సిలికా పౌడర్‌ను సహజ క్వార్ట్జ్ (SiO2) లేదా ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ (సహజ క్వార్ట్జ్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించి, చల్లార్చిన తర్వాత ఏర్పడిన అమార్ఫస్ SiO2) నుండి నలగగొట్టడం, రుబ్బడం, ఫ్లోటేషన్, యాసిడ్ వాషింగ్ శుద్ధీకరణ, అధిక-శుద్ధ జల శుద్ధి మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. అయితే సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి? సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది.సిలికాన్పౌడర్ గ్రైండింగ్ మిల్లు.

తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం, అద్భుతమైన విద్యుద్వాహక ధర్మం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి సస్పెన్షన్ పనితీరు మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలతో పాటు, సిలికా పౌడర్ యొక్క లక్షణాలలో ఈ క్రిందివి కూడా ఉన్నాయి:

(1) మంచి ఇన్సులేషన్: సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ మలినాల శాతం, స్థిరమైన పనితీరు మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కారణంగా, తయారైన ఉత్పత్తి మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు ఆర్క్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్ చర్య యొక్క ఎక్సోథర్మిక్ శిఖర ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలదు, క్యూర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క రేఖీయ విస్తరణ గుణకం మరియు సంకోచ రేటును తగ్గిస్తుంది, తద్వారా క్యూర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

(3) తుప్పు నిరోధకత: సిలికా పొడి ఇతర పదార్థాలతో సులభంగా చర్య జరపదు, మరియు చాలా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలతో రసాయన చర్య జరపదు. దీని కణాలు వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా కప్పబడి, బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

(4) కణాల వర్గీకరణ సహేతుకంగా ఉంటుంది, దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు అవక్షేపణ మరియు పొరలు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు; ఇది క్యూర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత మరియు సంపీడన బలాన్ని పెంచుతుంది, రాపిడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, క్యూర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది మరియు జ్వాల నిరోధకతను పెంచుతుంది.

(5) సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన సిలికా పౌడర్ వివిధ రెసిన్‌లకు మంచి తడిసే గుణం, మంచి శోషణ పనితీరు, సులభంగా కలపడం మరియు గడ్డకట్టకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

(6) ఆర్గానిక్ రెసిన్‌లో ఫిల్లర్‌గా సిలికా పౌడర్‌ను కలపడం వల్ల క్యూర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మెరుగుపడటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది.

సిలికా పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డ్రై గ్రైండింగ్ మరియు వెట్ గ్రైండింగ్ ఉంటాయి.

పొడిగా రుబ్బే సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సిలికాన్ పౌడర్ ముడి పదార్థాన్నిసిలికాన్ఖనిజంరుబ్బడంమిల్లుయంత్రంగ్రైండింగ్ కోసం. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలను నిరంతరం ఫీడ్ చేసి డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు, లేదా ఒకేసారి అనేక బరువుల ముడి పదార్థాలను ఇన్పుట్ చేసి, అనేక సార్లు నిరంతరంగా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత డిశ్చార్జ్ చేయవచ్చు; డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు, ఫైన్ పౌడర్ క్లాసిఫైయర్ ద్వారా కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి. ముతక ఉత్పత్తులను తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడానికి లేదా ఉత్పత్తులుగా మిల్లుకు తిరిగి పంపాలి, మరియు సన్నని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయాలి. డ్రై గ్రైండింగ్ కోసం, గ్రైండింగ్ పదార్థంలోని తేమ శాతాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, అప్పుడు ఉత్పత్తి పొడిగా ఉండదు.

తడి గ్రైండింగ్ సిలికా పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ఒకేసారి బాల్ మిల్లులో నిర్దిష్ట బరువు గల సిలికా పౌడర్ ముడి పదార్థాలను వేసి, తగినంత నీటిని కలపాలి, మరియు ఆపరేటింగ్ గాఢత 65%~80% ఉండాలి; పది గంటలకు పైగా నిరంతరంగా గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత, స్లర్రీని బయటకు పోసి, ప్రెజర్ ఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి లేదా దానిని మెటీరియల్ బ్యారెల్‌లో ఉంచి సహజంగా అవక్షేపణ మరియు నిర్జలీకరణం చేసి, నీటితో కూడిన మెటీరియల్ కేక్‌ను పొందాలి; క్రషర్ ద్వారా ముక్కలు చేసి, చెదరగొట్టిన తర్వాత, దానిని సమానంగా మరియు నిరంతరంగా హాలో షాఫ్ట్ స్టిరింగ్ డ్రైయర్‌లో వేసి, ఆరబెట్టిన తర్వాత ఉత్పత్తిని పొందాలి.

పొడిగా సిలికాన్ పౌడర్‌ను గ్రైండింగ్ చేసే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రొఫెషనల్ సిలికాన్ పౌడర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.హెచ్‌ఎల్‌ఎమ్‌ఎక్స్సిలికాన్ పౌడర్ అతి సూక్ష్మ నిలువురుబ్బడంమిల్లుHCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది, డ్రై గ్రైండింగ్ సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక వర్గీకరణ కచ్చితత్వం మరియు గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత కారణంగా, ఇది వినియోగదారుల ప్రశంసలను పొందింది మరియు ఒక దానిగా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలైన్పరికరాలు.

మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీలో అనుభవజ్ఞులైన సంస్థగా, హెచ్‌సిమిల్లింగ్ (గుయిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.సిలికాన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్మిల్లుపరికరాలు. మీరు సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం HCMని సంప్రదించండి.