రిఫ్రాక్టరీలలో ఫ్లింట్ క్లేను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా కృత్రిమ ఫ్లింట్ క్లేలను. సాధారణంగా, కాల్చిన రత్నాలను మెత్తని పొడిగా రుబ్బి, ఆ తర్వాత 180-200 మెష్‌ల సూక్ష్మతతో ఇతర రకాల రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయాల్సి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క భాగస్వామ్యం అవసరం. దీని సూత్రం మీకు తెలుసా?ఫ్లింట్ క్లే రుబ్బడంమిల్లు?

ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రాన్ని HCMilling(Guilin Hongcheng) కస్టమర్ సర్వీస్ మీకు పరిచయం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఫ్లింట్ క్లేను గ్రైండింగ్ చేసే ప్రొడక్షన్ లైన్ చాలా పెద్దదిగా ఉండదు, మరియు గంటకు ఉత్పత్తి ఎక్కువగా 10 టన్నులలోపే ఉంటుంది. అందువల్ల, చాలా ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లులు రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులే. ఫ్లింట్ క్లే కోసం HCMilling(Guilin Hongcheng) వారి HC సిరీస్ కొత్తగా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన రేమండ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ స్థిరమైనది, అధిక దిగుబడినిచ్చేది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఇది ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ కోసం ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక. ఫ్లింట్ క్లే పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం, ఫ్లింట్ క్లే రేమండ్ మిల్లు యొక్క సూత్రమే. ఫ్లింట్ క్లే గురించి కింద వివరంగా పరిచయం చేయబడింది.

ఫ్లింట్ క్లేను రుబ్బడానికి క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను ఎక్కువగా ఎంపిక చేస్తారు. క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ యొక్క సూత్రంఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

దశ 1: గ్రైండింగ్ విభాగం

ఫ్లింట్ క్లేను సరైన పరిమాణంలోకి విరిచిన తర్వాత, దానిని వైబ్రేషన్ ఫీడర్ లేదా బెల్ట్ ఫీడర్ ద్వారా ప్రధాన యంత్రానికి పంపుతారు; రేమండ్ ప్రధాన ఇంజిన్‌లోని అధిక వేగంతో తిరిగే గ్రైండింగ్ రోల్, అపకేంద్ర బలం కింద గ్రైండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా దొర్లించబడుతుంది, మరియు బ్లేడ్ ద్వారా పదార్థాలు గ్రైండింగ్ రోల్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రైండింగ్ ప్రదేశానికి నెట్టబడతాయి, మరియు గ్రైండింగ్ పీడనం చర్య కింద పదార్థాలు పొడిగా విరిచబడతాయి; ఫ్యాన్ చర్య కింద, గ్రైండ్ చేయబడిన పదార్థాలు సార్టర్ గుండా పంపబడతాయి, అర్హత ఉన్నవి సార్టర్ గుండా వెళతాయి, మరియు అర్హత లేనివి తదుపరి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తాయి.

దశ 2: సేకరణ విభాగం

ఎంపిక చేయబడిన నాణ్యమైన కోక్ పౌడర్‌ను పైపు ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి పంపుతారు, మరియు సైక్లోన్ చర్య ద్వారా పదార్థం మరియు వాయువు వేరు చేయబడతాయి. ఈ పదార్థం డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది. వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహం ఫ్యాన్ ద్వారా పనిచేసి, నిరంతర ప్రసరణ కోసం తిరిగి ప్రధాన యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది; సిస్టమ్‌లోని అదనపు గాలి ప్రవాహం పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది; పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99%కి చేరుకుంటుంది మరియు విడుదలయ్యే వాయువు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

దశ 3: తుది ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ విభాగం

కలెక్టర్ కింద డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా నేరుగా సంచులలో నింపి ప్యాక్ చేయవచ్చు, బల్క్ మెషిన్ ద్వారా లోడ్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు, లేదా కన్వేయింగ్ మెకానిజం ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన ఇవ్వబడినది ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రానికి సంబంధించిన పరిచయం. హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గూయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లుHC సిరీస్ఫ్లింట్ క్లేరేమండ్మిల్లుసాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్ మెషీన్ కంటే మరింత స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది. అదే మోడల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ 30% పెరిగింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంది. మీకు కూడా డిమాండ్ ఉంటే ఫ్లింట్ క్లే రుబ్బడంమిల్లు, దయచేసి మాకు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (టన్నులు/గంట)