పొడిని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, మరియు సున్నపురాయి పొడి రేణువుల పరిమాణం ఎంత చిన్నగా ఉంటే, SO2 శోషణకు అది అంత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(1) సున్నపురాయి నాణ్యత
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సున్నపురాయిలో CaSO4 శాతం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఈ శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మలినాలు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల పనితీరులో కొన్ని సమస్యలు తలెత్తుతాయి. సున్నపురాయి నాణ్యత దానిలోని CaO శాతంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సున్నపురాయి స్వచ్ఛత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, డీసల్ఫరైజేషన్ సామర్థ్యం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కానీ సున్నపురాయిలో CaO శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిదని చెప్పలేం. ఉదాహరణకు, CaO>54% ఉన్న సున్నపురాయి అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దానిని రుబ్బడం సులభం కాదు, అలాగే దానికి బలమైన రసాయన స్థిరత్వం కూడా ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని డీసల్ఫరైజేషన్ ఏజెంట్గా ఉపయోగించడం సరికాదు.
(2) సున్నపురాయి కణ పరిమాణం (సూక్ష్మత)
సున్నపురాయి కణాల పరిమాణం చర్య వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చర్య వేగం ఎక్కువగా ఉండి, చర్య మరింత సంపూర్ణంగా జరుగుతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా అవసరమయ్యే సున్నపురాయి పొడి 250 మెష్ జల్లెడ లేదా 325 మెష్ జల్లెడ గుండా వెళ్ళగలదు మరియు జల్లెడ పట్టే శాతం 90% వరకు ఉంటుంది.
(3) డీసల్ఫరైజేషన్ సిస్టమ్ పనితీరుపై సున్నపురాయి రియాక్టివిటీ ప్రభావం
అధిక క్రియాశీలత కలిగిన సున్నపురాయి, అదే సున్నపురాయి వినియోగ రేటును కొనసాగిస్తూనే అధిక సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. సున్నపురాయి యొక్క క్రియాశీలత అధికంగా ఉంటుంది, మరియు సున్నపురాయి వినియోగ రేటు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. జిప్సంలో అదనపు CaCO₃ తక్కువగా ఉంటుంది, అంటే జిప్సం యొక్క స్వచ్ఛత అధికంగా ఉంటుంది.
3. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లులో గ్రైండింగ్ హోస్ట్, వర్గీకరణ స్క్రీనింగ్, ఉత్పత్తి సేకరణ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. ప్రధాన యూనిట్ ఒక సమగ్ర కాస్ట్ బేస్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, దీనిని షాక్-అబ్సార్బింగ్ ఫౌండేషన్గా ఉపయోగించవచ్చు. వర్గీకరణ వ్యవస్థ ఫోర్స్డ్ టర్బైన్ క్లాసిఫైయర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు సేకరణ వ్యవస్థ పల్స్ కలెక్షన్ను అవలంబిస్తుంది.
(1) రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పని సూత్రం
జా క్రషర్ ద్వారా పదార్థం నిర్దేశాలకు అనుగుణమైన కణ పరిమాణంలోకి నలగగొట్టబడుతుంది, బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా నిల్వ హాప్పర్కు ఎత్తబడుతుంది, ఆపై గ్రైండింగ్ కోసం ఫీడర్ ద్వారా పరిమాణాత్మకంగా ప్రధాన చాంబర్లోకి పంపబడుతుంది. ప్రధాన యంత్ర కుహరంలోని ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్పై అమర్చబడిన గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం కేంద్ర అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. అపకేంద్ర బలం చర్య కింద గ్రైండింగ్ రోలర్ అడ్డంగా బయటకు ఊగుతుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ రోలర్, గ్రైండింగ్ రింగ్ను నొక్కుతూనే అదే సమయంలో గ్రైండింగ్ రోలర్ అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. తిరిగే బ్లేడ్ ద్వారా పైకి లేపబడిన పదార్థం గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్యలోకి విసిరివేయబడి, గ్రైండింగ్ రోలర్ ద్వారా నలగగొట్టబడి, గ్రైండ్ చేయబడుతుంది.
(2) రేమండ్ సున్నపురాయి మిల్లు యొక్క పౌడర్ సెలెక్టర్ పని చేసే విధానం
గ్రైండ్ చేసిన పొడిని, బ్లోయర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా జల్లించడం కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న క్లాసిఫైయర్లోకి పంపబడుతుంది. చాలా సన్నగా మరియు ముతకగా ఉన్న పొడి తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడం కోసం ప్రధాన యంత్రంలోకి పడిపోతుంది, మరియు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉన్న పొడి గాలితో పాటు సైక్లోన్ కలెక్టర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. సేకరణ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి పౌడర్ డిశ్చార్జ్ పైపు ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008mm వరకు ఉండవచ్చు). శుద్ధి చేయబడిన గాలి ప్రవాహం సైక్లోన్ యొక్క పై చివర ఉన్న పైపు ద్వారా బ్లోయర్లోకి ప్రవహిస్తుంది. గాలి మార్గం ప్రసరిస్తూ ఉంటుంది. బ్లోయర్ నుండి గ్రైండింగ్ చాంబర్కు వచ్చే ధనాత్మక పీడనం మినహా, ఇతర పైప్లైన్లలోని గాలి ప్రవాహం రుణాత్మక పీడనం కింద ప్రవహిస్తుంది. లోపలి పరిశుభ్రత పరిస్థితులు బాగున్నాయి.
4. రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు
గుయిలిన్ హాంగ్చెంగ్ రేమండ్ సున్నపురాయి గ్రైండింగ్ మిల్లు అనేది R-రకం గ్రైండింగ్ మిల్లు ఆధారంగా రూపొందించబడిన ఒక సాంకేతిక నవీకరణ. ఇదే కాలంలోని R-రకం గ్రైండింగ్ మిల్లుతో పోలిస్తే ఈ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూచికలు బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా కలిగిన ఒక కొత్త రకం గ్రైండింగ్ మిల్లు ఉత్పత్తి. తుది ఉత్పత్తి యొక్క సూక్ష్మతను 22-180μm (80-600 మెష్) మధ్య ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(1) (నూతన సాంకేతికత) ప్లం బ్లోసమ్ ఫ్రేమ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ స్వింగ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరం అధునాతన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఈ యంత్రం చాలా తక్కువ కంపనం, తక్కువ శబ్దం, సున్నితమైన యాంత్రిక పనితీరు మరియు నమ్మకమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
(2) యూనిట్ గ్రైండింగ్ సమయానికి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. అవుట్పుట్ సంవత్సరానికి 40% కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగ వ్యయం 30% కంటే ఎక్కువగా ఆదా చేయబడింది.
(3) గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క అవశేష గాలి అవుట్లెట్ పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని ధూళి సేకరణ సామర్థ్యం 99.9%కి చేరుకుంటుంది.
(4) కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనను అవలంబించడం ద్వారా, గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజుతో నింపవచ్చు.
(5) ప్రత్యేకమైన రాపిడి-నిరోధక అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ లోహ పదార్థ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం వలన, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక-భార ఘర్షణ మరియు రోలింగ్ పరిస్థితులకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీని సేవా జీవితం పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే దాదాపు మూడు రెట్లు ఎక్కువ.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-27-2023
