ఫ్లింట్ క్లేను రిఫ్రాక్టరీలలో, ముఖ్యంగా కృత్రిమ ఫ్లింట్ క్లేలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, కాలిన రత్నాలను మెత్తని పొడిగా చేసి, ఆపై 180-200 మెష్‌ల సూక్ష్మతతో ఇతర రకాల వక్రీభవన ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయాలి. ఈ సమయంలో, ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు పాల్గొనడం అవసరం. మీకు సూత్రం తెలుసాఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్మిల్లు?

ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) యొక్క కస్టమర్ సర్వీస్ దీనిని మీకు పరిచయం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఫ్లింట్ క్లేను గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఉత్పత్తి లైన్ చాలా పెద్దది కాదు మరియు గంటకు 10 టన్నుల లోపల ఉత్పత్తి ఉంటుంది. అందువల్ల, చాలా ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లులు రేమండ్ గ్రైండింగ్ మిల్లులు. HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) యొక్క HC సిరీస్ ఫ్లింట్ క్లే కోసం కొత్తగా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన రేమండ్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ స్థిరంగా, అధిక దిగుబడినిచ్చేది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది, ఇది ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్‌కు అనువైన ఎంపిక. ఫ్లింట్ క్లే పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం ఫ్లింట్ క్లే రేమండ్ మిల్లు యొక్క సూత్రం. ఫ్లింట్ క్లేకు వివరణాత్మక పరిచయం క్రిందిది.

ఫ్లింట్ క్లేను గ్రైండింగ్ చేయడానికి క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థను ఎక్కువగా ఎంచుకుంటారు. క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ వ్యవస్థ యొక్క సూత్రంఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

దశ 1: గ్రైండింగ్ విభాగం

ఫ్లింట్ క్లే సరైన పరిమాణానికి విరిగిన తర్వాత, దానిని వైబ్రేషన్ ఫీడర్ లేదా బెల్ట్ ఫీడర్ ద్వారా హోస్ట్ మెషీన్‌కు పంపుతారు; రేమండ్ ప్రధాన ఇంజిన్‌లోని హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ గ్రైండింగ్ రోల్‌ను సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద గ్రైండింగ్ రింగ్‌పై గట్టిగా చుట్టారు మరియు బ్లేడ్ ద్వారా పదార్థాలను గ్రైండింగ్ రోల్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన గ్రైండింగ్ ప్రాంతానికి పారవేయబడతాయి మరియు గ్రైండింగ్ ఒత్తిడి చర్యలో పదార్థాలు పొడిగా విరిగిపోతాయి; ఫ్యాన్ చర్యలో, గ్రౌండ్ పదార్థాలు సార్టర్ ద్వారా ఊదబడతాయి, అర్హత కలిగినవి సార్టర్ గుండా వెళతాయి మరియు అర్హత లేనివి తదుపరి గ్రైండింగ్ కోసం ప్రధాన యంత్రానికి తిరిగి వస్తాయి.

దశ 2: సేకరణ విభాగం

ఎంపిక చేయబడిన అర్హత కలిగిన కోక్ పౌడర్‌ను పైపు ద్వారా సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ఊదుతారు మరియు సైక్లోన్ చర్య ద్వారా పదార్థం మరియు వాయువు వేరు చేయబడతాయి. పదార్థం డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపబడుతుంది. వేరు చేయబడిన గాలి ప్రవాహాన్ని ఫ్యాన్ పనిచేస్తుంది మరియు నిరంతర ప్రసరణ కోసం హోస్ట్ యంత్రంలోకి తిరిగి ప్రవేశిస్తుంది; పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత వ్యవస్థలోని అదనపు గాలి ప్రవాహం వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది; పల్స్ డస్ట్ రిమూవర్ యొక్క సేకరణ సామర్థ్యం 99.99%కి చేరుకుంటుంది మరియు డిశ్చార్జ్ పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాన్ని చేరుకుంటుంది.

దశ 3: పూర్తయిన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ విభాగం

డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ కలెక్టర్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడింది, దీనిని నేరుగా ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా బ్యాగ్ చేసి ప్యాక్ చేయవచ్చు, బల్క్ మెషిన్ ద్వారా లోడ్ చేసి రవాణా చేయవచ్చు లేదా కన్వేయింగ్ మెకానిజం ద్వారా నిల్వ కోసం తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగికి పంపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నది ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లు సూత్రం యొక్క పరిచయం. HCMilling(Guilin Hongcheng) ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్ మిల్లుHC సిరీస్ఫ్లింట్ క్లేరేమండ్మిల్లుసాంప్రదాయ రేమండ్ మిల్లు యంత్రం కంటే ఎక్కువ స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంది. అదే మోడల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ 30% పెరిగింది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు కూడా మెరుగ్గా ఉంది. మీకు కూడా డిమాండ్ ఉంటే ఫ్లింట్ క్లే గ్రైండింగ్మిల్లు, దయచేసి ఈ క్రింది సమాచారాన్ని మాకు అందించండి:

ముడి పదార్థం పేరు

ఉత్పత్తి సూక్ష్మత (మెష్/μm)

సామర్థ్యం (t/h)