HC 1700 గ్రైండింగ్ మిల్లు ప్రాధాన్యత కలిగినదిడోలమైట్ పొడి తయారీ యంత్రందాని అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా కోసం, ఈ కాంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ పరికరం ఒకేసారి బహుళ విధులను ఏకీకృతం చేసింది: గ్రైండింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం, ఖచ్చితంగా వర్గీకరించడం మరియు పదార్థాలను రవాణా చేయడం. తుది సూక్ష్మత ముతక నుండి సూక్ష్మం వరకు ఉంటుంది. ఈ మిల్లు గుండ్రని గ్రైండింగ్ డిస్క్, టైర్ ఆకారపు గ్రైండింగ్ రోలర్, ఇంటిగ్రల్ రోలర్ స్లీవ్ మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్‌ను విడివిడిగా ఒత్తిడికి గురిచేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సులభమైన నిర్వహణ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రోలర్‌ను పైకి ఎత్తవచ్చు లేదా మిల్లు నుండి బయటకు తిప్పవచ్చు. పౌడర్ క్లాసిఫైయర్ సర్దుబాటు చేయగల వేగంతో డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సెపరేటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

డోలమైట్ పొడులు సాధారణంగా తెలుపు, బూడిద, మాంసం రంగు, రంగులేని, ఆకుపచ్చ, గోధుమ, నలుపు, ముదురు గులాబీ మొదలైన రంగులలో ఉంటాయి. వీటిని లోహశాస్త్రం, వక్రీభవన పదార్థాలు, నిర్మాణ సామగ్రి, సిరామిక్స్, గాజు, రసాయనాలు, వ్యవసాయం, అటవీ, పూతలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి ఆదా మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

HC1700 గ్రైండింగ్ మిల్లు

గరిష్ట ఫీడింగ్ పరిమాణం: ≤30మి.మీ

సామర్థ్యం: 6-25 టన్నులు/గంట

సూక్ష్మత: 0.18-0.038మిమీ(80-400మెష్)

డోలమైట్ మిల్లు నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం

HC 1700 యొక్క పూర్తి పరికరాల వ్యవస్థ డోలమైట్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ఇది ప్రధానంగా ప్రధాన మిల్లు, ఫీడర్, క్లాసిఫైయర్, బ్లోవర్, పైప్‌లైన్ పరికరం, నిల్వ హాప్పర్, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, సేకరణ వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

ముడి పదార్థాలను గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు గ్రైండింగ్ రింగ్ మధ్యలోకి విసిరివేయడం జరుగుతుంది, మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ యొక్క రాపిడి కారణంగా రుబ్బే ప్రక్రియ జరుగుతుంది. రుబ్బిన పొడి, బ్లోయర్ యొక్క గాలి ప్రవాహం ద్వారా జల్లెడ పట్టడం కోసం ప్రధాన యంత్రం పైన ఉన్న క్లాసిఫైయర్‌లోకి పంపబడుతుంది. నాణ్యత లేని పొడులు తిరిగి రుబ్బడం కోసం ప్రధాన యంత్రంలోకి పడిపోతాయి, నాణ్యత ఉన్న పొడులు గాలితో పాటు సైక్లోన్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించి, తుది ఉత్పత్తిగా సేకరించబడతాయి (తుది ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.008mm వరకు ఉంటుంది).

డోలమైట్ మిల్లు ప్రయోజనాలు

1. విశ్వసనీయమైన పనితీరు

ఇదిడోలమైట్ మిల్లుకొత్త రకం స్టార్ ర్యాక్ మరియు వర్టికల్ పెండ్యులమ్ గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరంతో, నిర్మాణం మరింత ఆధునికంగా మరియు సహేతుకంగా ఉంటుంది, కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది, శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది, మొత్తం పరికరం సజావుగా నడుస్తుంది.

2. అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం

ఆర్-టైప్ మిల్లుతో పోలిస్తే ఈ మిల్లు ఎక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 40% కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది మరియు యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 30% కంటే ఎక్కువగా ఆదా అయింది.

3. పర్యావరణ పరిరక్షణ

99% ధూళి సేకరణ సామర్థ్యాన్ని సాధించగల పల్స్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి, ధూళి రహిత ప్రాసెసింగ్ కోసం హోస్ట్ యొక్క పాజిటివ్ ప్రెజర్ భాగం సీల్ చేయబడింది, దీనివల్ల వర్క్‌షాప్ శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.

4. సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ

కొత్త సీలింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పన వల్ల, గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని ప్రతి 300-500 గంటలకు ఒకసారి గ్రీజుతో నింపవచ్చు మరియు గ్రైండింగ్ రోలర్ పరికరాన్ని మార్చేటప్పుడు గ్రైండింగ్ రింగ్‌ను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది నిర్వహణకు మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

డోలమైట్ లేదా ఇతర పదార్థాల కోసం గ్రైండర్ కొనడానికి, దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించండి.