సిలికా పౌడర్‌ను సహజ క్వార్ట్జ్ (SiO2) లేదా ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్ (సహజ క్వార్ట్జ్‌ను కరిగించి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లబరిచిన తర్వాత అస్ఫారక SiO2)తో తయారు చేస్తారు, దీనిని క్రషింగ్, గ్రైండింగ్, ఫ్లోటేషన్, యాసిడ్ వాషింగ్ ప్యూరిఫికేషన్, అధిక-స్వచ్ఛత నీటి శుద్ధి మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. కాబట్టి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి? కిందివి సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వివరిస్తాయిసిలికాన్పొడి గ్రైండింగ్ మిల్లు.

తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, అద్భుతమైన విద్యుద్వాహక లక్షణం, అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి సస్పెన్షన్ పనితీరు మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలతో పాటు, సిలికా పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు ఈ క్రింది వాటిని కూడా కలిగి ఉంటాయి:

(1) మంచి ఇన్సులేషన్: సిలికాన్ పౌడర్ యొక్క అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ కల్మష పదార్థం, స్థిరమైన పనితీరు మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ కారణంగా, క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు ఆర్క్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్ రియాక్షన్ యొక్క ఎక్సోథర్మిక్ పీక్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు సంకోచ రేటును తగ్గిస్తుంది, తద్వారా క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

(3) తుప్పు నిరోధకత: సిలికా పౌడర్ ఇతర పదార్ధాలతో చర్య తీసుకోవడం సులభం కాదు మరియు చాలా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలతో రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉండదు. దీని కణాలు బలమైన తుప్పు నిరోధకతతో వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై సమానంగా కప్పబడి ఉంటాయి.

(4) కణ గ్రేడింగ్ సహేతుకమైనది, ఇది ఉపయోగించినప్పుడు అవక్షేపణ మరియు పొరలను తగ్గించగలదు మరియు తొలగించగలదు; ఇది నయమైన ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత మరియు సంపీడన బలాన్ని పెంచుతుంది, దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, నయమైన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది మరియు జ్వాల నిరోధకతను పెంచుతుంది.

(5) సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన సిలికా పౌడర్ వివిధ రెసిన్లకు మంచి చెమ్మగిల్లడం, మంచి శోషణ పనితీరు, సులభంగా కలపడం మరియు సంగ్రహణ ఉండదు.

(6) సేంద్రీయ రెసిన్‌లో సిలికా పౌడర్‌ను పూరకంగా జోడించడం వల్ల క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి లక్షణాలు మెరుగుపడటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ధర కూడా తగ్గుతుంది.

సిలికా పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పొడిగా రుబ్బడం మరియు తడిగా రుబ్బడం ఉంటాయి.

డ్రై గ్రైండింగ్ సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: సిలికాన్ పౌడర్ ముడి పదార్థాన్ని గ్రైండర్‌లో ఉంచండి.సిలికాన్ఖనిజంగ్రైండింగ్మిల్లుయంత్రంగ్రైండింగ్ కోసం. గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ నిరంతరం తినిపించి విడుదల చేయవచ్చు లేదా ఒకేసారి అనేక బరువు గల ముడి పదార్థాలను ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, ఆపై అనేక సార్లు నిరంతరం గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత విడుదల చేయవచ్చు; డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు, కణ పరిమాణాన్ని ఫైన్ పౌడర్ వర్గీకరణదారు నియంత్రించాలి. ముతక ఉత్పత్తులను తిరిగి గ్రైండింగ్ కోసం లేదా ఉత్పత్తులుగా మిల్లుకు తిరిగి ఇవ్వాలి మరియు ఫైన్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తులుగా ఉండాలి. పొడి గ్రైండింగ్ కోసం, గ్రైండింగ్ పదార్థం యొక్క తేమను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు ఉత్పత్తి పొడిగా ఉండదు.

వెట్ గ్రైండింగ్ సిలికా పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: బాల్ మిల్లులో ఒకేసారి బరువున్న సిలికా పౌడర్ ముడి పదార్థాలను ఉంచండి, తగిన మొత్తంలో నీటిని జోడించండి మరియు ఆపరేటింగ్ సాంద్రత 65% ~ 80%; పది గంటలకు పైగా నిరంతరం గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, స్లర్రీని పోయాలి, ప్రెజర్ ఫిల్ట్రేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి లేదా మెటీరియల్ బారెల్‌లో ఉంచండి, సహజంగా అవక్షేపించి డీహైడ్రేట్ చేయండి మరియు నీటిని మోసే మెటీరియల్ కేక్‌ను పొందండి; క్రషర్ ద్వారా పగలగొట్టి చెదరగొట్టబడిన తర్వాత, దానిని సమానంగా మరియు నిరంతరం బోలు షాఫ్ట్ స్టిరింగ్ డ్రైయర్‌లో ఉంచుతారు మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

డ్రై గ్రైండింగ్ సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రొఫెషనల్ సిలికాన్ పౌడర్ గ్రైండర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.హెచ్‌ఎల్‌ఎంఎక్స్సిలికాన్ పౌడర్ అల్ట్రా-ఫైన్ వర్టికల్గ్రైండింగ్మిల్లుHCMilling (Guilin Hongcheng) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది డ్రై గ్రైండింగ్ సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గొప్ప పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక వర్గీకరణ ఖచ్చితత్వం మరియు గ్రైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత కారణంగా, ఇది వినియోగదారుల ప్రశంసలను గెలుచుకుంది మరియు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తిలైన్పరికరాలు.

మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుగా, HCMilling (గిలిన్ హాంగ్‌చెంగ్) వివిధ రకాలసిలికాన్ పౌడర్ గ్రైండింగ్మిల్లుపరికరాలు. మీరు సిలికాన్ పౌడర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం HCMని సంప్రదించండి.